一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，包括油水分离槽，所述油水分离槽的一侧壁上开设有与前纺水槽连通的分离槽进水口，油水分离槽远离分离槽进水口一侧的侧壁上安装有溢流装置，油水分离槽的一侧通过管道连通有絮凝装置，絮凝装置与前纺水槽之间设置有吸附装置，吸附装置的进水端与絮凝装置连通，吸附装置的出水端与前纺水槽连通，本实用新型专利技术通过合理化设计，可在生产过程中快速去除冷却水中的油类溶剂，防止油类溶剂堵塞换热器，节约能耗，节省人工，方便观察凝固浴中生产状况，提高产品质量，节约成本，提高了企业的经济效益。高了企业的经济效益。高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置


[0001]本技术涉及超高分子量聚乙烯纤维生产设备
，具体的说，涉及一种能够快速去除冷却水中的油类溶剂的超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，也称高强高模聚乙烯纤维，是指由相对分子量在100万以上的聚乙烯制成的高性能纤维；而采用超高分子量聚乙烯纤维制成的纤维增强复合材料具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，被广泛用于航空航天领域、 海域防御领域、武器装备领域和日常工业领域。
[0003]而在生产超高分子量聚乙烯纤维的工序中，采用白油作为溶剂来溶解和溶胀超高分子量聚乙烯形成纺丝溶液，然后再将该纺丝溶液注入双螺杆挤出机熔融挤出，再经纺丝箱体纺丝，而后纺丝条进入前纺水槽冷却成型，继而得到冻胶丝条。
[0004]现有超高分子量聚乙烯纤维湿法纺丝工艺在前纺生产过程中，前纺水槽里的冷却水长时间运行后会带有大量的白油或其他油类溶剂，形成油水混合液，不利于观察凝固浴中生产情况，长时间运行容易造成换热器堵塞，降低换热效率，增加能耗，并影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的主要技术问题是提供一种能够快速去除冷却水中的油类溶剂的超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，包括油水分离槽，所述油水分离槽的一侧壁上开设有与前纺水槽连通的分离槽进水口，油水分离槽远离分离槽进水口一侧的侧壁上安装有溢流装置，油水分离槽的一侧通过管道连通有絮凝装置，絮凝装置与前纺水槽之间设置有吸附装置，吸附装置的进水端与絮凝装置连通，吸附装置的出水端与前纺水槽连通。
[0008]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0009]所述溢流装置包括溢流槽，溢流槽固定安装在油水分离槽远离分离槽进水口一端的内侧壁上，溢流槽内安装有溢流管。
[0010]进一步优化：所述溢流管的一端与溢流槽的内腔连通，其另一端连通有储油罐。
[0011]进一步优化：所述油水分离槽内依次间隔设置有多个插板，两两相邻的插板在油水分离槽内交错布设，多个插板将油水分离槽的内腔分隔成连续的S状的折流回路。
[0012]进一步优化：所述絮凝装置包括絮凝箱，絮凝箱上安装有搅拌装置，搅拌装置包括安装在絮凝箱内部的搅拌桨和固定安装在絮凝箱上部的驱动电机，驱动电机与搅拌桨传动连接。
[0013]进一步优化：所述絮凝箱的上部开设有加料口，加料口内安装有加料装置，加料装置包括加料盖，加料盖上固定连接有把手。
[0014]进一步优化：所述吸附装置包括吸附槽，吸附槽内间隔布设有多个滤网。
[0015]进一步优化：所述多个滤网将吸附槽分隔成多个吸附腔室，多个吸附腔室中远离絮凝箱的吸附腔室内放置有吸附毡。
[0016]进一步优化：所述油水分离槽、絮凝箱和吸附槽的外部均包覆有保温层。
[0017]进一步优化：所述絮凝箱和吸附槽之间的管道上安装有第一循环泵，吸附槽和前纺水槽之间的管道上安装有第二循环泵。
[0018]本技术通过合理化设计，可在生产过程中快速去除冷却水中的油类溶剂，防止油类溶剂堵塞换热器，节约能耗，节省人工，方便观察凝固浴中生产状况，提高产品质量，节约成本，提高了企业的经济效益。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0021]图中：1
‑
油水分离槽；101
‑
分离槽进水口；2
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插板；3
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溢流装置；301
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溢流槽；302
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溢流管；4
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储油罐；5
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絮凝箱；6
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搅拌装置；7
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加料装置；701
