一种钢管切割装置，其结构包括矩形切割框架，矩形切割框架前端面上下均设有一滑动轨道，滑动轨道上滑动设有滑动件，切割时，将钢管放置于两个钢管装夹箱之间，然后操作钢管装夹箱运转，伺服气缸驱动作用杆轴向移动，作用杆带动弧形装夹板伸出箱体外，两个弧形装夹板同步移动对钢管进行夹持，然后工作人员可根据需要切割的数据进行调节上下升降杆的高低，以升降杆外壁的刻度线结构为准，调节完毕后，旋紧限制螺栓，限制升降杆活动，最后直接通过拉动定位盘，使得定位盘通过滑动件带动升降杆上的小型电动切割头对钢管进行小范围切割工作，该结构无需工作人员手持，较为便利，且切割精度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
[0001]本技术是一种钢管切割装置，属于钢管切割装置领域。
技术介绍
[0002]现有的对钢管外壁进行小范围切割时，采用的是将钢管用夹具固定后，工作人员手持切割设备进行切割，较为不便，且切割精度降低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢管切割装置，以解决现有的对钢管外壁进行小范围切割时，采用的是将钢管用夹具固定后，工作人员手持切割设备进行切割，较为不便，且切割精度降低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢管切割装置,其结构包括矩形切割框架，所述矩形切割框架前端面上下均设有一滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设有滑动件，所述滑动件上竖直活动贯穿有升降杆，上下两根升降杆相对端面均设有一小型电动切割头，所述矩形切割框架上下端面均滑动设有与滑动件定位连接的定位盘，所述滑动件外侧旋有限制螺栓，所述限制螺栓端部与升降杆外壁相接触，所述矩形切割框架两侧内壁均设有一钢管装夹箱，所述钢管装夹箱包括箱体、伺服气缸，所述伺服气缸设于箱体内部，所述伺服气缸外端部设有一定位槽，所述定位槽内滑动设有弧形装夹板，所述伺服气缸端部传动连接有作用杆，所述作用杆远离伺服气缸的一端与弧形装夹板相接。
[0005]进一步地，所述定位盘上设有便于升降杆升降的孔。
[0006]进一步地，所述矩形切割框架下端边缘设有移动轮结构。
[0007]进一步地，所述钢管装夹箱外壁设有控制其运转的控制面板。
[0008]进一步地，所述升降杆外壁设有刻度线结构。
[0009]本技术的有益效果是：切割时，将钢管放置于两个钢管装夹箱之间，然后操作钢管装夹箱运转，伺服气缸驱动作用杆轴向移动，作用杆带动弧形装夹板伸出箱体外，两个弧形装夹板同步移动对钢管进行夹持，然后工作人员可根据需要切割的数据进行调节上下升降杆的高低，以升降杆外壁的刻度线结构为准，调节完毕后，旋紧限制螺栓，限制升降杆活动，最后直接通过拉动定位盘，使得定位盘通过滑动件带动升降杆上的小型电动切割头对钢管进行小范围切割工作，该结构无需工作人员手持，较为便利，且切割精度高。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术一种钢管切割装置的结构示意图；
[0012]图2为钢管装夹箱的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]请参阅图1、图2，本技术提供一种钢管切割装置技术方案：其结构包括矩形切割框架1，所述矩形切割框架1前端面上下均设有一滑动轨道2，所述滑动轨道2上滑动设有滑动件3，所述滑动件3上竖直活动贯穿有升降杆4，上下两根升降杆4相对端面均设有一小型电动切割头5，所述矩形切割框架1上下端面均滑动设有与滑动件3定位连接的定位盘6，所述滑动件3外侧旋有限制螺栓7，所述限制螺栓7端部与升降杆4外壁相接触，所述矩形切割框架1两侧内壁均设有一钢管装夹箱8，所述钢管装夹箱8包括箱体801、伺服气缸802，所述伺服气缸802设于箱体801内部，所述伺服气缸802外端部设有一定位槽803，所述定位槽803内滑动设有弧形装夹板804，所述伺服气缸802端部传动连接有作用杆805，所述作用杆805远离伺服气缸802的一端与弧形装夹板804相接，所述定位盘6上设有便于升降杆4升降的孔，所述矩形切割框架1下端边缘设有移动轮结构，所述钢管装夹箱8外壁设有控制其运转的控制面板9，所述升降杆4外壁设有刻度线结构。
[0015]例如，切割时，将钢管放置于两个钢管装夹箱8之间，然后操作钢管装夹箱8运转，伺服气缸802驱动作用杆805轴向移动，作用杆805带动弧形装夹板804伸出箱体801外，两个弧形装夹板804同步移动对钢管进行夹持，然后工作人员可根据需要切割的数据进行调节上下升降杆4的高低，以升降杆4外壁的刻度线结构为准，调节完毕后，旋紧限制螺栓7，限制升降杆4活动，最后直接通过拉动定位盘6，使得定位盘6通过滑动件3带动升降杆4上的小型电动切割头5对钢管进行小范围切割工作，该结构无需工作人员手持，较为便利，且切割精度高。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于：其结构包括矩形切割框架(1)，所述矩形切割框架(1)前端面上下均设有一滑动轨道(2)，所述滑动轨道(2)上滑动设有滑动件(3)，所述滑动件(3)上竖直活动贯穿有升降杆(4)，上下两根升降杆(4)相对端面均设有一小型电动切割头(5)，所述矩形切割框架(1)上下端面均滑动设有与滑动件(3)定位连接的定位盘(6)，所述滑动件(3)外侧旋有限制螺栓(7)，所述限制螺栓(7)端部与升降杆(4)外壁相接触，所述矩形切割框架(1)两侧内壁均设有一钢管装夹箱(8)，所述钢管装夹箱(8)包括箱体(801)、伺服气缸(802)，所述伺服气缸(802)设于箱体(801)内部，所述伺服气缸(802)外端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林登飞，
申请(专利权)人：福州强力管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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