本申请涉及一种全自动裁切封边装置，涉及吸音棉加工设备的领域，其包括机架以及升降连接于机架顶部的上模，机架设置有用于驱使上模升降的升降组件，机架的两侧均固定连接有工作台，工作台滑移连接有用于放置吸音棉的工作板，工作台于工作板的两侧均设置有用于驱使工作板滑移的传动组件，上模靠近机架的一侧固定连接有传热底板，传热底板靠近机架的一侧固定连接有刀模，传热底板靠近工作台的两端均固定连接有用于加热传热底板的加热板。本申请具有生产效率高的效果，整体自动化程度高，裁切与封边同步进行，封边精度更高，有利于提升消音棉产品的美观度。棉产品的美观度。棉产品的美观度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动裁切封边装置
[0001]本申请涉及吸音棉加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动裁切封边装置。
技术介绍
[0002]吸音棉是一种无纺布，它是不经过织造的织物，吸音棉的制成品，在对汽车的引擎区、乘客区和行李区进行静音处理中，得到了广泛地应用，如引擎区的引擎盖衬里、前围板、底部防护垫等，静音能力较佳的吸音棉，通常由两种以上规格的PET纤维，经开松、梳理、铺网等工序后，通过针刺或热加固等方式粘合成型。目前吸音棉产品需要裁切成所需的形状。
[0003]现有的专利申请号为CN201922405741.9的中国专利，提出了一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，包括机床平台，机床平台上端一侧设有进料输送带，机床平台上端另一侧设有出料输送带，进料输送带和出料输送带中间且在机床平台下方设有固定下模，固定下模下方两侧且在机床平台内底部设有气缸，固定下模上方设有上模，气缸上端通过活塞杆与上模一侧固定连接，两个气缸相互远离的一侧均固定连接有固定杆，固定杆上端固定连接有滑槽，上模两侧固定连接有滑块，上模通过滑块与滑槽滑动连接，上模下端两侧均活动连接有切刀。
[0004]针对上述中的相关技术，通过该装置对吸音棉进行裁切，裁切后的吸音棉边缘处存在有开口，需要再通过封边装置进行封边，影响生产效率,专利技术人认为存在有生产效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善生产效率低的问题，本申请提供一种全自动裁切封边装置。
[0006]本申请提供的一种全自动裁切封边装置采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动裁切封边装置，包括机架以及升降连接于所述机架顶部的上模，所述机架设置有用于驱使所述上模升降的升降组件，所述机架的两侧均固定连接有工作台，所述工作台滑移连接有用于放置吸音棉的工作板，所述工作台于所述工作板的两侧均设置有用于驱使所述工作板滑移的传动组件，所述上模靠近所述机架的一侧固定连接有传热底板，所述传热底板靠近所述机架的一侧固定连接有刀模，所述传热底板靠近所述工作台的两端均固定连接有用于加热所述传热底板的加热板。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要加工消音棉时，先将消音棉放置于工作板上，再通过传动组件驱使工作板滑移，直至工作板位于上模以及刀模的正下方，同时加热板加热传热底板，并通过传热底板将热量传送至刀模，使得刀模具有一定温度，再通过升降组件驱使上模下降，调节刀模与消音棉之间的竖直间距，即可裁切消音棉，由于刀模具有一定温度，使得吸音棉裁切产生的开口同步被封边，无需再通过封边装置进行封边加工，自动化程度高，以此实现提升生产效率的效果，裁切与封边同步进行，封边精度更高，有利于提升消音棉产品的美观度。同时两个工作台可以交替工作，有利于进一步提升生产效率。
[0009]可选的，所述加热板内设置有多个电热丝，所述电热丝的一端连接有加热正极、另
一端连接有加热负极。
[0010]通过采用上述技术方案，通过加热正极以及加热负极向电热丝输送电能，电热丝将电能转变为热能，即可提升加热板的温度，以此实现加热传热底板的效果。
[0011]可选的，所述传动组件包括安装于所述工作台的伺服电机、与所述伺服电机输出轴同轴固定的丝杆和与所述丝杆螺旋配合的滑块，所述丝杆转动连接于所述工作台，所述滑块滑移于所述工作台的顶部，所述滑块与所述工作板的顶部固定连接，所述工作台的顶部设置有用于限制所述滑块转动的限位结构。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要将工作板输送至上模与支架之间时，通过伺服电机驱动丝杆转动，并通过丝杆与滑块之间的螺旋配合，使得滑块朝向支架滑移，并带动工作板同步朝向支架滑移，以此实现驱使工作板滑移的效果，无需人工推动工作板滑移，有利于生产效率，且可以降低生产人员的劳动强度。
[0013]可选的，所述限位结构包括与所述滑块滑移适配的限位槽，所述滑块的横截面为非圆形形状。
[0014]通过采用上述技术方案，上述结构设计的限位槽与滑块使得滑块无法转动于限位槽内，并使得滑块仅可以沿限位槽的长度方向滑移。
