多点润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了多点润滑泵，包括泵机、安装在泵机右侧的驱动安装机箱和安装在驱动安装机箱底部的支撑底座，所述驱动安装机箱的顶部安装有输油管，且输油管的顶部安装有安装外箱，并且安装外箱的顶部固定连接有防护壳体，所述安装外箱的内部嵌设安装有搅拌内箱，所述搅拌内箱的左侧安装有驱动电机，且驱动电机的右侧传动连接有转杆，并且转杆的外侧均安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端均固定连接有板刷。本实用新型专利技术中，首先，采用自控式分层搅拌结构，不仅提高了润滑泵使用的多样性，也提高了润滑油的使用效果，其次，采用一体式防护型安装结构，不仅提高了润滑泵使用的防护性，也提高了润滑泵安装拆卸的便捷性。也提高了润滑泵安装拆卸的便捷性。也提高了润滑泵安装拆卸的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
多点润滑泵


[0001]本技术涉及机械技术
，尤其涉及多点润滑泵。

技术介绍

[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑。润滑泵可以让这种维护工作更简便。润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵，而多点润滑泵是一种柱塞式润滑泵，主要满足大型机械多点润滑点的需要。
[0003]然而现有的多点润滑泵仍然存在部分问题，首先，现有的多点润滑泵在使用时，部分润滑油在储油罐中长期储存时，容易固化，降低润滑油的使用效果，不利于后期使用，这种情况，不仅降低了润滑泵使用的多样性，也降低了润滑油的使用效果，其次，现有的多点润滑泵在使用时，储油罐部分为外设的形式，防护性较低，且更换时较为复杂，这种情况，不仅降低了润滑泵使用的防护性，也降低了润滑泵安装拆卸的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统多点润滑泵部分存在润滑油润滑效果较低的问题，而提出的多点润滑泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多点润滑泵，包括泵机、安装在泵机右侧的驱动安装机箱和安装在驱动安装机箱底部的支撑底座，所述驱动安装机箱的顶部安装有输油管，且输油管的顶部安装有安装外箱，并且安装外箱的顶部固定连接有防护壳体，所述安装外箱的内部嵌设安装有搅拌内箱，所述搅拌内箱的左侧安装有驱动电机，且驱动电机的右侧传动连接有转杆，并且转杆的外侧均安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端均固定连接有板刷，所述防护壳体的内部设有储油罐，所述储油罐与搅拌内箱之间贯穿安装有第一连通管，且第一连通管的中部安装第一控制阀，所述搅拌内箱与输油管之间贯穿安装有第二连通管，且第二连通管的中部安装有第二控制阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述输油管的外侧环形开设有多个出油口，所述第一连通管与第二连通管的外侧均套设有密封塞。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述板刷均与搅拌内箱的内壁互相贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述储油罐的顶部安装有密封盖，所述密封盖与储油罐的顶部对称贯穿有注油管，且注油管的顶部安装有柱塞盖。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述储油罐嵌设于密封盖的内部，所述密封盖套设于防护壳体的顶部外侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述密封盖的顶部安装有把手。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用自控式分层搅拌结构，在驱动安装机箱的顶部有输油管，且输油管的顶部有安装外箱，并且安装外箱的内部有搅拌内箱，同时在搅拌内箱的左侧有驱动电机，在使用时，先将储油罐中储存好润滑油，在需要使用时，提前打开第一控制阀使润滑油从第一连通管进入搅拌内箱内部，再打开驱动电机，并驱动转杆转动，并带动搅拌叶片转动对润滑油进行搅拌，再打开第二控制阀，使搅拌好的润滑油进入输油管中，且板刷将搅拌内箱内壁的油渍同时刮除，防止润滑油粘合在搅拌内箱内壁，这样润滑油在继续使用时效果较好，这种结构的综合设置，不仅提高了润滑泵使用的多样性，也提高了润滑油的使用效果。
