用于精密模具电火花加工的电极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密模具电火花加工的电极，涉及电火花加工技术领域，包括基体部分、成型部分；所述基体部分上设有若干第一连接孔，所述成型部分上设有若干分别与各第一连接孔对应的第二连接孔，若干穿过各第一连接孔和与其对应的第二连接孔的第一紧固件将所述基体部分与所述成型部分固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：基体部份采用系列标准化设计，可以通用于不同产品模具的电火花加工，加工不同产品模具只需更换成型部份，模具制造简化，缩短了新产品开发周期，更换方便，经济实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
用于精密模具电火花加工的电极


[0001]本技术涉及电火花加工
，尤其涉及一种用于精密模具电火花加工的电极。

技术介绍

[0002]电火花加工是特种加工技术中的一种，主要利用工具和工件之间非接触式脉冲性电火花放电时产生的高温烧蚀现象，去除工件上多余的金属而达到加工成型的目的，广泛应用于各种难切削材料和复杂结构零件的加工，在国内外模具制造行业中应用广泛。
[0003]现有的用于模具电火花加工的电极为一个整体，加工不同产品模具时需要根据模具的形状更换不同的电极，制造成本较高，新产品开发周期较长。
[0004]模具制造行业中用于电火花加工的电极材料大多采用紫铜或石墨。石墨电极具有材料成本低、电极放电消耗小、加工速度快、材料不容易变形、重量轻等优势，适合在大型模具上的应用，但也存在加工精度低、电极损耗快、加工尺寸波动大等缺点，不能适应高精度模具电火花成型加工。如钢质活塞锻造模具几何尺寸精度较高、型腔深、宽深比大，属于精密模具，常规石墨电极不能满足模具成型加工要求，只能采用铜电极精密成型。紫铜又名红铜，具有高纯度、超低含氧量、无沙眼气孔、结构致密的优异特性，电阻率为0.01851Ω/m，具有良好的导电性能、导热性能，保证放电加工高效率、低损耗、表面光洁度优异，广泛应用于各类精密模具电火花加工，但缺点是铜电极材料成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于不同产品模具电火花加工时制造简化的用于精密模具电火花加工的电极。
[0006]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：包括基体部分(1)、成型部分(2)；所述基体部分(1)上设有若干第一连接孔(11)，所述成型部分(2)上设有若干分别与各第一连接孔(11)对应的第二连接孔(21)，若干穿过各第一连接孔(11)和与其对应的第二连接孔(21)的第一紧固件将所述基体部分(1)与所述成型部分(2)固定连接。基体部份采用系列标准化设计，可以通用于不同产品模具的电火花加工，加工不同产品模具只需更换成型部份，模具制造简化，缩短了新产品开发周期，更换方便，经济实用。
[0007]作为优化的技术方案，所述基体部分(1)为圆柱体。
[0008]作为优化的技术方案，各第一连接孔(11)的轴线均平行于所述基体部分(1)的轴线且从所述基体部分(1)的一端贯穿到其另一端，各第一连接孔(11)围绕所述基体部分(1)的端面中心设置。
[0009]作为优化的技术方案，所述成型部分(2)的形状与产品形状相同。
[0010]作为优化的技术方案，所述基体部分(1)采用铝，所述成型部分(2)采用紫铜。成型部份保留了性能优越的紫铜材料，基体部份用价格较低的铝材代替，导电、放电性能和整体铜电极相近，但电极材料及加工成本降低了30％以上，对于高精度、深型腔的活塞锻造模具
成型电极加工与应用，技术与经济优势明显。
[0011]作为优化的技术方案，所述第一紧固件采用螺栓。
[0012]作为优化的技术方案，该用于精密模具电火花加工的电极还包括平键(3)，所述基体部分(1)与所述成型部分(2)的连接端均为平面且贴合在一起，所述基体部分(1)与所述成型部分(2)的连接平面上分别开设有相对应的平键槽，所述平键(3)连接在两个平键槽内。保证了基体部份与成型部份组合后的定位精度。
