一种太阳能电池板板材压边机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材压边技术领域，具体为一种太阳能电池板板材压边机，包括箱体，箱体的内侧壁之间转动连接有转动辊，箱体的内底壁设置有电机，电机的输出端连接有转动杆，转动杆和转动辊之间传动连接，两个液压气缸的输出端固定连接有支撑框，支撑框内壁的两侧之间转动连接有压边辊，箱体的两内侧壁之间固定连接有进料框，进料框的内侧壁之间转动连接有主动杆和从动杆，且主动杆和从动杆之间包绕有传送带，转动杆和主动杆之间通过第二皮带传动连接。本实用新型专利技术设置自动上料机构，提高了板材的上料速率，避免工作人员人工上料时手部被转动辊卷入，并且通过一个电机同时带动转动辊转动和传送带的传动，降低了装置的制造成本。降低了装置的制造成本。降低了装置的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板板材压边机


[0001]本技术涉及板材压边
，具体为一种太阳能电池板板材压边机。

技术介绍

[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，太阳能的电池板需要安装在背板上，背板通常采用铝合金复合材料，为使太阳能的电池板与背板黏贴牢固需要对背板进行压边，避免背板出现翘边的现象。
[0003]公告号为CN206854424U的技术专利提出了一种铝基钎焊材料板用压边机，该装置通过使用两个转辊对板材进行压合，使复合材料板材内部更加贴合，防止板材翘边，但是该装置需要工作人员将板材进行人工送料，导致工作人员在送料过程中手部容易被转辊卷入，造成人员受伤，若是单独增加送料装置需要额外增添电机进行驱动，提高了装置的制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种太阳能电池板板材压边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种太阳能电池板板材压边机，包括箱体，所述箱体的两内侧壁之间转动连接有转动辊，所述箱体的内底壁设置有电机，且电机的输出端通过联轴器同轴连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端与箱体内壁转动连接，且转动杆和转动辊的辊轴之间通过第一皮带传动连接，所述箱体的内顶壁固定连接有两个液压气缸，两个所述液压气缸的输出端固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的两侧之间转动连接有压边辊，且压边辊位于转动辊的正上方，所述箱体的两内侧壁之间且位于转动辊的一侧固定连接有进料框，且进料框远离转动辊的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的一侧开设有进料口，所述进料框的内侧壁之间分别转动连接有主动杆和从动杆，且主动杆和从动杆之间包绕有传送带，所述转动杆和主动杆之间通过第二皮带传动连接，且进料框的底部开设有用于第二皮带传动的通槽。
[0007]可选的，所述箱体的两侧均固定连接有固定框，所述支撑框的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板远离支撑框的一侧均贯穿箱体并伸入到固定框内。
[0008]可选的，所述限位板上且位于固定框内均贯穿有限位杆，所述限位杆的两端均与固定框的内壁固定连接。
[0009]可选的，所述箱体内且位于与进料框相对的一侧设置有出料框，所述出料框远离进料框的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的一侧开设有出料口。
[0010]可选的，所述传送带的顶部和出料框的内底壁处于同一水平线上，且转动辊的圆周面与传送带顶部和出料框内底壁所在的水平线相切。
[0011]可选的，所述进料框和出料框位于箱体外部的底部均固定连接有支撑腿，且出料框的内底壁上转动连接有多个传动辊。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种太阳能电池板板材压边机，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过设置自动上料机构，提高了板材的上料速率，避免工作人员人工上料时手部被转动辊卷入，造成人员受伤，并且通过一个电机同时带动转动辊转动和传送带的传动，降低了装置的制造成本；
[0014]2.本技术通过将压边辊设置在支撑框内，并在支撑框的顶部设置液压气缸，从而可以通过调节压边辊的高度以适应不同厚度的板材，提高了装置的适用性，并且在支撑框的两侧设置限位板和限位杆，使调节压边辊高度时更加牢固，增加装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术结构的右视图；
