本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机的缓冲装置，包括安装板，所述安装板上开设有安装孔和开口，所述开口的内壁固定有挡板和固定块，所述固定块位于挡板的侧方。本实用新型专利技术中将安装板上的开口与空气压缩机的排泄口相连通，空气压缩机产生的废气和废油通过自动排泄口进入到开口内，挡板在废气和废油的冲击作用下拉动弹簧使挡板打开，挡板上的第三通孔对废气废油进行阻挡，对其提供缓冲作用，使废气和废油冲击力减弱，收集箱将通过开口进入到消音筒内的废油收集，进行集中处理，可避免空气压缩机排泄口处喷溅大量废油，提高了其工作环境。提高了其工作环境。提高了其工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机的缓冲装置
[0001]本技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种空气压缩机的缓冲装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
[0003]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，一般的空气压缩机都有自动排泄口，排放时，将水、少量油和高压空气混合物进行泄放，但其在泄放时会造成空气压缩机排泄口有废油和废水喷溅，造成排泄口以及周围环境污染严重，且其在泄放时产生大量噪音，影响工作人员的工作环境，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种空气压缩机的缓冲装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的空气压缩机在泄放时会造成空气压缩机排泄口有废油和废水喷溅，产生大量噪音的缺点，而提出的一种空气压缩机的缓冲装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种空气压缩机的缓冲装置，包括安装板，所述安装板上开设有安装孔和开口，所述开口的内壁固定有挡板和固定块，所述固定块位于挡板的侧方，所述挡板上开设有第三通孔，所述挡板的侧面固定有吊环，所述吊环上固定有弹簧，所述弹簧的端部固定在开口的内壁，所述安装板的固定有消音筒，所述开口位于消音筒的侧方，所述消音筒的内壁倾斜固定有阻尼消音板，所述消音筒的底部开设有第二通孔，所述消音筒的底部安装有收集箱，所述第二通孔位于收集箱内，所述消音筒的内壁固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有波浪板，所述波浪板上开设有出气孔，所述消音筒的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔位于波浪板的上方，所述消音筒的侧面铰接有封板。
[0007]优选的，所述第一通孔内安装有过滤网，所述消音筒的顶部固定有喇叭口，所述第一通孔位于喇叭口内。
[0008]优选的，所述消音筒的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有顶板，所述顶板位于喇叭口的上方。
[0009]优选的，所述封板上插接有螺栓，所述螺栓与消音筒螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装板的侧面固定有密封垫，所述密封垫上开设有与安装孔相配合的孔。
[0011]优选的，所述收集箱的侧面连通有排污管，所述排污管上设置有关断阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1：本技术中将安装板上的开口与空气压缩机的排泄口相连通，空气压缩机产生的废气和废油通过自动排泄口进入到开口内，挡板在废气和废油的冲击作用下拉动弹簧使挡板打开，挡板上的第三通孔对废气废油进行阻挡，对其提供缓冲作用，使废气和废油冲
击力减弱，收集箱将通过开口进入到消音筒内的废油收集，进行集中处理，可避免空气压缩机排泄口处喷溅大量废油，提高了其工作环境。
[0014]2：本技术中废油经过第二通孔进入到收集箱内，废气在阻尼消音板的作用下进行第一次消音，第一次消音后的废气通过波浪板和其上的出气孔进行第二次消音，通过第一通孔出气，喇叭口将第一通孔内的废气向上输送，在顶板的作用下向四周散去，其大大减弱的废气产生的噪音，提高了其空气压缩机周围工作人员的工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种空气压缩机的缓冲装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的局部放大图；
[0017]图3为图1中B部的局部放大图。
[0018]图中：1安装板、2密封垫、3安装孔、4开口、5消音筒、6喇叭口、7过滤网、8第一通孔、9顶板、10固定杆、11连接杆、12阻尼消音板、13第二通孔、14收集箱、15排污管、16封板、17螺栓、18挡板、19第三通孔、20吊环、21弹簧、22波浪板、23出气孔、24固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种空气压缩机的缓冲装置，包括安装板1，安装板1上开设有安装孔3和开口4，开口4的内壁固定有挡板18和固定块24，固定块24位于挡板18的侧方，挡板18上开设有第三通孔19，挡板18的侧面固定有吊环20，吊环20上固定有弹簧21，弹簧21的端部固定在开口4的内壁，安装板1的固定有消音筒5，开口4位于消音筒5的侧方，消音筒5的内壁倾斜固定有阻尼消音板12，消音筒5的底部开设有第二通孔13，消音筒5的底部安装有收集箱14，第二通孔13位于收集箱14内，消音筒5的内壁固定有连接杆11，连接杆11的底部固定有波浪板22，波浪板22上开设有出气孔23，消音筒5的顶部开设有第一通孔8，第一通孔8位于波浪板22的上方，消音筒5的侧面铰接有封板16。
[0021]第一通孔8内安装有过滤网7，消音筒5的顶部固定有喇叭口6，第一通孔8位于喇叭口6内，消音筒5的顶部固定有固定杆10，固定杆10的顶部固定有顶板9，顶板9位于喇叭口6的上方，封板16上插接有螺栓17，螺栓17与消音筒5螺纹连接，安装板1的侧面固定有密封垫2，密封垫2上开设有与安装孔3相配合的孔，收集箱14的侧面连通有排污管15，排污管15上设置有关断阀。
[0022]工作原理：在使用时，将安装板1上的开口4与空气压缩机的排泄口相连通，空气压缩机产生的废气和废油通过自动排泄口进入到开口4内，挡板18在废气和废油的冲击作用下拉动弹簧21使挡板18打开，挡板18上的第三通孔19对废气废油进行阻挡，对其提供缓冲作用，使废气和废油冲击力减弱，收集箱14将通过开口4进入到消音筒5内的废油收集，进行集中处理，可避免空气压缩机排泄口处喷溅大量废油，提高了其工作环境，废油经过第二通孔13进入到收集箱14内，废气在阻尼消音板12的作用下进行第一次消音，第一次消音后的废气通过波浪板22和其上的出气孔23进行第二次消音，通过第一通孔8出气，喇叭口6将第
一通孔8内的废气向上输送，在顶板9的作用下向四周散去，其大大减弱的废气产生的噪音，提高了其空气压缩机周围工作人员的工作环境。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机的缓冲装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上开设有安装孔(3)和开口(4)，所述开口(4)的内壁固定有挡板(18)和固定块(24)，所述固定块(24)位于挡板(18)的侧方，所述挡板(18)上开设有第三通孔(19)，所述挡板(18)的侧面固定有吊环(20)，所述吊环(20)上固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)的端部固定在开口(4)的内壁，所述安装板(1)的固定有消音筒(5)，所述开口(4)位于消音筒(5)的侧方，所述消音筒(5)的内壁倾斜固定有阻尼消音板(12)，所述消音筒(5)的底部开设有第二通孔(13)，所述消音筒(5)的底部安装有收集箱(14)，所述第二通孔(13)位于收集箱(14)内，所述消音筒(5)的内壁固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定有波浪板(22)，所述波浪板(22)上开设有出气孔(23)，所述消音筒(5)的顶部开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)位于波浪板(22)的上方，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡望东，胡安宁，
申请(专利权)人：深圳市怡禾技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。