本实用新型专利技术的目的是提出一种制杯机的接杯输送装置，可以快速更换料板以适应不同口径的杯成品，且结构简单，生产效率高。该接杯输送装置包括双层倍数链，所述双层倍数链包括相互平行且传送方向相反的上层倍数链和下层倍数链，所述双层倍数链的两侧链条上搭设有料板，所述料板上设有用于转运杯成品的通孔，所述双层倍数链的前端设有用于提升所述料板的前端升降机构，双层倍数链的后端设有用于下降所述料板的后端升降机构，所述前端升降机构和后端升降机构上均设有用于平移所述料板的传送带，所述上层倍数链的后段下方设有顶料机构，所述顶料机构设有可穿过所述通孔的顶料柱。顶料机构设有可穿过所述通孔的顶料柱。顶料机构设有可穿过所述通孔的顶料柱。
【技术实现步骤摘要】
一种制杯机的接杯输送装置
[0001]本技术属于制杯生产设备
，具体涉及一种制杯机的接杯输送装置。
技术介绍
[0002]在一次性塑料杯制作时，经制杯机挤出吹塑成型后的杯成品，需要通过接杯输送装置输送到下一工位进行后续收集、包装等工序。现有的制杯机的接杯输送装置，采用带有通孔或定位凹槽的料板在制杯机出料口处进行接料，杯成品落在料板上，料板再由输送带送到下一工位，然后通过人工或夹具将杯成品从料板上取出进行后续工序。这样的接杯输送装置，料板与输送带是固定连接的，这样在输送不同口径的杯子时，需要拆卸更换不同的料板，费时费力；料板在取料完成后还需要输送带回转到接料工位，导致输送带的结构复杂，体积大，设备成本高；在下一工位取料时是通过人工或夹具进行取料，生产效率不高，夹具驱动机构复杂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种制杯机的接杯输送装置，可以快速更换料板以适应不同口径的杯成品，且结构简单，生产效率高。
[0004]根据本技术提供的制杯机的接杯输送装置，包括双层倍数链，所述双层倍数链包括相互平行且传送方向相反的上层倍数链和下层倍数链，所述双层倍数链的两侧链条上搭设有料板，所述料板上设有用于转运杯成品的通孔，所述双层倍数链的前端设有用于提升所述料板的前端升降机构，双层倍数链的后端设有用于下降所述料板的后端升降机构，所述前端升降机构和后端升降机构上均设有用于平移所述料板的传送带，所述上层倍数链的后段下方设有顶料机构，所述顶料机构设有可穿过所述通孔的顶料柱。
[0005]本技术的工作原理为：料板的接料原点位置在前端升降机构的上端与上层倍数链平齐处，杯成品从制杯机出料口落入料板的通孔中实现接料，料板接料后，由前端升降机构的传送带平移至上层倍数链，料板由上层倍数链带动向下一工位移动，到达位于上层倍数链后段的下一工位后，顶料机构的顶料柱上升，顶料柱穿过料板的通孔并将杯成品顶出以进行后续工序，然后顶料柱下降离开料板，料板在上层倍数链的带动下继续向后端移动并送入后端升降机构，后端升降机构在接到料板后下降到与下层倍数链平齐的高度，由后端升降机构的传送带将料板平移至下层倍数链，料板在下层倍数链的带动下运回至前端升降机构，前端升降机构在接到料板后上升回料板的接料原点位置，开启下一输送循环。
[0006]进一步的，为了确保料板输送的稳定性，防止料板打滑，所述料板的底面两侧设有用于增加摩擦力的耐磨垫。
[0007]进一步的，所述前端升降机构设有L形原点管正定位块，所述L形原点管正定位块由管正电机驱动。在料板送回到接料区域时，L形原点管正定位块在管正电机的作用下前移，以保证料板回到接料原点的准确位置，保证接料精准。
[0008]进一步的，所述前端升降机构和后端升降机构均包括升降台架，所述传送带为所
述升降台架两侧平行设置的传送皮带，所述传送皮带的端部一侧还设有限位挡板。通过限位挡板对料板进行阻挡，防止料板过冲滑出。
[0009]进一步的，所述升降台架设置在升降台架安装框中，所述升降台架安装框相对所述上层倍数链和下层倍数链处分别设有辅助辊。该辅助辊起到承接作用，方便料板在倍数链与升降机构之间转移。
[0010]进一步的，所述双层倍数链设置在倍数链安装框中，所述倍数链安装框的顶部两侧设有辅助杆，所述辅助杆的内侧面相对所述顶料机构的位置设有防脱挡板。这样结构的防脱挡板可以避免在顶料机构顶料时误将料板顶脱。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1、料板采用活动式固定，在需要输送不同口径的杯成品时，只需要拿起料板即可进行更换，省时省力，十分便捷；
