轻量化全封闭式电机机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了轻量化全封闭式电机机壳，包括机外壳，机外壳的底部固定设置有连接块，连接块的底部设置有底座，机外壳的一侧设置有后密封圈，后密封圈的内侧设置有后连接端，后连接端的外侧设置有后端盖，后端盖顶部的一侧设置有固定板，后端盖顶部的另一侧设置有螺栓，螺栓的表面设置有防松垫圈，防松垫圈的一侧设置有螺母，机外壳的另一侧设置有前密封圈；该轻量化全封闭式电机机壳通过设置热传递弧板，能够快速的将机内壳内部的热量快速的传递至机外壳处，通过散热片，使得该轻量化全封闭式电机机壳具有较好的散热效果，从而提高了该轻量化全封闭式电机机壳内部工作元件的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
轻量化全封闭式电机机壳


[0001]本技术涉及电机机壳
，具体为轻量化全封闭式电机机壳。

技术介绍

[0002]电机机壳能够很好的对电机进行保护，而电机（俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机按用途可划分为：驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机具体还可划分为：电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其他通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机，而控制用电动机具体可划分：步进电动机和伺服电动机等。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上使用的轻量化全封闭式电机机壳的散热效果较差，一定程度上使得轻量化全封闭式电机机壳内部的工作元件的使用寿命不长久；
[0005]2、轻量化全封闭式电机机壳在使用过程中容易产生较大的噪音，而且，轻量化全封闭式电机机壳的密封性能较差，使用起来具有一定的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供轻量化全封闭式电机机壳，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轻量化全封闭式电机机壳，包括机外壳，所述机外壳的底部固定设置有连接块，所述连接块的底部设置有底座，所述机外壳的一侧设置有后密封圈，所述后密封圈的内侧设置有后连接端，所述后连接端的外侧设置有后端盖，所述后端盖顶部的一侧设置有固定板，所述后端盖顶部的另一侧设置有螺栓，所述螺栓的表面设置有防松垫圈，所述防松垫圈的一侧设置有螺母，所述机外壳的另一侧设置有前密封圈，所述前密封圈的内侧设置有前连接端，所述前连接端的外侧设置有前端盖，所述机外壳的表面固定设置有散热片，所述机外壳的内侧壁与热传递弧板的外侧固定连接，所述热传递弧板的内侧设置有机内壳。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述前密封圈的内侧与前连接端的外侧套接，所述前密封圈的内径尺寸与前连接端的外径尺寸大小相适配，所述后密封圈的内侧与后连接端的外侧套接，所述后密封圈的内径尺寸与后连接端的外径尺寸大小相适配。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述前端盖的内侧开设与前连接端相适配的前插孔，所述前端盖的内侧通过前插孔与前连接端的外侧插接，且前插孔的内径尺寸与前连接端的外径尺寸大小相适配，所述后端盖的内侧开设有与后连接端相适配的后插孔，所述后端盖的内侧通过后插孔与后连接端的外侧插接，且后插孔的内径尺寸与后连接端的外径尺寸大小相适配。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定板的表面开设有与螺栓相适配的通孔，所述螺栓通过通孔与固定板的表面插接，所述螺栓的外径尺寸与通孔的内径尺寸大小相适配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述端盖的顶部开设有与螺栓相适配的圆孔，所述螺栓通过圆孔与端盖的顶部插接，所述螺栓的外径尺寸与圆孔的内径尺寸大小相适配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述热传递弧板的另一侧与机内壳的一侧固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述散热片是由铝材质制成，所述热传递弧板是由铜材质制成，所述机外壳和机内壳均是由铝合金材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了轻量化全封闭式电机机壳，具备以下有益效果：
