一种公路施工用配料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种公路施工用配料搅拌机，包括外壳，所述外壳底部中心焊接有涡轮输送轴，且涡轮输送轴外侧转动连接有输送筒，所述输送筒底部贯穿开有等距离分布的进料孔，且输送筒顶部贯穿开有等距离分布的出料孔，所述输送筒外壁焊接有等距离分布的搅拌刀，所述外壳顶部通过紧固螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴焊接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过驱动电机驱动输送筒转动，外壳内的物料逐渐通过进料孔进入到输送筒内部，随后在涡轮输送轴的作用下从出料管流出，通过控制控制阀的开合从而可以控制原料的再次进入与流出，使外壳内的原料逐渐移动，克服了外壳内部有死角导致无法进行搅拌的问题，同时方便工人进行卸料。同时方便工人进行卸料。同时方便工人进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种公路施工用配料搅拌机


[0001]本技术涉及公路施工
，尤其涉及一种公路施工用配料搅拌机。

技术介绍

[0002]配料搅拌机，也被称为骨料配料机，混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土，当前的配料搅拌机在进行搅拌时存在死角，无法对搅拌机内的每个部位都能搅拌均匀，同时搅拌机在进行搅拌时会产生较大的震动，导致搅拌机到处晃动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种公路施工用配料搅拌机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种公路施工用配料搅拌机，包括外壳，所述外壳底部中心焊接有涡轮输送轴，且涡轮输送轴外侧转动连接有输送筒，所述输送筒底部贯穿开有等距离分布的进料孔，且输送筒顶部贯穿开有等距离分布的出料孔，所述输送筒外壁焊接有等距离分布的搅拌刀，所述外壳顶部通过紧固螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述输送筒顶部外壁焊接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，且输送筒位于出料孔位置处转动连接有密封环，所述密封环一侧贯穿连接有出料管，且出料管顶部贯穿焊接有进料斗，所述出料管与外壳之间对夹贯穿焊接有连接管，且连接管一侧安装有控制阀，所述外壳底部设有底座，且底座与外壳之间对夹焊接有减震机构，所述底座顶部焊接有固定套。
[0006]优选的，所述涡轮输送轴与输送筒长度相适配，且输送筒顶部贯穿外壳顶部位于外壳的上方。
[0007]优选的，所述输送筒底部与外壳形成转动配合，且输送筒与外壳顶部之间通过轴承形成转动配合。
[0008]优选的，所述外壳底部为圆锥形结构，且外壳的内径大于搅拌刀之间的距离。
[0009]优选的，所述连接管与输送筒之间的距离大于进料斗与输送筒之间的距离，且出料管倾斜焊接在密封环的一侧。
[0010]优选的，所述减震机构有套筒、支撑杆、弹簧构成，且支撑杆与套筒内壁形成滑动配合，支撑杆与套筒之间对夹焊接有弹簧。
[0011]优选的，所述固定套内径与外壳顶部外径相适配，且固定套与外壳形成滑动配合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过驱动电机驱动输送筒转动，外壳内的物料逐渐通过进料孔进入到输送筒内部，随后在涡轮输送轴的作用下从出料管流出，通过控制控制阀的开合从而可以控制原料的再次进入与流出，使外壳内的原料逐渐移动，克服了外壳内部有死角导致无法进行搅拌
的问题，同时方便工人进行卸料；
[0014]2、通过减震机构可以有效降低搅拌机在运行时产生的震动，避免搅拌机到处晃动，同时固定套增加了外壳的稳定性，使搅拌机在运行时更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种公路施工用配料搅拌机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种公路施工用配料搅拌机的减震机构结构示意图。