[0015]可选的，所述升降组件包括多个驱动气缸，多个所述驱动气缸均安装于所述机架的顶部，且多个所述驱动气缸的活塞杆均固定于所述上模靠近所述机架的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在需要裁切封边消音棉时，通过驱动气缸的活塞杆沿竖直方向移动，进而带动上模靠近或远离支架，调整刀模与消音棉之间的竖直间距，以此实现裁切封边消音棉的效果，无需人工沿竖直方向移动上模，有利于生产效率，且可以降低生产人员的劳动强度。
[0017]可选的，所述上模设置有两组用于抵紧吸音棉的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵接杆和两个活动杆，所述抵接杆位于所述传热底板靠近所述机架的一侧，两个所述活动杆分别固定于所述抵接杆的两端，两个所述活动杆分别滑移连接于所述上模的两侧，所述上模与所述活动杆之间设置有限制所述活动杆滑移的锁紧组件。
[0018]通过采用上述技术方案，在上模靠近机架时，抵接杆靠近消音棉，且两个抵接杆分别抵接于消音棉的两侧，以此在加工过程中限制消音棉发生偏移，有利于提升加工精度，且可以通过滑移活动杆调整两个抵接杆之间的水平间距，以此适用于加工不同尺寸的消音棉。
[0019]可选的，所述锁紧组件包括连接块和抵接气缸，所述上模固定有四个与所述活动杆滑移适配的滑轨，所述连接块固定于所述活动杆远离所述机架的一端，所述抵接气缸安装于所述连接块远离所述机架的一侧，且所述抵接气缸的活塞杆位于所述滑轨的正上方。
[0020]通过采用上述技术方案，在确定两个抵接杆之间的水平间距后，抵接气缸的活塞杆抵紧于滑轨，使得活动杆无法沿滑轨滑移，进一步在加工过程中限制消音棉发生偏移，进一步提升加工精度。
[0021]可选的，所述抵接杆靠近所述机架的一侧固定有缓冲橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫可以降低抵接杆损坏消音棉的风险。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过伺服电机、丝杆以及滑块驱使消音棉以及工作板滑移至上模与支架之间，
再通过驱动气缸驱使上模以及刀模靠近消音棉，同时通过加热板以及传热底板提升刀模温度，使得刀模同步裁切封边消音棉，整个过程自动化程度高，以此实现提升生产效率的效果；
[0025]2.通过沿滑轨的长度方向滑移活动杆，调整两个抵接杆之间的水平间距，直至上述水平间距与消音棉的尺寸匹配，在上模下降过程中，两个抵接杆分别抵接于消音棉的两侧，以此减少加工过程中消音棉的偏移，有利于提升加工精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；
[0028]图3是图1中A部分的局部放大示意图。
[0029]附图标记：1、机架；11、安装板；2、上模；21、滑轨；3、工作台；31、导轨；311、工作板；32、限位槽；4、传热底板；41、刀模；42、加热板；421、电热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动裁切封边装置，其特征在于：包括机架（1）以及升降连接于所述机架（1）顶部的上模（2），所述机架（1）设置有用于驱使所述上模（2）升降的升降组件，所述机架（1）的两侧均固定连接有工作台（3），所述工作台（3）滑移连接有用于放置吸音棉的工作板（311），所述工作台（3）于所述工作板（311）的两侧均设置有用于驱使所述工作板（311）滑移的传动组件（5），所述上模（2）靠近所述机架（1）的一侧固定连接有传热底板（4），所述传热底板（4）靠近所述机架（1）的一侧固定连接有刀模（41），所述传热底板（4）靠近所述工作台（3）的两端均固定连接有用于加热所述传热底板（4）的加热板（42）。2.根据权利要求1所述的一种全自动裁切封边装置，其特征在于：所述加热板（42）内设置有多个电热丝（421），所述电热丝（421）的一端连接有加热正极（422）、另一端连接有加热负极（423）。3.根据权利要求1所述的一种全自动裁切封边装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括安装于所述工作台（3）的伺服电机（51）、与所述伺服电机（51）输出轴同轴固定的丝杆（52）和与所述丝杆（52）螺旋配合的滑块（53），所述丝杆（52）转动连接于所述工作台（3），所述滑块（53）滑移于所述工作台（3）的顶部，所述滑块（53）与所述工作板（311）的顶部固定连接，所述工作台（3）的顶部设置有用于限制所述滑块（53）转动的限位结构。4.根据权利要求3所述的一种全自动裁切封边装置，其特征在于：所述限位结构包括与所述滑块（53）滑移适配的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小峰，赵亮，石增成，
申请(专利权)人：昆山市石浦复合面料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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