本实用新型专利技术公开了一种石料切割用的双向旋转双独立驱动刀锯的切割总成，用于安装在桥切导柱下端进行切割使用，目的是对是石料进行纵向面的直缝进行切割，其特点是具有两个处于同一条切割线上的独立驱动的大小盘锯，能实现调整大小盘锯的高低倾斜角度，也可使大小刀旋转到适应切割的位置，进行切割，当小刀切到可切深度时，大刀旋转后沿着小刀刀缝加深切割，小刀先切大刀沿着小刀缝加深切割，这样的大小配合，能使刀缝变得更窄，降低石材的损耗，在以横向切割带锯配切，使刀缝窄，以横向切割的带锯配合可切割出两边不等厚，角度可变的一体化转角石材，石材损耗较小转角角度可调，随着市场需求可切割出两边不等厚的石材，使名贵石材的损耗大大降低。的损耗大大降低。的损耗大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种石料切割用的双向旋转双独立驱动刀锯的切割总成
[0001]本技术涉及石料的角石切割
，主要为同时具有大小盘锯且能实现双向旋转的角石的切割设备，即一种石料切割用的双向旋转双独立驱动刀锯的切割总成。
技术介绍
[0002]切割机是很成熟的加工机械，被广泛用来切割物料，最常见的是石材切割机，人们通常是用来将大块的石材毛料切割成所需厚度的板材。在实际的石材施工应用中，常常需要带有转角的型材，如阶梯、门套、窗套转角线条、装饰墙转角、踢脚线、吧台、洗漱台、大型路沿石等。由于现有的石材切割机不能直接加工转角型材，则费工、费时，浪费也很大，所以需要用到时一般是由工人在转角处将两片板材进行拼粘。然而，拼粘的角形石材存在胶质老化、脱落、影响美观、施工麻烦、力学强度较差的问题。
[0003]而目前，针对石料的切割，特别是桥切设备使用盘踞切割时，常常需要对石料进行大小刀盘同切一缝的作业，当目前这种作业时，往往需要停机更换大小号刀盘，过程费时，降低工作效率，使用很不方便，且当需要切割倾角角度超过或小于直角的转角石材时，还需要调整石料的角度，繁琐费力费时，而且，目前的切割方式，导致石料的切割刀缝较厚，对石料的损耗增多，造成一定的浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，专利技术人经过研发，设计了一种针对在一次性切割带长面的角石进行一体化切割成型的切割设备时，能实现不更换盘锯直接进行大小盘锯切换，且能够根据需要进行对盘锯的上下倾斜调整以及大小盘锯的高低旋转升降切换功能，这种双向切割总成适用于各类桥切设备上进行安装使用，实现切割过程的高效化，具有适用面广，操控调整便利便捷的特点。
[0005]具体的，本技术是这样实现的：一种石料切割用的双向旋转双独立驱动刀锯的切割总成，其通过桥切导柱连接板按在桥切导柱上，调整主轴以可调上下倾斜角度的安装方式安装在桥切导柱连接板下方，电机连接板的前后两端均通过旋转座穿套在调整主轴两端的端轴上，且能够以调整主轴作为转轴进行倾转，所述电机连接板上方或下方于调整主轴两侧边对称安装有两台切割电机，切割电机各自分别直连有大小两个盘锯，两个盘踞都位于切割面方向上且旋转方向与调整主轴的轴线方向相垂直，所述电机连接板的尾端固定连接至旋转动力装置的非转动部件，所述旋转动力装置的旋转转轴与调整主轴的端轴固定连接。
[0006]进一步的，所述旋转动力装置包括转动电机、转动电机与减速机连接安装，所述减速机通过连接法兰与电机连接板后端的旋转座连接。
[0007]进一步的，桥切导柱连接板底部前端向下延伸设有一对旋转调节座，后端设有一块调整定位孔，所述调整主轴前端的两侧面上各设有一段向外凸出的调整转轴，调整转轴分别安装在所述旋转调节座内，所述调整主轴后端的正上部安装有向上延伸的弧形调整固
定座，弧形调整固定座以可调松紧的方式安装在调整定位孔上。
[0008]进一步的，所述电机连接板呈前端宽后端窄的板状体，板面前端部在中轴线两侧对称区域挖设有两个开口，电机连接板沿中心线在前后两端处各安装有旋转座，电机连接板的前端安装有同时遮盖在两个盘锯上半部分的锯片外罩。
[0009]进一步的，所述电机连接板处于水平时，所述两个盘踞的圆心都位于同一条水平线上，且两个圆心距电机连接板的转动轴线的距离相等。
[0010]进一步的，所述旋转动力装置与电机连接板相对固定连接，当旋转动力装置转动时，二者同步相对于调整主轴绕其轴线进行正向旋转或逆向旋转。
[0011]进一步的，所述调整主轴靠近切割电机的一端两侧还设有有电机连接板限位座，电机连接板限位座上设有可纵向调节高低的稳定限位螺杆，稳定限位螺杆与电机连接板的表面接触达到对电机连接板的限位稳定作用。