[0017]图中：1外壳、2涡轮输送轴、3输送筒、4进料孔、5出料孔、6搅拌刀、7驱动电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10密封环、11出料管、12进料斗、13连接管、14控制阀、15底座、16减震机构、17固定套、18套筒、19支撑杆、20弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种公路施工用配料搅拌机，包括外壳1，所述外壳1底部中心焊接有涡轮输送轴2，且涡轮输送轴2外侧转动连接有输送筒3，所述外壳1底部为圆锥形结构，且外壳1的内径大于搅拌刀6之间的距离，所述涡轮输送轴2与输送筒3长度相适配，且输送筒3顶部贯穿外壳1顶部位于外壳1的上方，所述输送筒3底部与外壳1形成转动配合，且输送筒3与外壳1顶部之间通过轴承形成转动配合，所述输送筒3底部贯穿开有等距离分布的进料孔4，且输送筒3顶部贯穿开有等距离分布的出料孔5，所述输送筒3外壁焊接有等距离分布的搅拌刀6，所述外壳1顶部通过紧固螺栓固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴焊接有第一齿轮8，所述输送筒3顶部外壁焊接有与第一齿轮8相互啮合的第二齿轮9，且输送筒3位于出料孔5位置处转动连接有密封环10，所述密封环10一侧贯穿连接有出料管11，且出料管11顶部贯穿焊接有进料斗12，所述出料管11与外壳1之间对夹贯穿焊接有连接管13，且连接管13一侧安装有控制阀14，所述连接管13与输送筒3之间的距离大于进料斗12与输送筒3之间的距离，且出料管11倾斜焊接在密封环10的一侧，通过驱动电机7驱动输送筒3转动，外壳1内的物料逐渐通过进料孔4进入到输送筒3内部，随后在涡轮输送轴2的作用下从出料管11流出，通过控制控制阀14的开合从而可以控制原料的再次进入与流出，使外壳1内的原料逐渐移动，克服了外壳1内部有死角导致无法进行搅拌的问题，同时方便工人进行卸料；
[0020]所述外壳1底部设有底座15，且底座15与外壳1之间对夹焊接有减震机构16，所述减震机构16有套筒18、支撑杆19、弹簧20构成，且支撑杆19与套筒18内壁形成滑动配合，支撑杆19与套筒18之间对夹焊接有弹簧20，所述底座15顶部焊接有固定套17，所述固定套17内径与外壳1顶部外径相适配，且固定套17与外壳1形成滑动配合，通过减震机构16可以有效降低搅拌机在运行时产生的震动，避免搅拌机到处晃动，同时固定套17增加了外壳1的稳定性，使搅拌机在运行时更加牢固。
[0021]工作原理：打开控制阀14，将不同的原料通过进料斗12导入，启动驱动电机7，输送筒3开始转动，输送筒3开始对外壳1内部的原料进行搅拌，搅拌过程中原料逐渐向下通过进料孔4进人到输送筒3的内部，涡轮输送轴2将原料输送至上方并从连接管13再次进入到外
壳1的内部，由于外壳1底部为圆锥形结构，所以每个原料都会进入到输送筒3内部被输送至上方，避免了因为搅拌刀6长度的限制导致存在搅拌死角，从而提高了质量，同时关闭控制阀14可以使原料从出料管11流出，方便工人进行卸料，机器在运行时，通过减震机构16可以有效降低搅拌机在运行时产生的震动，避免搅拌机到处晃动，同时固定套17增加了外壳1的稳定性，使搅拌机在运行时更加牢固。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公路施工用配料搅拌机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）底部中心焊接有涡轮输送轴（2），且涡轮输送轴（2）外侧转动连接有输送筒（3），所述输送筒（3）底部贯穿开有等距离分布的进料孔（4），且输送筒（3）顶部贯穿开有等距离分布的出料孔（5），所述输送筒（3）外壁焊接有等距离分布的搅拌刀（6），所述外壳（1）顶部通过紧固螺栓固定有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出轴焊接有第一齿轮（8），所述输送筒（3）顶部外壁焊接有与第一齿轮（8）相互啮合的第二齿轮（9），且输送筒（3）位于出料孔（5）位置处转动连接有密封环（10），所述密封环（10）一侧贯穿连接有出料管（11），且出料管（11）顶部贯穿焊接有进料斗（12），所述出料管（11）与外壳（1）之间对夹贯穿焊接有连接管（13），且连接管（13）一侧安装有控制阀（14），所述外壳（1）底部设有底座（15），且底座（15）与外壳（1）之间对夹焊接有减震机构（16），所述底座（15）顶部焊接有固定套（17）。2.根据权利要求1所述的一种公路施工用配料搅拌机，其特征在于，所述涡轮输送轴（2）与输送筒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马康贵，杨磊，
申请(专利权)人：马康贵，
类型：新型
国别省市：