一种用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置，包括浇口主杯、分流杯和多个浇口分杯，浇口主杯下端通过U型槽与分流杯上端连接并连通，分流杯下端分别通过U型槽与各个浇口分杯上端连接并连通，浇口分杯下端设置为浇注口并通过浇道与铸件模型型腔连接并连通。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过分流浇口杯将浇口主杯与多个浇口分杯连接起来，使金属液能够同时对多个型腔进行浇注，既缩短了金属液流程，又减少了金属液流动过程中的散热损失，使金属液更易于充满整个型腔，各个杯体采用铸铁或铸钢材质，既方便加工，又避免了铸件出现夹砂缺陷，还便于对整个装置进行加热以弥补金属液散热损失，提升铸件成型质量。提升铸件成型质量。提升铸件成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置


[0001]本技术涉及铸造工艺装备
，特别是指一种用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置。

技术介绍

[0002]铸造工艺是将经过熔炼为液态的金属液浇注入铸件模型型腔内，经冷却凝固获得所需形状和性能的铸件的制作过程，铸造工艺过程中，金属液通常首先经过浇口杯浇注再进入铸件模型型腔内，现有的浇口杯一般均为单一的一体成型结构，浇口杯常采用砂型浇口杯或陶瓷浇口杯，然而，当使用砂型浇口杯浇注金属液时，金属液对砂型浇口杯表面造成冲刷，使部分砂掺杂落入金属液中，使最终成型获得的铸件产生夹砂，而陶瓷浇口杯则容易摔碎，无法重复使用，致使生产成本较高。此外，当一个铸件模型中含有多个型腔时，若对每个型腔逐个充型，则不利于提升浇注效率，并且金属液流经路径过长，金属液流动过程中热量损失较大，容易使金属液流动性降低，使金属液无法完全充满型腔，也会对铸件成型质量造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置。
[0004]本技术通过以下技术方案得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置，其特征在于：包括浇口主杯(1)、分流杯(2)和多个浇口分杯(3)，所述浇口主杯(1)上端用于承接从坩埚内倾泄出的金属液，所述浇口主杯(1)下端通过U型槽(4)与所述分流杯(2)上端连接并连通，所述分流杯(2)下端分别通过U型槽(4)与各个浇口分杯(3)上端连接并连通，所述浇口分杯(3)下端设置为浇注口(5)并通过浇道与铸件模型型腔连接并连通。2.如权利要求1所述的用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置，其特征在于：所述浇口主杯(1)内设置有挡板(6)，挡板(6)用于防止所述金属液流过所述浇口主杯(1)时向外飞溅。3.如权利要求2所述的用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置，其特征在于：所述浇口主杯(1)内还设置有过滤网(7)，所述挡板(6)设置于过滤网(7)与所述浇口主杯(1)下端之间。4.如权利要求2所述的用于铸造成型工艺的熔融金属液浇注装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华兵，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：