[0012]本技术的工作原理和有益效果介绍：本双向旋转切割总成，用于安装在桥切机上进行使用，目的是对是石料进行纵向面的水平切割，其特点是具有两个处于同一条切割线上的独立驱动的大小盘锯，大小盘锯均直接连接安装在切割电机上，而切割电机固定安装在电机连接板上，电机连接板前后两端通过旋转座套穿在调整主轴上实现活动安装，而调整主轴则通过桥切导柱连接板安装在桥切导柱上，电机连接板的后端与旋转动力装置的非转动部件连接，而旋转动力装置的旋转轴与调整主轴的端轴固定连接，无法转动，因此当旋转动力装置的转动电机启动后，因为转轴固定，只能自身带动整个非转动部件绕转轴转动，从而带动电机连接板同步转动，实现调整两个盘锯的高低倾斜角度，转动方向可以通过转动电机的正反转进行控制，即可以调整大小盘锯相对于石料之间的高度变化，因此本切割总成具备多种切割形态，当大小盘锯相对水平时，可以同步实现大小盘锯双锯同切一缝的效果，小盘锯先开缝，大盘锯在浅缝的基础上进行深切，能够一次切割行程，切出一定深度的切缝，当需要更深的切割缝时，则调整倾转角度，使得大盘锯向石料方向下降倾斜，即可切割出更深的切缝，因此本设备能够满足多种厚度的一体化转角石材的切割。而调整主轴可以通过调整弧形调整固定座在旋转调节座上的相对位置进行固定，实现调整整个切割总成的水平倾斜度，即调整盘锯相对于垂直线之间的夹角角度，形成倾斜的切割面，可以用以切割出转角面之间夹角为锐角或钝角的异形转角石材，另一个重要方面，本技术的大小刀盘配合设计的结构，能使刀缝变得更窄，降低石材的损耗，在以横向切割带锯配切，本设备自能使刀缝窄，以横向切割的带锯配合可切割出两边不等厚，角度可变的一体化转角石材，本技术的切割头总成具有刀缝窄，石材损耗较小转角角度可调，随着市场需求可切割出两边不等厚等特点，本技术进一步使名贵石材的损耗大大降低。本技术进一步提高了对一体成型的转角石材的切割效率、节省了石料的浪费，满足多种切割样式、多种切割尺寸。
附图说明
[0013]图1为双向旋转切割总成的结构主视图；
[0014]图2为双向旋转切割总成的结构右视图；
[0015]图3为桥切导柱连接板的结构俯视图；
[0016]图4为桥切导柱连接板的结构主视图；
[0017]图5为电机连接板的结构俯视图；
[0018]图6为图5中A
‑
A的电机连接板的截面结构示意图；
[0019]图7为图5中B
‑
B的电机连接板的截面结构示意图；
[0020]图8为调整主轴的结构主视图；
[0021]图9为调整主轴的结构俯视图；
[0022]图10、11为双向旋转切割总成的结构立体图；
[0023]图12为盘锯处于水平状态的结构示意图；
[0024]图13为盘锯处于大盘锯向下倾转的结构示意图；
[0025]图14为盘锯处于小盘锯向下倾转的结构示意图；
[0026]图15为调整弧形调整固定座在旋转调节座上的相对位置进行带有倾斜角度切割时的结构示意图；
[0027]图16、17为加装了电机连接板限位座和稳定限位螺杆的调整主轴的结构示意图；
[0028]图18、19为加装了电机连接板限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石料切割用的双向旋转双独立驱动刀锯的切割总成，其特征在于，其通过桥切导柱连接板(2)安装在桥切导柱(1)上，调整主轴(3)以可调上下倾斜角度的安装方式安装在桥切导柱连接板(2)下方，电机连接板(4)的前后两端均通过旋转座(4
‑
1)穿套在调整主轴(3)两端的端轴上，且能够以调整主轴(3)作为转轴进行两侧倾转，所述电机连接板(4)上方或下方于调整主轴(3)两侧边对称安装有两台切割电机(4
‑
2)，切割电机(4
‑
2)各自分别直连有大小两个盘锯(4
‑
3)，两个盘锯(4
‑
3)都位于切割面方向上且旋转方向与调整主轴(3)的轴线方向相垂直，所述电机连接板(4)的尾端固定连接至旋转动力装置的非转动部件，所述旋转动力装置的旋转转轴(5
‑
1)与调整主轴(3)的端轴固定连接。2.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，所述旋转动力装置包括转动电机(5)、转动电机(5)与减速机(5
‑
2)连接安装，所述减速机(5
‑
2)通过连接法兰(5
‑
3)与电机连接板(4)后端的旋转座(4
‑
1)连接。3.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，桥切导柱连接板(2)底部前端向下延伸设有一对旋转调节座(3
‑
1)，后端设有一块调整定位孔(3
‑
2)，所述调整主轴(3)前端的两侧面上各设有一段向外凸出的调整转轴(3
‑
3)，调整转轴(3
‑
3)分别安...
【专利技术属性】
技术研发人员：保文明，
申请(专利权)人：保文明，
类型：新型
国别省市：
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