一种聚酯纤维吸音板的热塑封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，包括主体，所述主体的下端设置有机箱，所述机箱的一侧设置有支撑架，所述主体的上端设置有辅助组件，所述辅助组件的上方设置有动力单元，所述辅助组件的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有散热机构。本实用新型专利技术所述的一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，在散热机构的作用下，可以将设备内的热量较少，使其不会影响吸音板的封口成型，在辅助组件的作用下，可以使热塑封机具有一套完善的工作流程，使吸音板在生产封口时更加简单化，在动力单元的作用下，可以提高热塑封机的工作效率，通过转杆的转动带动压力轴，使其产生压力，热塑封机耗能低，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维吸音板的热塑封机


[0001]本技术涉及热塑封机领域，具体为一种聚酯纤维吸音板的热塑封机。

技术介绍

[0002]热塑封机是一种将吸音板进行封口的热塑封机，将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口。
[0003]现有的聚酯纤维吸音板的热塑封机在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的聚酯纤维吸音板的热塑封机在使用过程中，经常因设备动力不足导致生产产品不合格，工作效率较低，没有一套完善的热塑成型过程，由于自身设备热量较高，导致吸音板受损严重，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种聚酯纤维吸音板的热塑封机。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，首先，在散热机构的作用下，可以将设备内的热量较少，使其不会影响吸音板的封口成型，通过吸热板的吸收，再由降温管的冷却，使其产生水蒸气，再由通风管排出，这样就不会使吸音板表面受损，安全性能较高，在辅助组件的作用下，可以使热塑封机具有一套完善的工作流程，使吸音板在生产封口时更加简单化，智能化，在动力单元的作用下，可以提高热塑封机的工作效率，通过转杆的转动带动压力轴，使其产生压力，这样不仅使热塑封机耗能低，而且也能节省成本，此动力单元可源源不断的提供动力，非常高效方便，而且也便于检修，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，包括主体，所述主体的下端设置有机箱，所述机箱的一侧设置有支撑架，所述主体的上端设置有辅助组件，所述辅助组件包括下料组件、预热组件、压制组件、冷却组件、料筒、进料组件，所述辅助组件的上方设置有动力单元，所述动力单元包括移动板、压力轴、连接轴、转杆，所述辅助组件的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有散热机构，所述散热机构包括吸热板、通风管、降温管，所述限位板的上端设置有原料放置台，所述原料放置台的上端设置有控制主机，所述原料放置台的一侧设置有加热铜条。
[0008]优选的，所述通风管位于吸热板的上端，所述降温管位于吸热板的一侧。
[0009]优选的，所述下料组件位于预热组件的一侧，所述压制组件位于预热组件的另一侧，所述冷却组件位于压制组件的一侧，所述料筒位于冷却组件的另一侧，所述进料组件位于料筒的下端。
[0010]优选的，所述压力轴位于移动板的一侧，所述连接轴位于压力轴的另一侧，所述转
杆位于连接轴的一侧。
[0011]优选的，所述吸热板与通风管之间设置有螺丝，所述吸热板的上端通过螺丝与通风管的下端固定连接，所述吸热板与降温管之间设置有固定胶，所述降温管的一侧通过固定胶与吸热板的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述下料组件与预热组件之间设置有焊接块，所述下料组件的一侧通过焊接块与预热组件的一侧固定连接，所述预热组件与压制组件之间设置有卡槽，所述预热组件的另一侧通过卡槽与压制组件的一侧固定连接，所述压制组件与冷却组件之间设置有强力胶，所述压制组件的另一侧通过强力胶与冷却组件的一侧固定连接，所述冷却组件与料筒之间设置有槽口，所述冷却组件的另一侧通过槽口与料筒的一侧固定连接，所述料筒与进料组件之间设置有导管，所述料筒的下端通过导管与进料组件的上端固定连接。
[0013]优选的，所述移动板与压力轴之间设置有槽口，所述移动板的一侧通过槽口与压力轴的一侧固定连接，所述压力轴与连接轴之间设置有管道，所述压力轴的另一侧通过管道与连接轴的一侧固定连接，所述转杆与连接轴之间设置有活动杆，所述转杆的一侧通过活动杆与连接轴的另一侧活动连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，具备以下有益效果：
