一种长跨距定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长跨距定位工装，属于机械加工技术领域，特别涉及一种碳纤维抛物面天线反射面板用的定位工装，该工装包括定位横板和两个定位竖板，两个定位竖板分别设置在定位横板的两侧，定位横板的中部开设有中心孔，定位竖板的底部两侧设置有定位台。本实用新型专利技术利用定位台的底面与定位横板的中心孔分别定位待加工碳纤维天线反射面板的两个侧端面和中心端面，通过一次加工就达到产品的最终使用要求，极大的提高了生产效率，节约了成本，通过批量产品的验证，利用该工装加工的碳纤维天线反射面板尺寸一致性良好，能够达到预期的设计目的。设计目的。设计目的。

【技术实现步骤摘要】
一种长跨距定位工装


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种长跨距定位工装。

技术介绍

[0002]天线反射面是指面天线中用以将馈源发出的电磁波按一定要求向某一方向集中反射，以加强发射效果的导电曲面或平面，当用于接收时，可以增强接收信号强度，改善接收效果，简称反射面。现有碳纤维抛物面天线反射面板由于装配设计及性能要求，对产品的安装尺寸精度要求较高。具体的，两侧的两处定位平面要在同一个平面上，且与中心圆盘的平面平行，并且保证相位的位置尺寸精度。
[0003]现有技术中，碳纤维抛物面天线反射面板的加工工艺普遍是通过模具的定位孔定位两段的预埋件和中心盘，单独保证预埋件的位置，其高度是通过底部碳纤维的层数计算的厚度尺寸，上述传统工艺方案的定位精度差，相对位置关系比较难保障，最终影响产品的使用，高精度的产品还需要对其进行二次加工，使相对位置关系达到要求，但需对预埋件提前设计加工余量，加工时需将产品固定于模具上，加工工序繁琐，占有模具的生产时间，工艺的效率很低。且产品因为定位孔穿透，造成前导电面有缺损。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种长跨距定位工装，利用定位台的底面与定位横板的中心孔分别定位待加工碳纤维天线反射面板的两个侧端面和中心端面，通过一次加工就达到产品的最终使用要求，极大的提高了生产效率，节约了成本，通过批量产品的验证，利用该工装加工的碳纤维天线反射面板尺寸一致性良好，能够达到预期的设计目的。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种长跨距定位工装，包括定位横板和两个定位竖板，其中：两个定位竖板分别垂直设置在定位横板的两侧；所述定位横板的中部开设有中心孔，所述中心孔的两侧对称开设有多个连接孔；所述定位竖板的底部两侧设置有定位台，所述定位台上开设有侧孔，所述定位竖板的底部中间位置设置有定位块。
[0007]优选的，所述定位横板的顶部两侧设置有梯形梁。
[0008]优选的，所述定位横板的底部两侧设置有加强筋。
[0009]优选的，所述两个定位竖板高度一致，两个定位竖板上的定位块高度一致，定位竖板的底面用于定位待加工天线反射面板的两个侧端面。
[0010]优选的，所述中心孔用于定位待加工天线反射面板的中心端面，所述中心孔用于安装待加工天线反射面板的中心圆盘。
[0011]本技术的一种长跨距定位工装具有以下有益效果：
[0012]该工装利用定位台的底面与定位横板的中心孔分别定位待加工碳纤维天线反射面板的两个侧端面和中心端面，通过一次加工就达到产品的最终使用要求，极大的提高了生产效率，节约了成本，通过批量产品的验证，利用该工装加工的碳纤维天线反射面板尺寸
一致性良好，能够达到预期的设计目的。同时，由于左右跨度很长，属于薄板结构，故在工装板上连接两块梯形樑，增加工装的整体刚性，然后对连接好的工作进行机加工，保证两个定位面在同一平面上，且相对于工装底平面的高度为设计高度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的定位横板结构示意图；
[0016]图3是本技术的定位竖板结构示意图；
[0017]图4是本技术的加强筋结构示意图；
[0018]图5是本技术的应用示意图；
[0019]图6是本技术的天线反射面板结构示意图；
[0020]图7是现有天线反射面板的生产过程示意图。
[0021]其中，1
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定位横板、101
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中心孔、102
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连接孔、2
‑
定位竖板、201
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定位台、202
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侧孔、203
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定位块、3
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梯形梁、4
‑
加强筋、5
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天线反射面板、501
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侧端面、502
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中心端面、503
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中心圆盘、6
‑
模具、601
‑
定位销。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0024]如图1至图7所示，该长跨距定位工装包括定位横板1和两个定位竖板2，本实施例中，两个定位竖板2分别垂直设置在定位横板1的两侧，具体的制作是定位竖板2和定位横板1由一块板两端下翻形成，定位横板1的中部开设有中心孔101，中心孔101的两侧对称开设有多个连接孔102；定位竖板2的底部两侧设置有定位台201，定位台201上开设有侧孔202，定位竖板2的底部中间位置设置有定位块202。
[0025]具体的，两个定位竖板2高度一致，两个定位竖板2上的定位块203高度一致，定位竖板2的底面用于定位待加工天线反射面板5的两个侧端面501。中心孔101用于定位待加工天线反射面板5的中心端面502，中心孔101用于安装待加工天线反射面板5的中心圆盘503。
[0026]需要说明的是，定位横板1的顶部两侧设置有梯形梁3，定位横板1的底部两侧设置
有加强筋4，工装设计加工，由于左右跨度很长，属于薄板结构，故在工装板上连接两块梯形樑，增加工装的整体刚性，然后对连接好的工件进行机加工，保证两个定位面在同一平面上，且相对于工装底平面的高度为设计高度。
[0027]需要进一步说明的是，以前的工艺是通过模具的定位孔定位两段的预埋件和中心盘，单独保证预埋件的位置，高度为通过底部碳纤维的层数计算的厚度尺寸，此种工艺方案的定位精度差，相对位置关系比较难保障，最终影响产品的使用，以前对此种情况的解决办法是通过对其进行二次加工，使相对位置关系达到要求，但需对预埋件提前设计加工余量，加工时需将产品固定于模具上，加工工序繁琐，占有模具的生产时间，工艺的效率很低。且产品因为定位孔穿透，造成前导电面有缺损，如图7所示。本方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长跨距定位工装，其特征在于，包括定位横板(1)和两个定位竖板(2)，其中：两个定位竖板(2)分别垂直设置在定位横板(1)的两侧；所述定位横板(1)的中部开设有中心孔(101)，所述中心孔(101)的两侧对称开设有多个连接孔(102)；所述定位竖板(2)的底部两侧设置有定位台(201)，所述定位台(201)上开设有侧孔(202)，所述定位竖板(2)的底部中间位置设置有定位块(203)。2.根据权利要求1所述的长跨距定位工装，其特征在于，所述定位横板(1)的顶部两侧设置有梯形梁(3)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏鹏，
申请(专利权)人：陕西远拓飞航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：