[0013]2、料板输送和回转采用双层倍数链与前后两端升降机构的配合，结构简单可靠，设备体积小，成本较小；
[0014]3、采用通孔定位输送杯成品，取料时通过顶料柱将杯成品顶出，生产效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的前端升降机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术的双层倍数链的结构示意图。
[0018]图4为本技术的后端升降机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术的顶料机构的结构示意图。
[0020]图6为本技术的L形原点管正定位块的结构示意图。
[0021]图7为本技术的料板的底部结构示意图。
[0022]其中图示：1、上层倍数链；2、下层倍数链；3、料板；31、通孔；32、耐磨垫；4、前端升降机构；5、后端升降机构；6、顶料机构；61、顶料柱；7、L形原点管正定位块；71、管正电机；8、升降台架；81、传送皮带；82、限位挡板；82a、侧限位挡板；82b、中部限位挡板；83、升降台架安装框；84、辅助辊；9、倍数链安装框；91、辅助杆；92、防脱挡板。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0024]如图1
‑
图7，本技术的制杯机的接杯输送装置，包括双层倍数链，所述双层倍数链包括相互平行且传送方向相反的上层倍数链1和下层倍数链2，双层倍数链的两侧链条上搭设有料板3，料板3上设有用于转运杯成品的通孔31，双层倍数链的前端设有用于提升料板3的前端升降机构4，双层倍数链的后端设有用于下降料板3的后端升降机构5，前端升降机构4和后端升降机构5上均设有用于平移料板3的传送带，上层倍数链1的后段下方设有顶料机构6，顶料机构6设有可穿过通孔31的顶料柱61。
[0025]本技术的工作原理为：料板3的接料原点位置在前端升降机构4的上端与上层
倍数链1平齐处，杯成品从制杯机出料口落入料板3的通孔31中实现接料，料板3接料后，由前端升降机构4的传送带平移至上层倍数链1，料板3由上层倍数链1带动向下一工位移动，到达位于上层倍数链1后段的下一工位后，顶料机构6的顶料柱61上升，顶料柱61穿过料板3的通孔31并将杯成品顶出以进行后续工序，然后顶料柱61下降离开料板3，料板3在上层倍数链1的带动下继续向后端移动并送入后端升降机构5，后端升降机构5在接到料板3后下降到与下层倍数链2平齐的高度，由后端升降机构5的传送带将料板3平移至下层倍数链2，料板3在下层倍数链2的带动下运回至前端升降机构4，前端升降机构4在接到料板3后上升回料板3的接料原点位置，开启下一输送循环。当然，实际应用中，本技术的接杯输送装置还应该在双层倍数链上、接料原点位置以及顶料机构等位置设置相应的传感器来检测料板位置和顶料位置等，以确保杯成品的精确输送。
[0026]作为优选的实施方式，为了确保料板3输送的稳定性，防止料板3打滑，料板3的底面两侧设有用于增加摩擦力的耐磨垫32，如图7所示。
[0027]优选的，前端升降机构4设有L形原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制杯机的接杯输送装置，其特征在于包括双层倍数链，所述双层倍数链包括相互平行且传送方向相反的上层倍数链和下层倍数链，所述双层倍数链的两侧链条上搭设有料板，所述料板上设有用于转运杯成品的通孔，所述双层倍数链的前端设有用于提升所述料板的前端升降机构，双层倍数链的后端设有用于下降所述料板的后端升降机构，所述前端升降机构和后端升降机构上均设有用于平移所述料板的传送带，所述上层倍数链的后段下方设有顶料机构，所述顶料机构设有可穿过所述通孔的顶料柱。2.根据权利要求1所述的制杯机的接杯输送装置，其特征在于所述料板的底面两侧设有用于增加摩擦力的耐磨垫。3.根据权利要求1所述的制杯机的接杯输送装置，其特征在于所述前端升降机构设有L形原点管正定位块，所述L形原点管正定位块由...
【专利技术属性】
技术研发人员：林良春，
申请(专利权)人：林良春，
类型：新型
国别省市：
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