[0016]2、该聚酯纤维吸音板的热塑封机，通过设置的散热机构，可以将设备内的热量较少，使其不会影响吸音板的封口成型，通过吸热板的吸收，再由降温管的冷却，使其产生水蒸气，再由通风管排出，这样就不会使吸音板表面受损，安全性能较高。
[0017]3、该聚酯纤维吸音板的热塑封机，通过设置的辅助组件，可以使热塑封机具有一套完善的工作流程，使吸音板在生产封口时更加简单化，智能化。
[0018]4、该聚酯纤维吸音板的热塑封机，通过设置的动力单元，可以提高热塑封机的工作效率，通过转杆的转动带动压力轴，使其产生压力，这样不仅使热塑封机耗能低，而且也能节省成本，此动力单元可源源不断的提供动力，非常高效方便，而且也便于检修。
附图说明
[0019]图1为本技术一种聚酯纤维吸音板的热塑封机的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种聚酯纤维吸音板的热塑封机的散热机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种聚酯纤维吸音板的热塑封机的辅助组件的结构示意图。
[0022]图4为本技术一种聚酯纤维吸音板的热塑封机中动力单元的结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、支撑架；3、动力单元；301、移动板；302、压力轴；303、连接轴；304、转杆；4、机箱；5、加热铜条；6、控制主机；7、辅助组件；701、下料组件；702、预热组件；703、压制组件；704、冷却组件；705、料筒；706、进料组件；8、原料放置台；9、散热机构；901、吸热板；902、通风管；903、降温管；10、限位板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，包括主体1，主体1的下端设置有机箱4，机箱4的一侧设置有支撑架2，主体1的上端设置有辅助组件7，辅助组件7包括下料组件701、预热组件702、压制组件703、冷却组件704、料筒705、进料组件706，辅助组件7的上方设置有动力单元3，动力单元3包括移动板301、压力轴302、连接轴303、转杆304，辅助组件7的一侧设置有限位板10，限位板10的一侧设置有散热机构9，散热机构9包括吸热板901、通风管902、降温管903，限位板10的上端设置有原料放置台8，原料放置台8的上端设置有控制主机6，原料放置台8的一侧设置有加热铜条5。
[0026]进一步的，通风管902位于吸热板901的上端，降温管903位于吸热板901的一侧。
[0027]进一步的，下料组件701位于预热组件702的一侧，压制组件703位于预热组件702的另一侧，冷却组件704位于压制组件703的一侧，料筒705位于冷却组件704的另一侧，进料组件706位于料筒705的下端。
[0028]进一步的，压力轴302位于移动板301的一侧，连接轴303位于压力轴30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有机箱(4)，所述机箱(4)的一侧设置有支撑架(2)，所述主体(1)的上端设置有辅助组件(7)，所述辅助组件(7)包括下料组件(701)、预热组件(702)、压制组件(703)、冷却组件(704)、料筒(705)、进料组件(706)，所述辅助组件(7)的上方设置有动力单元(3)，所述动力单元(3)包括移动板(301)、压力轴(302)、连接轴(303)、转杆(304)，所述辅助组件(7)的一侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧设置有散热机构(9)，所述散热机构(9)包括吸热板(901)、通风管(902)、降温管(903)，所述限位板(10)的上端设置有原料放置台(8)，所述原料放置台(8)的上端设置有控制主机(6)，所述原料放置台(8)的一侧设置有加热铜条(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，其特征在于：所述通风管(902)位于吸热板(901)的上端，所述降温管(903)位于吸热板(901)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，其特征在于：所述下料组件(701)位于预热组件(702)的一侧，所述压制组件(703)位于预热组件(702)的另一侧，所述冷却组件(704)位于压制组件(703)的一侧，所述料筒(705)位于冷却组件(704)的另一侧，所述进料组件(706)位于料筒(705)的下端。4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板的热塑封机，其特征在于：所述压力轴(302)位于移动板(301)的一侧，所述连接轴(303)位于压力轴(302)的另一侧，所述转杆(304)位于连接轴(303)的一侧。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚斌，
申请(专利权)人：苏州融优达声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：