[0013]作为优化的技术方案，所述基体部分(1)上还设有若干第三连接孔(12)；该用于精密模具电火花加工的电极还包括机床连接机构(4)，所述机床连接机构(4)上设有若干分别与各第三连接孔(12)对应的第四连接孔(41)；若干穿过各第三连接孔(12)和与其对应的第四连接孔(41)的第二紧固件将所述基体部分(1)与所述机床连接机构(4)固定连接。
[0014]作为优化的技术方案，所述机床连接机构(4)固定连接在所述基体部分(1)上与所述成型部分(2)相对的另一端中心处。
[0015]作为优化的技术方案，所述第二紧固件采用螺栓。
[0016]本技术的优点在于：加工不同产品模具只需更换成型部份，制造简化，缩短了新产品开发周期；成型部份保留了性能优越的紫铜材料，基体部份用价格较低的铝材代替，降低了电极材料及加工成本，对于高精度、深型腔的活塞锻造模具成型电极加工与应用，技术与经济优势明显。
附图说明
[0017]图1是本技术用于精密模具电火花加工的电极的结构示意图。
[0018]图2是本技术基体部分的结构示意图。
[0019]图3是本技术成型部分、平键的结构示意图。
[0020]图4是本技术机床连接机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，用于精密模具电火花加工的电极，包括基体部分1、成型部分2、平键3、机床连接机构4。
[0023]基体部分1为圆柱体；基体部分1上设有4个第一连接孔11，第一连接孔11为M10
×
1.25螺栓孔，各第一连接孔11的轴线均平行于基体部分1的轴线且从基体部分1的一端贯穿到其另一端，各第一连接孔11围绕基体部分1的端面中心设置；基体部分1上还设有4个第三连接孔12，各第三连接孔12的轴线均平行于基体部分1的轴线，各第三连接孔11围绕基体部分1的端面中心设置且位于各第一连接孔11的内圈。
[0024]成型部分2的形状与产品形状相同，按产品三维设计数模，在加工中心、车铣复合机床等高精度数控机床上直接加工成型，并用三座标测量仪检测其尺寸公差是否合格；成
型部分2的连接端设有4个分别与各第一连接孔11对应的第二连接孔21，第二连接孔21为φ10.5连接孔。
[0025]4个穿过各第一连接孔11和与其对应的第二连接孔21的第一紧固件将基体部分与成型部分2固定连接，成型部分2固定连接在基体部分1上与设有第三连接孔12的端面相对的一端，第一紧固件采用M10
×
1.25沉头螺栓。
[0026]基体部分1采用铝，采用普通电工铝材系列标准化设计加工成型，铝锭材料符合GB12768等标准要求，铝的电阻率为0.0283Ω/m，导电性能良好，价格成本相对紫铜较低，可以大幅降低电极制造成本；成型部分2采用紫铜，保留了铜电极导电性能良好、导热性能良好、放电加工效率高、损耗低、表面光洁度优异等优势，适用于几何尺寸精度较高、型腔深、宽深比大的模具成型加工。
[0027]基体部分1与成型部分2的连接端均为加工平整的平面且贴合在一起，基体部分1与成型部分2的连接平面上分别开设有相对应的平键槽，平键3连接在两个平键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密模具电火花加工的电极，其特征在于：包括基体部分(1)、成型部分(2)；所述基体部分(1)上设有若干第一连接孔(11)，所述成型部分(2)上设有若干分别与各第一连接孔(11)对应的第二连接孔(21)，若干穿过各第一连接孔(11)和与其对应的第二连接孔(21)的第一紧固件将所述基体部分(1)与所述成型部分(2)固定连接。2.如权利要求1所述的用于精密模具电火花加工的电极，其特征在于：所述基体部分(1)为圆柱体。3.如权利要求2所述的用于精密模具电火花加工的电极，其特征在于：各第一连接孔(11)的轴线均平行于所述基体部分(1)的轴线且从所述基体部分(1)的一端贯穿到其另一端，各第一连接孔(11)围绕所述基体部分(1)的端面中心设置。4.如权利要求1所述的用于精密模具电火花加工的电极，其特征在于：所述成型部分(2)的形状与产品形状相同。5.如权利要求1所述的用于精密模具电火花加工的电极，其特征在于：所述基体部分(1)采用铝，所述成型部分(2)采用紫铜。6.如权利要求1所述的用于精密模具电火花加工的电极，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：都江，都昌鑫，
申请(专利权)人：安庆市兴业精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：