一种绝缘子生产自动修坯机制造技术

本实用新型专利技术属于绝缘子生产技术领域，尤其为一种绝缘子生产自动修坯机，包括机体，机体的顶面首端和尾端分别固定有前架板和后架板；在前架板的顶端固定有前顶板，在后架板的顶端固定有后顶板，在前顶板和所述后顶板之间架设有一根安装方杆，在安装方杆表面固定有安装架，在安装架下方分布有活动安装板，在活动安装板上安装有两组打磨组件，且在活动安装板上还安装有调整组件；本实用新型专利技术的绝缘子生产自动修坯机，打磨组件的间距可调，便于针对不同型号的绝缘子坯料进行调整，扩大了设备的通用性，提高了设备的适用范围；打磨刀片利用弹性锁定组件实现安装，拆装方便，便于打磨刀片的安装使用和拆卸维修或更换，保证打磨效率和成品的精度。品的精度。品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子生产自动修坯机


[0001]本技术属于绝缘子生产
，具体涉及一种绝缘子生产自动修坯机。

技术介绍

[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
[0003]在绝缘子生产过程中，需要使用自动修坯机对绝缘子坯料进行打磨修复。
[0004]但是，原有的绝缘子生产自动修坯机在使用时，难以针对不同型号的绝缘子坯料对设备打磨刀片的安装位置进行调整，降低了打磨效率和机械设备的通用性。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种绝缘子生产自动修坯机，具有使用方便、打磨效率高以及适用范围广泛的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘子生产自动修坯机，包括机体，在所述机体的底面四角分别安装有支撑腿，所述机体的顶面首端和尾端分别固定有前架板和后架板，在所述前架板上连接有前转轴，在所述后架板上利用轴承支撑架设有后转轴，在所述前转轴固定有前限位盘，在所述后转轴上固定有后限位盘，且在所述前转轴和所述后转轴上均套设有橡胶防滑套；还包括旋转电机，且所述旋转电机安装在所述后架板上并驱动所述后转轴转动，在所述前架板上安装有调节所述前转轴位置的调节组件；在所述前架板的顶端固定有前顶板，在所述后架板的顶端固定有后顶板，在所述前顶板和所述后顶板之间架设有一根可横向移动的安装方杆，在所述安装方杆表面固定有安装架，在所述安装架下方分布有一可沿纵向移动的活动安装板，在所述活动安装板上安装有两组打磨组件，且在所述活动安装板上还安装有调节两组所述打磨组件间距的调整组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺纹柱和十字旋柄，所述螺纹柱利用螺纹旋合方式安装在所述前架板上，且所述螺纹柱贯穿所述前架板后利用轴承与所述前转轴转动相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号电动推杆，所述一号电动推杆安装在所述前顶板上，且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿所述前顶板后与所述安装方杆固定连接，在所述后顶板内开设有供所述安装方杆贯穿的方孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括四组呈环形等间隔分布的平衡导向组件，且所述平衡导向组件包括伸缩杆、限位板、滚轮和伸缩弹簧，所述伸缩杆固定在所述方孔内壁，所述限位板固定在所述伸缩杆端部，所述滚轮安装在所述限位板上并抵贴所述安装方杆外壁，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩杆上且处在所述限位板与所述方孔的内壁之
间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括二号电动推杆，所述二号电动推杆安装在所述安装架上，且所述二号电动推杆的活塞杆贯穿所述安装架后与所述活动安装板固定连接，在所述活动安装板顶面还固定有两根对称分布的导杆，且所述导杆贯穿安装架。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括连接板、打磨刀片、安装块、基块和弹性锁定组件，所述连接板的纵向切面为“L”型结构，所述安装块固定在所述打磨刀片的顶端，在所述连接板的水平部上开设有供所述安装块贯穿的安装孔，所述基块固定在所述连接板的水平部顶面，所述弹性锁定组件安装在所述基块上，所述安装块利用弹性锁定组件安装在所述连接板上；所述弹性锁定组件包括锁定销和复位弹簧，在所述基块内开设有供所述锁定销贯穿的穿孔，在所述安装块外壁开设有锁定槽，且所述锁定销贯穿穿孔后嵌入锁定槽内，在所述穿孔的两端口内壁分别固定有一号限位环和三号限位环，在所述锁定销上套接固定有二号限位环，所述复位弹簧套接在所述锁定销上且处在所述二号限位环与所述三号限位环之间。