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加料盖；702
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把手；8
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吸附槽；801
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吸附腔室；9
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滤网；10
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吸附毡；11
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第一循环泵；12
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第二循环泵；13
‑
前纺水槽。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，包括油水分离槽1，油水分离槽1的一侧壁上开设有与前纺水槽13连通的分离槽进水口101，油水分离槽1远离分离槽进水口101一侧的侧壁上安装有溢流装置3，油水分离槽1的一侧通过管道连通有絮凝装置，絮凝装置与前纺水槽13之间设置有吸附装置，吸附装置的进水端与絮凝装置连通，吸附装置的出水端与前纺水槽13连通。
[0024]所述溢流装置3包括溢流槽301，溢流槽301固定安装在油水分离槽1远离分离槽进水口101一端的内侧壁上，溢流槽301内安装有溢流管302。
[0025]所述溢流管302的一端与溢流槽301的内腔连通，其另一端连通有储油罐4。
[0026]所述储油罐4埋设在地下。
[0027]所述油水分离槽1内依次间隔设置有多个插板2，两两相邻的插板2在油水分离槽1内交错布设，多个插板2将油水分离槽1的内腔分隔成连续的S状的折流回路。
[0028]这样设计，增加了油水分离槽1中分离槽进水口101到溢流槽301的水路长度，油水混合液在折流回路的流动过程中油和水分层更加充分。
[0029]本实施例中插板2的数量为六个。
[0030]所述油水分离槽1的外部包覆有保温层。
[0031]所述絮凝装置包括絮凝箱5，絮凝箱5通过管道与油水分离槽1连通。
[0032]所述絮凝箱5的外部包覆有保温层。
[0033]所述絮凝箱5上安装有搅拌装置6，搅拌装置6包括安装在絮凝箱5内部的搅拌桨和固定安装在絮凝箱5上部的驱动电机，驱动电机与搅拌桨传动连接。
[0034]这样设计，加速了絮凝箱5中油水混合液和絮凝剂的混合效果，提高了絮凝效率。
[0035]所述絮凝箱5的上部开设有加料口，加料口内安装有加料装置7。
[0036]所述加料装置7包括加料盖701，加料盖701的形状与加料口的形状相匹配，加料盖701上固定连接有把手702。
[0037]这样设计，方便向絮凝箱5中定量添加絮凝剂。
[0038]所述吸附装置包括吸附槽8，吸附槽8通过管道与絮凝箱5连通。
[0039]所述吸附槽8内间隔布设有多个滤网9，多个滤网9将吸附槽8分隔成多个吸附腔室801。
[0040]所述多个吸附腔室801中远离絮凝箱5的吸附腔室801内放置有吸附毡10。
[0041]这样设计，保证了絮凝物被充分从水中分离出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，包括油水分离槽（1），其特征在于：所述油水分离槽（1）的一侧壁上开设有与前纺水槽（13）连通的分离槽进水口（101），油水分离槽（1）远离分离槽进水口（101）一侧的侧壁上安装有溢流装置（3），油水分离槽（1）的一侧通过管道连通有絮凝装置，絮凝装置与前纺水槽（13）之间设置有吸附装置，吸附装置的进水端与絮凝装置连通，吸附装置的出水端与前纺水槽（13）连通。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，其特征在于：所述溢流装置（3）包括溢流槽（301），溢流槽（301）固定安装在油水分离槽（1）远离分离槽进水口（101）一端的内侧壁上，溢流槽（301）内安装有溢流管（302）。3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，其特征在于：所述溢流管（302）的一端与溢流槽（301）的内腔连通，其另一端连通有储油罐（4）。4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，其特征在于：所述油水分离槽（1）内依次间隔设置有多个插板（2），两两相邻的插板（2）在油水分离槽（1）内交错布设，多个插板（2）将油水分离槽（1）的内腔分隔成连续的S状的折流回路。5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，其特征在于：所述絮凝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，周红波，赵勇，
申请(专利权)人：星宇安防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：