一种防倒吸自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防倒吸自锁装置，涉及实验器材技术领域，包括管体、活动塞和多个限位缓冲块，活动塞滑动安装于管体中，管体包括由上至下依次连接的出气管段、封堵管段和进气管段，活动塞包括由上至下依次连接的柱状塞体和封堵塞体，封堵塞体与封堵管段结构相匹配，封堵塞体的外壁上设置有外磨砂层，封堵管段的内壁上设置有内磨砂层；出气管段的内部沿周向设置有多个凸起部，柱状塞体的外部沿周向设置有多个卡位槽，一个卡位槽罩设于一个凸起部上，且卡位槽能够相对于凸起部在竖直方向上移动，凸起部的顶面和底面上分别设置有一个限位缓冲块。该装置通过自锁定功能达到了防倒吸的效果，结构简单，占用空间小，且成本较低。且成本较低。且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种防倒吸自锁装置


[0001]本技术涉及实验器材
，特别是涉及一种防倒吸自锁装置。

技术介绍

[0002]无论是在日常的化学实验中还是在常见的实验室的生产，实验中液体的倒吸一直是一个司空见惯的现象，但是它又是一个容易被忽视并且常在实验的进程中被认为习惯性忽略的问题，例如在高温下降温所导致的体积收缩，从而导致气体倒流，就是一种最容易被忽视的问题，但是由于对其的忽视却容易产生一系列问题，以尾气处理为例，若是在试验结束之后忘记对尾气处理装置进行关闭，则会引起处理液体的倒吸，导致实验腔体被污染，更有甚者导致样品被污染，样品失去作用，样品无法再继续进行实验，从而导致不可修复的结果，这都是在实验设计之初就可以被有效避免的，所以就如何设置一种装置进行防倒吸处理，是日常的生产生活实验中的重要举措。
[0003]现有的防倒吸装置主要是加入一个防倒吸瓶，或者在较为高端的设备上配备有单向阀，但是无论是防倒吸瓶还是单向阀都有其固有的缺陷。就防倒吸瓶而言，一方面当液体体积过大的时候，很容易导致防倒吸瓶吸收过量的体积，而使得防倒吸瓶失去其应有的作用，另一方面防倒吸的能力是和倒吸瓶的体积呈现正相关，所以，若是实验腔体的体积过大，则相应的防倒吸瓶的体积也就会越大，在一些空间相对较为紧密的场所，过大的防倒吸瓶就是对于空间的极大占用，是对于空间的巨大浪费或就是对资源的巨大浪费。除此之外，还有一些单向阀，但是单向阀存在单价昂贵、制备麻烦或工作条件较为苛刻的问题。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供一种防倒吸自锁装置，通过自锁定功能达到了防倒吸的效果，结构简单，占用空间小，且成本较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种防倒吸自锁装置，包括管体、活动塞和多个限位缓冲块，所述活动塞滑动安装于所述管体中，所述管体包括由上至下依次连接的出气管段、封堵管段和进气管段，所述活动塞包括由上至下依次连接的柱状塞体和封堵塞体，所述封堵塞体与所述封堵管段结构相匹配，所述封堵塞体的外壁上设置有外磨砂层，所述封堵管段的内壁上设置有内磨砂层，所述外磨砂层和所述内磨砂层用于封闭所述管体；所述出气管段的内部沿周向设置有多个凸起部，所述柱状塞体的外部沿周向设置有多个卡位槽，一个所述卡位槽罩设于一个所述凸起部上，且所述卡位槽能够相对于所述凸起部在竖直方向上移动，所述凸起部的顶面和底面上分别设置有一个所述限位缓冲块。
[0007]优选地，所述凸起部由所述出气管段的侧壁向内凹陷形成。
[0008]优选地，所述凸起部包括由上至下依次连接的第一上部水平段、第一竖直段和第一下部水平段，所述第一上部水平段的上表面和所述第一下部水平段的下表面分别设置有一个所述限位缓冲块。
[0009]优选地，所述卡位槽包括由上至下依次连接的第二上部水平段、第二竖直段和第二下部水平段，所述第二上部水平段位于所述第一上部水平段的上方，所述第二下部水平段位于所述第一下部水平段的下方，所述第二竖直段位于所述第一竖直段的内侧。
[0010]优选地，所述凸起部设置为两个，且两个所述凸起部对称设置于所述出气管段上，所述卡位槽设置为两个，且两个所述卡位槽对称设置于所述柱状塞体上。
