本申请涉及一种橡胶注射机的废气收集装置，属于橡胶生产设备的技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱上设置有集气机构，所述集气机构包括安装柱、集气罩、集气软管，所述安装柱连接于所述支撑柱，所述集气罩连接于所述安装柱，所述集气软管连接于所述集气罩并用于与负压管连接。本申请具有能够对橡胶注射机工作时产生的硫化废气进行收集以降低硫化废气对环境影响、对橡胶硫化性能影响的效果。对橡胶硫化性能影响的效果。对橡胶硫化性能影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射机的废气收集装置
[0001]本申请涉及橡胶生产设备的领域，尤其是涉及一种橡胶注射机的废气收集装置。
技术介绍
[0002]橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机在具有橡胶平板硫化机的主要功能的溶蚀，还有将胶料预处理的塑化部件，并有吧胶料注射进模腔的注射部件，其优点是成品质量好，适应范围广，自动化程度和生产效率均较高，在国内外已经得到了广泛的应用。
[0003]如授权公告号为CN202742591U的中国技术专利，其公开了一种橡胶注射成型硫化机，包括有支撑柱、立柱、合模部件、移模油缸部件、顶出油缸部件、螺杆柱塞式注射装置组件，立柱设于支撑柱上方，合模部件设于立柱上方，顶出油缸部件设于合模部件的一侧，螺杆柱塞式注射装置组件设于合模部件上方，其特征在于：该硫化机还包括有安装在螺杆柱塞式注射装置组件上的送料装置组件、安装在合模部件上的抽真空系统组件以及用来监测和反馈系统压力及流量的伺服控制系统。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，其并未对硫化过程中产生的废气进行处理，而橡胶的高温硫化过程往往会反应生成复杂的废气，硫化废气不但对环境影响较大，也可能会对橡胶的硫化过程产生影响。
技术实现思路
[0005]为了改善现有的橡胶注射机硫化废气无组织排放对环境影响较大的问题，本申请提供一种橡胶注射机的废气收集装置。
[0006]本申请提供的一种橡胶注射机的废气收集装置采用如下的技术方案：
[0007]一种橡胶注射机的废气收集装置，包括支撑柱，所述支撑柱上设置有集气机构，所述集气机构包括安装柱、集气罩、集气软管，所述安装柱连接于所述支撑柱，所述集气罩连接于所述安装柱，所述集气软管连接于所述集气罩并用于与负压管连接。
[0008]通过采用上述技术方案，橡胶注射机高温硫化工作过程中会产生硫化废气，产生的硫化废气被集气罩吸附并通过集气软管进行统一收集，并输送到下一道流程对收集后的硫化废气进行统一处理。由于减少了硫化废气的无组织排放，大大降低了对环境的影响。
[0009]可选的，所述集气罩上设置有冷凝结构，所述冷凝结构包括冷凝板、集液槽、集液管和储液箱，所述冷凝板有多块且均固定连接于所述集气罩的内壁，多块所述冷凝板周向排列，所述集液槽周向固定设置于所述集气罩的内壁，所述集液槽位于多个所述冷凝板的下方，所述集液管连接于所述集液槽，所述储液箱设置于所述支撑柱，所述集液管远离所述集液槽的一端与所述储液箱相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，硫化废气中含有一定量的水蒸气，这部分水蒸气接触到温度较低的集气罩内壁时容易冷凝成小液滴，这部分小液滴若滴落到橡胶注射机上容易产
生生产安全隐患。额外设置的冷凝结构，使得冷凝的小液滴更易于沿着冷凝板形成的流道流下，流动到集液槽内的冷凝水最终通过集液管输送到储液箱内，以大大降低集气罩上冷凝水滴落的可能。
[0011]可选的，所述冷凝结构还包括防滴板，每个所述冷凝板远离所述集气罩的一端均连接有两块所述防滴板，每个所述冷凝板上的两块所述防滴板朝向相互远离并朝向所述集气罩的内壁倾斜延伸。
[0012]通过采用上述技术方案，防滴板与冷凝板配合形成额外的供冷凝水流下的流道，使得冷凝板上的冷凝水也不易滴落。
[0013]可选的，所述集气罩上设置有连接管，所述集气软管连接于所述连接管，所述连接管上设置有风量控制阀。
[0014]通过采用上述技术方案，不安装于连接管上的风量控制阀能够控制集风罩内的负压大小，适用性更广。
[0015]可选的，所述风量控制阀包括阀杆和阀片，所述阀杆转动贯穿所述连接管并伸入所述连接管内，所述阀片固定连接于所述阀杆并位于所述连接管内。
[0016]通过采用上述技术方案，在需要调节集气罩内的负压大小时，只需转动阀杆，阀杆带动阀片在连接管内转动，以控制阀片对连接管的遮蔽率，从而对集气罩内的负压大小进行调节。
[0017]可选的，所述阀杆上设置有定位结构，所述定位结构包括定位板、定位螺栓和定位螺母，所述定位板固定连接于所述阀杆，所述定位板上开设有弧形的定位孔，所述定位螺母固定连接于所述连接管并滑动穿设于所述定位孔，所述定位螺母螺纹连接于所述定位螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，负压吸附硫化废气时，会不断冲击阀片，具有改变阀片角度的趋势，此时就必须对阀杆进行定位。在需要调节阀片的角度时，只需转动定位板，定位板带动阀杆转动以对阀片的角度进行调节，在此过程中，定位螺栓在定位孔内滑动。当阀片的角度调节完成后，拧动定位螺母至定位螺母与定位板抵紧，以降低定位板发生转动的可能，相应的，也就降低了阀片发生转动的可能。阀片的角度稳定性高，集气罩内的负压稳定性也就更高。