[0019]2、本技术中，采用一体式防护型安装结构，在储油罐的顶部有密封盖，且密封盖与储油罐的顶部设有注油管，储油罐嵌设于密封盖的内部，同时在安装外箱的顶部有防护壳体，在使用时，在需要将储油罐取出外部是时，直接拉动把手，将密封盖拉动并将储油罐同时取出，在对储油罐进行维修或者更换等，且也可对搅拌内箱进行拆卸清理，而防护壳体则对储油罐进行防护，这种结构的设置，不仅提高了润滑泵使用的防护性，也提高了润滑泵安装拆卸的便捷性。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的正剖图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的局部剖面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、泵机；2、防护壳体；3、支撑底座；4、驱动安装机箱；5、安装外箱；6、密封盖；7、柱塞盖；8、把手；9、出油口；10、输油管；11、驱动电机；12、搅拌内箱；13、转杆；14、搅拌叶片；15、注油管；16、储油罐；17、第一连通管；18、第一控制阀；19、第二连通管；20、第二控制阀；21、板刷；22、密封塞。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：多点润滑泵，包括泵机1、安装在泵机1右侧的驱动安装机箱4和安装在驱动安装机箱4底部的支撑底座3，驱动安装机箱4的顶部安装有输油管10，且输油管10的顶部安装有安装外箱5，并且安装外箱5的顶部固定连接有防护壳体2，安装外箱5的内部嵌设安装有搅拌内箱12，搅拌内箱12的左侧安装有驱动电机11，且驱动电机11的右侧传动连接有转杆13，并且转杆13的外侧均安装有多个搅拌叶片14，搅拌叶片14的外端均固定连接有板刷21，防护壳体2的内部设有储油罐16，储油罐16与
搅拌内箱12之间贯穿安装有第一连通管17，且第一连通管17的中部安装第一控制阀18，搅拌内箱12与输油管10之间贯穿安装有第二连通管19，且第二连通管19的中部安装有第二控制阀20，输油管10的外侧环形开设有多个出油口9，第一连通管17与第二连通管19的外侧均套设有密封塞22，密封塞22主要是提高第一连通管17和第二连通管19与各箱体连接时之间的密封性，板刷21均与搅拌内箱12的内壁互相贴合。
[0027]具体的，如图2和图3所示，储油罐16的顶部安装有密封盖6，密封盖6与储油罐16的顶部对称贯穿有注油管15，注油管15主要是便于将润滑油注入进储油罐16中，且注油管15的顶部安装有柱塞盖7，柱塞盖7主要是密封注油管15，储油罐16嵌设于密封盖6的内部，密封盖6套设于防护壳体2的顶部外侧。
[0028]具体的，如图1
‑
图3所示，密封盖6的顶部安装有把手8，把手8主要是便于拉动密封盖6。
[0029]工作原理：使用时，为了提高润滑油使用的效果，在使用时，先将储油罐16中灌注好润滑油，在需要使用时，提前打开第一控制阀18使润滑油从第一连通管17进入搅拌内箱12内部，再打开驱动电机11，并驱动转杆13转动，并带动搅拌叶片14转动对润滑油进行搅拌，再打开第二控制阀20，使搅拌好的润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多点润滑泵，包括泵机（1）、安装在泵机（1）右侧的驱动安装机箱（4）和安装在驱动安装机箱（4）底部的支撑底座（3），其特征在于，所述驱动安装机箱（4）的顶部安装有输油管（10），且输油管（10）的顶部安装有安装外箱（5），并且安装外箱（5）的顶部固定连接有防护壳体（2），所述安装外箱（5）的内部嵌设安装有搅拌内箱（12），所述搅拌内箱（12）的左侧安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的右侧传动连接有转杆（13），并且转杆（13）的外侧均安装有多个搅拌叶片（14），所述搅拌叶片（14）的外端均固定连接有板刷（21），所述防护壳体（2）的内部设有储油罐（16），所述储油罐（16）与搅拌内箱（12）之间贯穿安装有第一连通管（17），且第一连通管（17）的中部安装第一控制阀（18），所述搅拌内箱（12）与输油管（10）之间贯穿安装有第二连通管（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新元，
申请(专利权)人：南通市华东润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：