[0017]图3为本技术出料框及内部结构的示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、转动辊；3、电机；4、转动杆；5、第一皮带；6、液压气缸；7、支撑框；8、压边辊；9、进料框；10、进料口；11、主动杆；12、从动杆；13、传送带；14、第二皮带；15、固定框；16、限位板；17、限位杆；18、出料框；19、出料口；20、支撑腿；21、传动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种太阳能电池板板材压边机，包括箱体1，箱体1的两内侧壁之间转动连接有转动辊2，箱体1的内底壁设置有电机3，且电机3的输出端通过联轴器同轴连接有转动杆4，转动杆4远离电机3的一端与箱体1内壁转动连接，且转动杆4和转动辊2的辊轴之间通过第一皮带5传动连接，箱体1的内顶壁固定连接有两个液压气缸6，电机3和液压气缸6均通过导线与外部电源及控制系统连接，两个液压气缸6的输出端固定连接有支撑框7，支撑框7内壁的两侧之间转动连接有压边辊8，且压边辊8位于转动辊2的正上方，箱体1的两内侧壁之间且位于转动辊2的一侧固定连接有进料框9，箱体1内且位于与进料框9相对的一侧设置有出料框18，出料框18远离进料框9的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的一侧开设有出料口19，且进料框9远离转动辊2的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的一侧开设有进料口10，进料框9的内侧壁之间分别转动连接有主动杆11和从动杆12，且主动杆11和从动杆12之间包绕有传送带13，传送带13的顶部和出料框18的内底壁处于同一水平线上，且转动辊2的圆周面与传送带13顶部和出料框18内底壁所在的水平线相切，转动杆4和主动杆11之间通过第二皮带14传动连接，且进料框9的底部开设有用于第二皮带14传动的通槽,通过设置自动上料机构，提高了板材的上料速率，避免工作人员人工上料时手部被转动辊2卷入，造成人员受伤，并且通过一个电
机3同时带动转动辊2转动和传送带13的传动，降低了装置的制造成本；
[0021]进料框9和出料框18位于箱体1外部的底部均固定连接有支撑腿20，且出料框18的内底壁上转动连接有多个传动辊21,传动辊21加快板材的输送速率，防止板材在出料框18内堆积；
[0022]箱体1的两侧均固定连接有固定框15，支撑框7的两侧均固定连接有限位板16，两个限位板16远离支撑框7的一侧均贯穿箱体1并伸入到固定框15内，限位板16上且位于固定框15内均贯穿有限位杆17，限位杆17的两端均与固定框15的内壁固定连接,通过将压边辊8设置在支撑框7内，并在支撑框7的顶部设置液压气缸6，从而可以通过调节压边辊8的高度以适应不同厚度的板材，提高了装置的适用性，并且在支撑框7的两侧设置限位板16和限位杆17，使调节压边辊8高度时更加牢固，增加装置的安全性。
[0023]工作原理：通过控制系统启动电机3，电动通过联轴器带动转动杆4转动，从而通过第一皮带5和第二皮带14带动转动辊2转动和传送带13的传动，远程将板材放在传送带13上，传送带13传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板板材压边机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两内侧壁之间转动连接有转动辊(2)，所述箱体(1)的内底壁设置有电机(3)，且电机(3)的输出端通过联轴器同轴连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离电机(3)的一端与箱体(1)内壁转动连接，且转动杆(4)和转动辊(2)的辊轴之间通过第一皮带(5)传动连接，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有两个液压气缸(6)，两个所述液压气缸(6)的输出端固定连接有支撑框(7)，所述支撑框(7)内壁的两侧之间转动连接有压边辊(8)，且压边辊(8)位于转动辊(2)的正上方，所述箱体(1)的两内侧壁之间且位于转动辊(2)的一侧固定连接有进料框(9)，且进料框(9)远离转动辊(2)的一侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)的一侧开设有进料口(10)，所述进料框(9)的内侧壁之间分别转动连接有主动杆(11)和从动杆(12)，且主动杆(11)和从动杆(12)之间包绕有传送带(13)，所述转动杆(4)和主动杆(11)之间通过第二皮带(14)传动连接，且进料框(9)的底部开设有用于第二皮带(14)传动的通槽。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板板材压边机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：步海鹏，王亚宁，王援成，
申请(专利权)人：天津力佑智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：