[0019]可选的，所述定位螺栓内设有空腔，所述空腔内设有抵紧结构，所述抵紧结构包括连接环、连接杆和抵紧环，所述连接环位于所述空腔内并与所述空腔滑动配合，所述定位螺栓上开设有导向孔，所述连接杆滑动穿设于所述导向孔，所述连接杆的一端伸入所述空腔内并与所述连接环相连，所述抵紧环滑动套接于所述定位螺栓，所述连接杆的另一端与所述抵紧环的内壁相连，所述抵紧环和所述定位螺母形成对所述定位板的夹持。
[0020]通过采用上述技术方案，当拧动定位螺母使定位螺母与定位板抵紧后，驱动连接环沿着空腔朝向定位板滑动，连接环带动连接杆沿着导向孔滑动，连接杆则带动抵紧环沿着定位螺栓滑动，最终使抵紧环与定位板抵紧。此时，抵紧环和定位螺母形成对定位板的夹持，相较于定位螺母的单面抵紧定位，双面抵紧夹持定位的稳定性更高，大大提高了阀片的稳定性。
[0021]可选的，所述空腔内设置有用于驱动所述连接环沿着所述空腔滑动的驱动结构，所述驱动结构包括安装轴承、卡环和驱动螺栓，所述空腔的腔口开设有环槽，所述安装轴承
卡接于所述环槽内，所述环槽的内壁周向开设有卡槽，所述卡环卡接于所述卡槽，所述驱动螺栓穿设于所述安装轴承并与所述连接环螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在需要驱动连接环沿着空腔滑动时，只需拧动驱动螺栓，驱动螺栓通过安装轴承与定位螺栓转动连接，因此驱动螺栓只会与定位螺栓发生相对转动，而驱动螺栓与连接环螺纹连接，因此，驱动螺栓能够带动连接环沿着空腔滑动，以最终带动抵紧环移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置集气机构，能够对橡胶注射机硫化过程中产生的废气进行统一收集，以便于输送到下一道流程进行统一处理，大大减少了硫化废气的无组织排放；
[0025]2.通过设置冷凝结构，使硫化废气中的水蒸气冷凝后的冷凝水能够被统一收集，而不易直接滴落；
[0026]3.通过设置风量控制阀能够对集气罩内的负压大小进行调节，从而提高适用性；
[0027]4.通过设置定位结构，能够提高风量控制阀的使用稳定性。
附图说明
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射机的废气收集装置，其特征在于：包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）上设置有集气机构，所述集气机构包括安装柱（21）、集气罩（22）、集气软管（24），所述安装柱（21）连接于所述支撑柱（1），所述集气罩（22）连接于所述安装柱（21），所述集气软管（24）连接于所述集气罩（22）并用于与负压管连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的废气收集装置，其特征在于：所述集气罩（22）上设置有冷凝结构，所述冷凝结构包括冷凝板（81）、集液槽（83）、集液管（84）和储液箱（85），所述冷凝板（81）有多块且均固定连接于所述集气罩（22）的内壁，多块所述冷凝板（81）周向排列，所述集液槽（83）周向固定设置于所述集气罩（22）的内壁，所述集液槽（83）位于多个所述冷凝板（81）的下方，所述集液管（84）连接于所述集液槽（83），所述储液箱（85）设置于所述支撑柱（1），所述集液管（84）远离所述集液槽（83）的一端与所述储液箱（85）相连通。3.根据权利要求2所述的一种橡胶注射机的废气收集装置，其特征在于：所述冷凝结构还包括防滴板（82），每个所述冷凝板（81）远离所述集气罩（22）的一端均连接有两块所述防滴板（82），每个所述冷凝板（81）上的两块所述防滴板（82）朝向相互远离并朝向所述集气罩（22）的内壁倾斜延伸。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种橡胶注射机的废气收集装置，其特征在于：所述集气罩（22）上设置有连接管（23），所述集气软管（24）连接于所述连接管（23），所述连接管（23）上设置有风量控制阀（3）。5.根据权利要求4所述的一种橡胶注射机的废气收集装置，其特征在于：所述风量控制阀（3）包括阀杆（31）和阀片（32），所述阀杆（31）转动贯穿所述连接管（23）并伸入所述连接管（23）内，所述阀片（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠坤，方岳权，冯泽，
申请(专利权)人：浙江省上虞油封制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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