本实用新型专利技术公开了一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，涉及截止阀自动装配技术领域，为解决现有的截止阀的装配设备工位布置不合理，装配后的截止阀密封性不高，且装配的自动化程度低，效率低下的问题。所述稳固基座的上方安装有PLC控制显示器，所述PLC控制显示器的一侧设置有阀芯压合结构，所述阀芯压合结构的一侧安装有阀芯上料结构，所述阀芯上料结构的内部设置有震动盘，所述阀芯上料结构的一侧安装有阀芯气门芯对接结构，所述阀芯气门芯对接结构的前端设置有驱动电机，所述阀芯气门芯对接结构的一侧安装有阀芯装配结构，所述阀芯装配结构的内部设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有直线滑块结构，所述直线滑块结构的下方设置有阀芯升降气缸。置有阀芯升降气缸。置有阀芯升降气缸。
【技术实现步骤摘要】
一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置
[0001]本技术涉及截止阀自动装配
，具体为一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置。
技术介绍
[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密，我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
[0003]但是随着截止阀的发展，现有的截止阀的装配设备工位布置不合理，装配后的截止阀密封性不高，且装配的自动化程度低，效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的截止阀的装配设备工位布置不合理，装配后的截止阀密封性不高，且装配的自动化程度低，效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括稳固基座，所述稳固基座的上方安装有PLC控制显示器，所述PLC控制显示器的一侧设置有阀芯压合结构，所述阀芯压合结构的一侧安装有阀芯上料结构，所述阀芯上料结构的内部设置有震动盘，所述阀芯上料结构的一侧安装有阀芯气门芯对接结构，所述阀芯气门芯对接结构的前端设置有驱动电机，所述阀芯气门芯对接结构的一侧安装有阀芯装配结构，所述阀芯装配结构的内部设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有直线滑块结构，所述直线滑块结构的下方设置有阀芯升降气缸，所述阀芯装配结构的一侧安装有回转工作台，所述回转工作台的下端设置有转动器，所述回转工作台的上方安装有对接模具结构，所述对接模具结构的上方设置有调节螺栓。
[0006]优选的，所述PLC控制显示器的一端安装有启停开关，且启停开关与PLC控制显示器的一端固定连接。
[0007]优选的，所述阀芯上料结构的一端设置有导料通道，且导料通道与阀芯上料结构的一端固定连接。
[0008]优选的，所述阀芯气门芯对接结构的表面安装有卡簧载台，且卡簧载台与阀芯气门芯对接结构的表面固定连接。
[0009]优选的，所述直线滑块结构的表面设置有驱动感应器，且驱动感应器与直线滑块结构的表面固定连接。
[0010]优选的，所述回转工作台的表面安装有安装模具槽，且安装模具槽与回转工作台的表面一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的阀芯压合结构与阀芯气门芯对接结构以及阀芯装配结构的相互配合，可以有效的形成自动装配，先是利用阀芯上料结构通过导料通道向回转工作台输送材料，随着转动器带动回转工作台转动，此时利用PLC控制显示器控制整体结构，随着不停的转动，通过阀芯气门芯对接结构与阀芯装配结构以及阀芯压合结构，快速完成装配，保障加工的效率。
[0013]2、通过设置的安装模具槽与调节螺栓，可以根据需要，安装合适的模具与夹具，利用调节螺栓进行调节，可增加使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的前端结构示意图；
[0017]图中：1、稳固基座；2、PLC控制显示器；3、启停开关；4、阀芯压合结构；5、阀芯上料结构；6、阀芯气门芯对接结构；7、驱动电机；8、阀芯装配结构；9、滑轨；10、驱动感应器；11、阀芯升降气缸；12、回转工作台；13、安装模具槽；14、对接模具结构；15、转动器；16、调节螺栓；17、导料通道；18、卡簧载台；19、直线滑块结构；20、震动盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括稳固基座1，稳固基座1的上方安装有PLC控制显示器2，PLC控制显示器2的一侧设置有阀芯压合结构4，阀芯压合结构4的一侧安装有阀芯上料结构5，阀芯上料结构5的内部设置有震动盘20，阀芯上料结构5的一侧安装有阀芯气门芯对接结构6，阀芯气门芯对接结构6的前端设置有驱动电机7，阀芯气门芯对接结构6的一侧安装有阀芯装配结构8，阀芯装配结构8的内部设置有滑轨9，滑轨9的一侧安装有直线滑块结构19，直线滑块结构19的下方设置有阀芯升降气缸11，阀芯装配结构8的一侧安装有回转工作台12，回转工作台12的下端设置有转动器15，回转工作台12的上方安装有对接模具结构14，对接模具结构14的上方设置有调节螺栓16。
[0020]进一步，PLC控制显示器2的一端安装有启停开关3，且启停开关3与PLC控制显示器2的一端固定连接，利用PLC控制显示器2，可以很好的控制结构。
[0021]进一步，阀芯上料结构5的一端设置有导料通道17，且导料通道17与阀芯上料结构5的一端固定连接，利用导料通道17，可以很好的输送材料。
[0022]进一步，阀芯气门芯对接结构6的表面安装有卡簧载台18，且卡簧载台18与阀芯气门芯对接结构6的表面固定连接，利用卡簧载台18，可以很好的进行承载。
[0023]进一步，直线滑块结构19的表面设置有驱动感应器10，且驱动感应器10与直线滑块结构19的表面固定连接，利用直线滑块结构19，可以很好的进行滑移。
[0024]进一步，回转工作台12的表面安装有安装模具槽13，且安装模具槽13与回转工作台12的表面一体成型设置，利用安装模具槽13，可以很好的进行安装。
[0025]工作原理：使用时，先是利用安装模具槽13与调节螺栓16，可以根据需要，安装合适的模具与夹具，利用调节螺栓16进行调节，增加使用性能，利用阀芯上料结构5通过导料通道17向回转工作台12输送材料，随着转动器15带动回转工作台转动，此时利用PLC控制显示器2控制整体结构，随着不停的转动，通过阀芯气门芯对接结构6与阀芯装配结构8以及阀芯压合结构4，快速完成装配。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括稳固基座(1)，其特征在于：所述稳固基座(1)的上方安装有PLC控制显示器(2)，所述PLC控制显示器(2)的一侧设置有阀芯压合结构(4)，所述阀芯压合结构(4)的一侧安装有阀芯上料结构(5)，所述阀芯上料结构(5)的内部设置有震动盘(20)，所述阀芯上料结构(5)的一侧安装有阀芯气门芯对接结构(6)，所述阀芯气门芯对接结构(6)的前端设置有驱动电机(7)，所述阀芯气门芯对接结构(6)的一侧安装有阀芯装配结构(8)，所述阀芯装配结构(8)的内部设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的一侧安装有直线滑块结构(19)，所述直线滑块结构(19)的下方设置有阀芯升降气缸(11)，所述阀芯装配结构(8)的一侧安装有回转工作台(12)，所述回转工作台(12)的下端设置有转动器(15)，所述回转工作台(12)的上方安装有对接模具结构(14)，所述对接模具结构(14)的上方设置有调节螺栓(16)。2.根据权利要求1所述的一种截止阀阀芯与气门芯自动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉桂，方纪，
申请(专利权)人：江苏福达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。