一种新型结构压力淬火模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构压力淬火模具，该模具主要用于异形齿圈零件的压力淬火。整套模具采用分离式设计，通过改善异形齿圈压力淬火芯轴的流油冷却方式，设计环形和发散形流油槽，增加流油孔，提高零件压力淬火过程中冷却速度和均匀性，以减少零件内外表面冷却速度的差异；增加零件端面压模，增加了发散型流油槽，控制零件轴向淬火过程中变形。进而有效控制零件压力淬火淬火过程中的变形，提高合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构压力淬火模具


[0001]本技术涉及一种新型结构压力淬火模具。

技术介绍

[0002]淬火模具是零部件淬火工艺的重要工具，对零部件的淬火成型发挥着关键的作用。由于异形齿圈及其他异形薄壁类零件存在着批量少、种类多、变形要求高、生产周期短等特点，若采用传统固定式模具进行淬火，会出现同齿锥度大、内齿M值偏差高、轴向变形大和合格率底等问题；
[0003]虽然采用国际先进淬火压床对异形齿圈的合格率有所提高，但不能有效解决异形齿圈在淬火时的轴向变形，存在零件“长高”(变长)现象；同时每年将花费大量的外协加工费用，生产成本高
[0004]考虑到异形齿圈需求低、批量少、种类多等特点，若购买专用压力淬火设备，会造成这些设备长期空置，造成浪费。
[0005]因此，有必要研发一种合格率高、更换方便、制造简单且成本低的压力淬火模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种合格率高、更换方便、制造简单且成本低的压力淬火模具，用于对异形齿圈或异形薄壁类零件的淬火加工。
[0007]为实现本技术目的而采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型结构压力淬火模具，其特征在于：包括芯轴(1)、端面压模(2)和喷油盘(3)；所述芯轴(1)为竖直的圆柱体结构，芯轴(1)的下端与压床下拉油缸(4)连接，芯轴(1)的上表面设置有若干环形流油槽(101)和若干发散形油槽(102)，若干环形流油槽(101)的圆心均与芯轴(1)的轴线重合，相邻两个环形流油槽(101)之间的距离相等；所述发散形油槽(102)的长度方向与芯轴(1)的径向一致，若干发散形油槽(102)沿芯轴(1)的周向等间距布置，每个发散形油槽(102)均与所有的环形流油槽(101)连通；每个所述发散形油槽(102)的底部均设置有若干流油孔(103)，流油孔(103)的下端贯穿芯轴(1)的下表面，每个发散形油槽(102)上的若干流油孔(103)沿所在发散形油槽(102)的长度方向等间距布置；所述芯轴(1)的上端安装有异形齿圈(5)，异形齿圈(5)包括齿圈本体(501)和连接在齿圈本体(501)上端的齿圈柄(502)；所述齿圈本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，杨海龙，李富勇，成军，
申请(专利权)人：重庆铁马变速箱有限公司，
类型：新型
国别省市：