[0011]优选地，所述管体和所述活动塞均采用玻璃材质，所述活动塞为中空结构，所述封堵管段采用内磨砂玻璃形成所述内磨砂层，所述封堵塞体的侧面采用外磨砂玻璃形成所述外磨砂层。
[0012]优选地，所述柱状塞体与所述出气管段结构相匹配，所述出气管段和所述进气管段均为圆管，所述出气管段的内径大于所述进气管段的内径，所述封堵管段为倒锥形管段，所述封堵塞体为倒锥形塞体。
[0013]优选地，所述限位缓冲块为球形且采用橡胶材质。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本技术提供的防倒吸自锁装置，管体包括由上至下依次连接的出气管段、封堵管段和进气管段，活动塞包括由上至下依次连接的柱状塞体和封堵塞体，封堵塞体与封堵管段结构相匹配，封堵塞体的外壁上设置有外磨砂层，封堵管段的内壁上设置有内磨砂层。当进气口端相较于出气口端是正压状态，此时内磨砂层和外磨砂层分离开来，整个管体的通道是贯通的，气体正常流动；当进气口端的压力小于出气口端的压力时，由于压差的作用内磨砂层和外磨砂层处于紧密接触的状态，则此时整个管体的通道处于关闭状态，使得在仪器的进气端和出气端的气压产生反差的时候，仪器进行自锁定，使得液体不能通过，从而产生防倒吸的效果，同时该装置结构简单，占用空间小，且成本较低，应用范围广。通过设置相匹配的凸起部和卡位槽对活动塞进行限制，避免其偏离预定工作位置，进一步地，通过在凸起部上设置限位缓冲块避免管体和活动塞之间的刚性接触，进而避免仪器损坏，提升其使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的防倒吸自锁装置的正视图；
[0018]图2为本技术提供的防倒吸自锁装置的侧视图；
[0019]图3为图1中A处的放大图；
[0020]图4为本技术提供的防倒吸自锁装置中卡位槽和凸起部的侧视图；
[0021]图5为本技术提供的防倒吸自锁装置处于正常工作模式时的正视图；
[0022]图6为本技术提供的防倒吸自锁装置处于正常工作模式时的侧视图；
[0023]图7为本技术提供的防倒吸自锁装置处于自锁模式时的正视图；
[0024]图8为本技术提供的防倒吸自锁装置处于自锁模式时的侧视图。
[0025]附图标记说明：100、防倒吸自锁装置；1、管体；101、出气管段；102、封堵管段；103、
进气管段；104、凸起部；1041、第一上部水平段；1042、第一竖直段；1043、第一下部水平段；2、活动塞；201、柱状塞体；202、封堵塞体；203、卡位槽；2031、第二上部水平段；2032、第二竖直段；2033、第二下部水平段；3、限位缓冲块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的目的是提供一种防倒吸自锁装置，通过自锁定功能达到了防倒吸的效果，结构简单，占用空间小，且成本较低。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防倒吸自锁装置，其特征在于，包括管体、活动塞和多个限位缓冲块，所述活动塞滑动安装于所述管体中，所述管体包括由上至下依次连接的出气管段、封堵管段和进气管段，所述活动塞包括由上至下依次连接的柱状塞体和封堵塞体，所述封堵塞体与所述封堵管段结构相匹配，所述封堵塞体的外壁上设置有外磨砂层，所述封堵管段的内壁上设置有内磨砂层，所述外磨砂层和所述内磨砂层用于封闭所述管体；所述出气管段的内部沿周向设置有多个凸起部，所述柱状塞体的外部沿周向设置有多个卡位槽，一个所述卡位槽罩设于一个所述凸起部上，且所述卡位槽能够相对于所述凸起部在竖直方向上移动，所述凸起部的顶面和底面上分别设置有一个所述限位缓冲块。2.根据权利要求1所述的防倒吸自锁装置，其特征在于，所述凸起部由所述出气管段的侧壁向内凹陷形成。3.根据权利要求2所述的防倒吸自锁装置，其特征在于，所述凸起部包括由上至下依次连接的第一上部水平段、第一竖直段和第一下部水平段，所述第一上部水平段的上表面和所述第一下部水平段的下表面分别设置有一个所述限位缓冲块。4.根据权利要求3所述的防倒吸自锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，彭雨晴，康治伟，魏子涵，贾林涛，王梦千，李志伟，郭小凤，茅思佳，
申请(专利权)人：上海大学绍兴研究院，
类型：新型
国别省市：