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述调整组件包括双向螺杆，在所述活动安装板的底面两端固定有对称分布的支撑板，所述双向螺杆利用轴承支撑架设在两个所述支撑板内侧，所述双向螺杆贯穿连接板并通过螺纹旋合与所述连接板相连；在所述双向螺杆的端部固定有旋钮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的绝缘子生产自动修坯机，打磨组件的间距可调，便于针对不同型号的绝缘子坯料进行调整，扩大了设备的通用性，提高了设备的适用范围；打磨刀片利用弹性锁定组件实现安装，拆装方便，便于打磨刀片的安装使用和拆卸维修或更换，保证打磨效率和成品的精度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0017]图3为本技术中的打磨组件放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中的打磨组件正面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术中的图2的A处放大结构示意图；
[0020]图中：1、机体；2、支撑腿；3、前架板；4、后架板；5、前转轴；6、后转轴；7、前限位盘；8、后限位盘；9、橡胶防滑套；10、旋转电机；11、螺纹柱；12、十字旋柄；13、前顶板；14、后顶板；15、安装方杆；16、一号电动推杆；17、方孔；18、安装架；19、活动安装板；20、二号电动推杆；21、支撑板；22、双向螺杆；23、旋钮；24、导杆；25、打磨组件；26、连接板；27、打磨刀片；28、安装块；29、安装孔；30、基块；31、弹性锁定组件；32、锁定销；33、穿孔；34、锁定槽；35、一号限位环；36、二号限位环；37、三号限位环；38、复位弹簧；39、伸缩杆；40、限位板；41、滚轮；42、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种绝缘子生产自动修坯机，包括机体1，在机体1的底面四角分别安装有支撑腿2，机体1的顶面首端和尾端分别固定有前架板3和后架板4，在前架板3上连接有前转轴5，在后架板4上利用轴承支撑架设有后转轴6，在前转轴5固定有前限位盘7，在后转轴6上固定有后限位盘8，且在前转轴5和后转轴6上均套设有橡胶防滑套9；还包括旋转电机10，且旋转电机10安装在后架板4上并驱动后转轴6转动，在前架板3上安装有调节前转轴5位置的调节组件；在前架板3的顶端固定有前顶板13，在后架板4的顶端固定有后顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子生产自动修坯机，包括机体（1），在所述机体（1）的底面四角分别安装有支撑腿（2），其特征在于：所述机体（1）的顶面首端和尾端分别固定有前架板（3）和后架板（4），在所述前架板（3）上连接有前转轴（5），在所述后架板（4）上利用轴承支撑架设有后转轴（6），在所述前转轴（5）固定有前限位盘（7），在所述后转轴（6）上固定有后限位盘（8），且在所述前转轴（5）和所述后转轴（6）上均套设有橡胶防滑套（9）；还包括旋转电机（10），且所述旋转电机（10）安装在所述后架板（4）上并驱动所述后转轴（6）转动，在所述前架板（3）上安装有调节所述前转轴（5）位置的调节组件；在所述前架板（3）的顶端固定有前顶板（13），在所述后架板（4）的顶端固定有后顶板（14），在所述前顶板（13）和所述后顶板（14）之间架设有一根可横向移动的安装方杆（15），在所述安装方杆（15）表面固定有安装架（18），在所述安装架（18）下方分布有一可沿纵向移动的活动安装板（19），在所述活动安装板（19）上安装有两组打磨组件（25），且在所述活动安装板（19）上还安装有调节两组所述打磨组件（25）间距的调整组件。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产自动修坯机，其特征在于：所述调节组件包括螺纹柱（11）和十字旋柄（12），所述螺纹柱（11）利用螺纹旋合方式安装在所述前架板（3）上，且所述螺纹柱（11）贯穿所述前架板（3）后利用轴承与所述前转轴（5）转动相连。3.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产自动修坯机，其特征在于：还包括一号电动推杆（16），所述一号电动推杆（16）安装在所述前顶板（13）上，且所述一号电动推杆（16）的活塞杆贯穿所述前顶板（13）后与所述安装方杆（15）固定连接，在所述后顶板（14）内开设有供所述安装方杆（15）贯穿的方孔（17）。4.根据权利要求3所述的一种绝缘子生产自动修坯机，其特征在于：还包括四组呈环形等间隔分布的平衡导向组件，且所述平衡导向组件包括伸缩杆（39）、限位板（40）、滚轮（41）和伸缩弹簧（42），所述伸缩杆（39）固定在所述方孔（17）内壁，所述限位板（40）固定在所述伸缩杆（39）端部，所述滚轮（41）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬梅，谢寿林，
申请(专利权)人：江西华仪电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：