[0015]1、该轻量化全封闭式电机机壳，通过设置热传递弧板，能够快速的将机内壳内部的热量快速的传递至机外壳处，通过散热片，使得该轻量化全封闭式电机机壳具有较好的散热效果，从而提高了该轻量化全封闭式电机机壳内部工作元件的使用寿命；
[0016]2、该轻量化全封闭式电机机壳，通过设置机外壳和机内壳，使得该轻量化全封闭式电机机壳具有双层结构，一定程度上有效的提高了该轻量化全封闭式电机机壳的隔音效果，通过设置前端盖、前密封圈和后端盖以及后密封圈，有效的增加了该机壳的密封性能，使用起来更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术整体平面结构示意图；
[0018]图2为本技术机外壳平面结构示意图；
[0019]图3为本技术机外壳侧视平面结构示意图；
[0020]图4为本技术螺栓连接立体结构示意图。
[0021]图中：1、机外壳；2、连接块；3、底座；4、固定板；5、螺栓；6、后端盖；7、散热片；8、热传递弧板；9、机内壳；10、防松垫圈；11、螺母；12、前端盖；13、前连接端；14、前密封圈；15、后连接端；16、后密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：轻量化全封闭式电机机壳，包括机外壳1，机外壳1的底部固定设置有连接块2，连接块2的底部设置有底座3，机外壳1的一侧设置有后密封圈16，后密封圈16的内侧设置有后连接端15，后连接端15的外侧设置有后端盖6，后端盖6顶部的一侧设置有固定板4，后端盖6顶部的另一侧设置有螺栓5，螺栓5的表面设置有防松垫圈10，防松垫圈10的一侧设置有螺母11，机外壳1的另一侧设置有前密封圈14，前密封圈14的内侧
设置有前连接端13，前连接端13的外侧设置有前端盖12，机外壳1的表面固定设置有散热片7，机外壳1的内侧壁与热传递弧板8的外侧固定连接，热传递弧板8的内侧设置有机内壳9。
[0024]本实施例中，前密封圈14的内侧与前连接端13的外侧套接，前密封圈14的内径尺寸与前连接端13的外径尺寸大小相适配，后密封圈16的内侧与后连接端15的外侧套接，后密封圈16的内径尺寸与后连接端15的外径尺寸大小相适配，使得该电机机壳的密封性能更加良好；前端盖12的内侧开设与前连接端13相适配的前插孔，前端盖12的内侧通过前插孔与前连接端13的外侧插接，且前插孔的内径尺寸与前连接端13的外径尺寸大小相适配，后端盖6的内侧开设有与后连接端15相适配的后插孔，后端盖6的内侧通过后插孔与后连接端15的外侧插接，且后插孔的内径尺寸与后连接端15的外径尺寸大小相适配，结构上更为合理；固定板4的底部与机外壳1顶部的一侧固定连接，固定板4的表面开设有与螺栓5相适配的通孔，螺栓5通过通孔与固定板4的表面插接，螺栓5的外径尺寸与通孔的内径尺寸大小相适配，一定程度上使得后端盖6的连接更加紧固；后端盖6的顶部开设有与螺栓5相适配的圆孔，螺栓5通过圆孔与后端盖6的顶部插接，螺栓5的外径尺寸与圆孔的内径尺寸大小相适配，便于对后端盖6的固定；热传递弧板8的另一侧与机内壳9的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻量化全封闭式电机机壳，其特征在于：包括机外壳（1），所述机外壳（1）的底部固定设置有连接块（2），所述连接块（2）的底部设置有底座（3），所述机外壳（1）的一侧设置有后密封圈（16），所述后密封圈（16）的内侧设置有后连接端（15），所述后连接端（15）的外侧设置有后端盖（6），所述后端盖（6）顶部的一侧设置有固定板（4），所述后端盖（6）顶部的另一侧设置有螺栓（5），所述螺栓（5）的表面设置有防松垫圈（10），所述防松垫圈（10）的一侧设置有螺母（11），所述机外壳（1）的另一侧设置有前密封圈（14），所述前密封圈（14）的内侧设置有前连接端（13），所述前连接端（13）的外侧设置有前端盖（12），所述机外壳（1）的表面固定设置有散热片（7），所述机外壳（1）的内侧壁与热传递弧板（8）的外侧固定连接，所述热传递弧板（8）的内侧设置有机内壳（9）。2.根据权利要求1所述的轻量化全封闭式电机机壳，其特征在于：所述前密封圈（14）的内侧与前连接端（13）的外侧套接，所述前密封圈（14）的内径尺寸与前连接端（13）的外径尺寸大小相适配，所述后密封圈（16）的内侧与后连接端（15）的外侧套接，所述后密封圈（16）的内径尺寸与后连接端（15）的外径尺寸大小相适配。3.根据权利要求1所述的轻量化全封闭式电机机壳，其特征在于：所述前端盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚健，
申请(专利权)人：凤阳汇能铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：