【技术实现步骤摘要】
一种炉体的浮动炉门
[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种炉体的浮动炉门。
技术介绍
[0002]锅炉包括炉膛和炉门，现有的炉门与驱动炉门开合的驱动机构采用焊接等刚性连接，由于加工尺寸误差，炉门和炉膛通过驱动机构驱动闭合后，炉门和炉膛之间仍然具有一定的间隙，需要额外的连接件连接在炉门和炉膛之间确保炉门与炉膛之间密封，较为繁琐，基于上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封效果好的炉体的浮动炉门，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种炉体的浮动炉门，包括门架，所述门架连接有驱动机构，所述门架的一侧设有门体，所述门体朝向门架的一侧设有连接套，所述门架内设有支撑柱，所述支撑柱上固定有推杆，所述推杆的一端设有伸入连接套的压头，所述压头的圆周侧壁具有弧度，所述连接套的端部连接有卡环，所述卡环的内径小于压头的外径，所述卡环与压头之间具有活动缝隙。
[0007]进一步的，所述门体上设有通孔，所述支撑柱上设有穿过门体的工件架，所述通孔处设有密封管膨胀节。
[0008]进一步的，所述驱动机构为油缸。
[0009]进一步的，所述驱动机构为气缸。
[0010]进一步的，所述驱动机构为拉力推杆。
[0011]进一步的，所述压头位于门体的中心位置。
[0012](三)有益效果>[0013]综上所述，本技术门体可根据门体与炉膛之间的尺寸误差进行一定的浮动，从而可确保门体与炉膛在压紧时完全密封，无需设置额外的连接件，确保炉膛的密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种炉体的浮动炉门的剖面图；
[0015]图2为图1中A部的放大图。
[0016]标注说明：1、门架；2、门体；3、支撑柱；4、推杆；5、工件架；6、密封管膨胀节；7、驱动机构；8、连接套；9、卡环；10、压头。
具体实施方式
[0017]参照图1和图2对本技术一种炉体的浮动炉门的实施例作进一步说明。
[0018]一种炉体的浮动炉门，包括门架1，所述门架1连接有驱动机构7，所述门架1的一侧设有门体2，所述门体2朝向门架1的一侧设有连接套8，所述门架1内设有支撑柱3，所述支撑柱3上固定有推杆4，所述推杆4的一端设有伸入连接套8的压头10，所述压头10的圆周侧壁具有弧度，所述连接套8的端部连接有卡环9，所述卡环9的内径小于压头10的外径，所述卡环9与压头10之间具有活动缝隙。
[0019]本实施例中通过驱动机构7带动门架1压紧炉体，由于推杆4上的压头10的圆周侧壁具有弧度，并且卡环9与压头10之间具有活动缝隙，从而使得门体2与压头10之间具有一定的摆动空间，在驱动机构7控制门架1压紧炉体时，门体2可根据两者之间的尺寸误差进行一定的浮动，从而可确保门体2与炉体在压紧时完全密封，无需设置额外的连接件，确保炉体的密封效果。
[0020]本实施例优选的所述门体2上设有通孔，所述支撑柱3上设有穿过门体2的工件架5，所述通孔处设有密封管膨胀节6，由于门体2具有一定的浮动，因此将原本连接在门体2上的工件架5连接支撑柱3上确保其稳定，同时通过通孔处的密封管膨胀节6对通孔进行密封。
[0021]本实施例优选的，所述压头10位于门体2的中心位置，使得门体2受力均匀。
[0022]实施例1：所述驱动机构7为油缸。
[0023]实施例2：所述驱动机构7为气缸。
[0024]实施例3：所述驱动机构7为拉力推杆。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉体的浮动炉门，其特征在于：包括门架，所述门架连接有驱动机构，所述门架的一侧设有门体，所述门体朝向门架的一侧设有连接套，所述门架内设有支撑柱，所述支撑柱上固定有推杆，所述推杆的一端设有伸入连接套的压头，所述压头的圆周侧壁具有弧度，所述连接套的端部连接有卡环，所述卡环的内径小于压头的外径，所述卡环与压头之间具有活动缝隙。2.根据权利要求1所述的一种炉体的浮动炉门，其特征在于：所述门体上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵以淮，朱祥，郑刚，
申请(专利权)人：绍兴赤兔龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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