一种矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置，它包括内部套设有内管的外管，外管和内管之间设置有固定连接件；所述的内管的管壁带有透水网。能够满足全尾砂的管道高效浓缩脱水，实现矿浆输送的同时完成浓密脱水，缩短了生产工艺流程，彻底取代了目前矿山尾矿浓密脱水需建设的浓密机、压滤机或过滤机等系统，解决了矿山尾矿浓密工艺复杂，投资大，运行成本高等难题。成本高等难题。成本高等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置


[0001]本技术涉及矿山充填采矿业中的尾矿处理
，具体涉及一种矿山尾矿浆浓密脱水管道装置。

技术介绍

[0002]选厂尾矿浆脱水是矿山尾矿充填料制备的一个重要环节。不同物化性质的尾矿，其脱水性能不同。目前矿山主要采用浓密脱水方式：矿山选厂的全尾砂浆经泵、管道输送至充填站的浓密脱水系统，该系统或为立式砂仓，或为深锥浓密机，或为带式过滤机，或为压滤机。经浓密脱水后的尾砂浆达到合格的浓度后放砂至充填制备系统，经充填制备系统制备好的充填料浆充填至井下。
[0003]对于深井开采或地压较大的矿山，为避免空区围岩应力集中，需尽快充填采空区。另外，采用分层充填采矿法或进路充填采矿法的矿山，尤其是大规模矿山，需急采急充，对充填系统调节能力和充填料浆质量要求较高。现有的浓密脱水系统难于满足要求。
[0004]另外，现有的矿山浓密脱水装置普遍存在占地面积大，投资大，维护维修工程量大等缺陷，在中等规模以下矿山的应用中这些缺陷尤为突出。
[0005]矿山领域现有的用于处理选厂尾矿浆的过滤机和压滤机等设备，普遍对不同性质尾砂的适应性差、设备能耗高、建站投资和运营成本高、单机处理能力低，这些缺点成为限制其推广应用的主要因素。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种成本低、运转能耗少的矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置，实现矿浆输送的同时完成浓密脱水。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置，其特征在于它包括内部套设有内管的外管，外管和内管之间设置有固定连接件；所述的内管的管壁带有透水网。
[0009]优选地，所述的内管包括滤布，贴合于滤布内侧的内层承压网和贴合于滤布外侧的外层承压网；滤布、内层承压网和外层承压网组成所述透水网。
[0010]优选地，所述的内管自进料端至出料端内径逐渐变小。
[0011]进一步优选地，内管由多段钢管首尾焊接而成，相邻的两段钢管具有不同的内径，其中靠近出料端的一段内径更小。
[0012]优选地，外管的管壁上开设有透水孔。
[0013]本技术的积极效果在于：该装置投资少，能够满足全尾砂的管道高效浓缩脱水，实现矿浆输送的同时完成浓密脱水，缩短了生产工艺流程，彻底取代了目前矿山尾矿浓密脱水需建设的浓密机、压滤机或过滤机等系统，解决了矿山尾矿浓密工艺复杂，投资大，运行成本高等难题。该装置还具有结构简单，设备占地面积小等特点。该装置适用范围广，投资省，浓密脱水浓度高，具有进砂简单、浓度和流量易控制和容易实现自动化等特点。
[0014]本技术中初始给料浓度仅为30％左右，底流浓度达70％以上，溢流水含固量＜200PPM，确保了充填料浆的浓度，并为矿山生产水提供优良的水质，确保了各项技经指标。采用本技术可完全取代目前矿山现有的浓密脱水系统，适用范围广。
[0015]本技术特别适用于急采急充场所的尾矿浆快速梯度浓密脱水和输送。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的纵截面示意图。
[0018]图中：1：外管，2：内管，2
‑
1：外层承压网，2
‑
2：滤布，2
‑
3：内层承压网，3：固定连接件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]如图1，本技术的实施例包括多段首尾焊接而成的无缝钢管形式的外管1，外管1内套设有无缝钢管形式的内管2，外管1和内管2之间设置有固定连接件3用于将外管1和内管2固定连接在一起。固定连接件3的一种形式是：采用钢筋焊接方法将外管1内壁和内管2外壁连接在一起。
[0021]其中内管2为变径形式，自进料端至出料端内径逐渐变小，具体设置方式为：内管2由多段无缝钢管首尾焊接而成，相邻的两段内管具有不同的内径，其中靠近出料端的一段内径更小。
[0022]如图2，所述的内管2包括滤布2
‑
2，贴合于滤布2
‑
2内侧的内层承压网2
‑
3和贴合于滤布2
‑
2外侧的外层承压网2
‑
1。其中滤布2
‑
2为耐压滤布，内层承压网2
‑
3和外层承压网2
‑
1均优选为耐压钢编网。滤布2
‑
2、内层承压网2
‑
3和外层承压网2
‑
1组成透水网。
[0023]内管2的末端为高浓度尾砂出料端，内外管之间环形空间中的水可以自内外管末端排出，也可以通过外管1管壁上开设的透水孔排出。
[0024]采用本管道装置，根据矿山井下充填要求，采用尾砂充填时，矿山选厂的全尾砂浆泵送过程中，同时进行浓密脱水。输送过程中，由于尾砂浆内的尾砂无法通过内管2，只有水透过内管2进入内外管之间的环形空间。使用时，开启真空泵对管道装置内外管之间的水进行抽滤脱水，饱和全尾砂浆经阶梯高效脱水，高浓度尾砂经内管2末端输出，实现固液分离。
[0025]以下是实际应用举例：
[0026]设计管道输送距离为2000m，需要将选厂30%浓度尾砂浆浓密脱水后，提高浓度值70%以上。使用时要设定好水隔膜泵的输送方量。真空泵设计好抽滤压力。
[0027]首先由水隔膜泵将选厂浓度30%的尾砂浆按照100m
³
/h输送至本技术装置，入口为DN120，出口为DN65。
[0028]从0m
‑
1000m,内管采用DN120无缝钢管，从1000m至1250m，内管管径由DN120缩颈至DN100；从1250m至1500m，内管管径由DN100缩颈至DN80；从1500m至1750m，内管管径由DN80缩颈至DN75，从1750m至2000m，内管管径由DN75缩颈至DN65，在2000m处安装真空泵抽滤溢流水；之后连接DN65无缝钢管至充填制备系统。
[0029]经过测定，尾砂浆在本技术内的料浆浓度变化为：从0m
‑
1000m,料浆浓度30%，
从1000m至1250m，料浆浓度浓密至40%；从1250m至1500m，料浆浓度浓密至50%；从1500m至1750m，料浆浓度浓密至60%，从1750m至2000m，料浆浓度浓密至70%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置，其特征在于它包括内部套设有内管（2）的外管（1），外管（1）和内管（2）之间设置有固定连接件（3）；所述的内管（2）的管壁带有透水网。2.如权利要求1所述的矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置，其特征在于：所述的内管（2）包括滤布（2
‑
2），贴合于滤布（2
‑
2）内侧的内层承压网（2
‑
3）和贴合于滤布（2
‑
2）外侧的外层承压网（2
‑
1）；滤布（2
‑
2）、内层承压网（2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉民，杨纪光，宋泽普，寇云鹏，荆晓东，李广波，盛宇航，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司，
类型：新型
国别省市：