一种轻量化曲轴箱体铸件浇注系统及其铸造工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种轻量化曲轴箱体铸件浇注系统及其铸造工艺，浇注系统包括直浇道、横浇道、分直浇道、分横浇道、冒口和内浇道，直浇道与横浇道相连接，横浇道与分直浇道相连接，分直浇道与分横浇道相连接，分横浇道的顶部连接有冒口，分横浇道的底部连接有内浇道，内浇道与铸件相连，采取竖浇，铸件的轴承档上端设置冒口进行补缩，冒口与内浇道并进铁水进行浇注。本发明专利技术运用蠕墨铸铁较高的补缩能力，对机体或箱体铸件轴承档进行补缩，由于轴承档部位厚度达到50mm以上，很难靠铁液本身石墨化膨胀达到补缩；在轴承档上部设置冒口进行补缩，当轴承档凝固收缩过程中，冒口中的铁液进入轴承档部位，以满足铸件收缩需补充的铁液，起到补缩的作用。缩的作用。缩的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化曲轴箱体铸件浇注系统及其铸造工艺


[0001]本专利技术属于铸造工艺领域，具体涉及一种轻量化曲轴箱体铸件浇注系统及其铸造工艺。

技术介绍

[0002]为满足柴油机高功率、低排放、轻量化的需求，对铸件的强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热疲劳强度方面的要求更高，采用新材料
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蠕墨铸铁，因其高强度、薄壁厚、高致密性等优点，受到了铸造业内人士的普遍关注，尤其是在汽车、拖拉机、内燃机等大批量生产行业得到了普遍的开发和应用。
[0003]蠕墨铸铁因其强度高、薄壁厚、轻量化、致密性高、铸件表面光洁、尺寸精度高等特点而逐渐被广泛采用；但由于其含C量增高(相比灰铸铁)，铸件厚大部位很难靠铁液本身石墨化膨胀达到补缩，容易产生缩孔或缩松缺陷，需工艺上采取补缩措施加以解决。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种轻量化曲轴箱体铸件浇注系统及其铸造工艺，满足高功率柴油机对缸盖铸件的强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热疲劳强度方面的要求，增加企业的经济效益，代表着公司具备开发各种规格发动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化曲轴箱体铸件浇注系统，其特征在于：包括直浇道(1)、横浇道(2)、分直浇道(3)、分横浇道(4)、冒口(5)和内浇道(6)，所述直浇道(1)与横浇道(2)相连接，所述的横浇道(2)与分直浇道(3)相连接，所述的分直浇道(3)与分横浇道(4)相连接，所述的分横浇道(4)的顶部连接有冒口(5)，所述的分横浇道(4)的底部连接有内浇道(6)，所述的内浇道(6)与铸件(7)相连，采取竖浇，铸件(7)的轴承档上端设置冒口(5)进行补缩，冒口(5)与内浇道(6)并进铁水进行浇注。2.根据权利要求1所述的轻量化曲轴箱体铸件浇注系统，其特征在于：所述的铸件(7)的本体抗拉强度大于420MPa。3.根据权利要求1所述的轻量化曲轴箱体铸件浇注系统，其特征在于：所述的铸件(7)的的轴承档端面设置冒口(5)，冒口(5)底部与内浇道(6)连通，使冒口(5)内铁液充足，提高冒口(5)的补缩能力。4.一种根据权利要求1所述的轻量化曲轴箱体铸件浇注系统的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)熔化铁水，当铁水熔化后，调整铁水的化学成分，获得满足蠕墨铸铁的合格原铁水，随后出铁进行蠕化处理，达到蠕墨铸铁的成分、基体组织，合格的机械性能、蠕化率；(2)将处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶永明，
申请(专利权)人：上柴动力海安有限公司，
类型：发明
国别省市：