一种三罗拉细支花式捻线机制造技术

一种三罗拉细支花式捻线机，所述捻线机上设有第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉；靠近所述第二罗拉的位置处设有第一压辊组件，靠近所述第三罗拉的位置处设有第二压辊组件；所述捻线机上还设有插纱杆支架组件，所述插纱杆支架组件的下方设有中空锭组件，所述中空锭组件的下方设有输出罗拉，所述输出罗拉的下方设有可横向移动的移丝杆，所述移丝杆的下方设有收线筒组件。本申请提供了一种改进型三罗拉细支花式捻线机，通过三罗拉的设置，可对长纤维进行较充分的牵伸，通过调节三条罗拉之间的转速，牵伸倍数从10~50倍可变化，可很好的用于生产圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱，使产品质量更加稳定，工艺步骤得到优化，成品质量高。成品质量高。成品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种三罗拉细支花式捻线机


[0001]本技术属于纺纱设备领域，具体涉及一种三罗拉细支花式捻线机。

技术介绍

[0002]纺纱是指将纺织纤维加工成纱线的工艺，捻线是指将多条纱线加捻成一股纱线的工艺，需要使用到捻线机。
[0003]捻线机是将多股细纱线捻成一股纱线的纺织机械设备，其作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品，作为织造或针织用线使用。包括捻线机机体和电路部分组成。捻线机的基本工艺流程为：将粗纱条挂在吊锭上，相邻的粗纱通过不冲突的导纱路径绕过导纱杆，使粗纱的纱尾来到后罗拉，粗纱经过后罗拉
‑
皮圈
‑
中罗拉的预牵伸，预牵伸的牵伸效果较小，目的是平顺纤维方向，均匀纤维分布。前罗拉与中罗拉速比较大（前罗拉较快），粗纱经过中罗拉与前罗拉之间被牵伸成更细更薄的纤维层，从前罗拉输出。前罗拉输出后，经过一个导纱钩稳定纱路，用环锭的方法将纱线卷绕到小纱管上。
[0004]传统的捻线机中，还存在一些问题，如：纱管制动装置为统一结构，制动时全部或数个纱管都会被制动，不能单独制动某一个纱管；导纱结构简单，纱线易脱出；纱线稳定器结构简单，稳定性差，影响成品质量等。
[0005]因此，针对现有技术中还存在的一些问题，本技术对纺纱设备中的捻线机进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0006]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种改进型三罗拉细支花式捻线机，使产品质量更加稳定，可用于生产以长纤维粗纱条为饰线的、纱支较细的圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱，工艺设计更加简洁，工艺步骤得到优化，成品质量高。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0008]一种三罗拉细支花式捻线机，所述捻线机上设有第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉；靠近所述第二罗拉的位置处设有第一压辊组件，靠近所述第三罗拉的位置处设有第二压辊组件；所述捻线机上还设有插纱杆支架组件，所述插纱杆支架组件的下方设有中空锭组件，所述中空锭组件的下方设有输出罗拉，所述输出罗拉的下方设有可横向移动的移丝杆，所述移丝杆的下方设有收线筒组件；所述捻线机上还设有纱管制动装置，所述纱管制动装置包括主转轴，所述主转轴上设有若干个主皮带轮，所述主皮带轮的侧边设有副皮带轮，所述副皮带轮设于副转轴上，所述主皮带轮和副皮带轮上设有同步转动的皮带圈；所述捻线机上设有组件板，所述组件板上设有中空锭组件，所述中空锭组件包括转动设于组件板上的转动套，还包括中空管，所述中空管套在转动套中且与该转动套同步转动；所述组件板上还这有支架，所述支架上设有导向辊，所述皮带圈经过该导向辊后套在所述中空管带动该中空管同步转动；所述组件板上还设有可翻动的制动件，所述制动件朝向转动套的一侧设有制动块，所述制动件下压时其上的制动块抵在所述转动套的表面进行制动。
[0009]本申请中的捻线机，对传统的捻线机进行了改进，采用了三条罗拉的牵拉体系，可对长纤维进行较充分的牵伸，通过调节三条罗拉之间的转速，牵伸倍数从10~50倍可变化，跨度大，有很高的适应性，可很好的用于生产以长纤维粗纱条为饰线的、纱支较细（可达30~40NM）的圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱。
[0010]此外，本申请中，对纱管制动装置进行了改进，现有技术中的纱管制动结构为一台捻线机上的同步制动装置，不能单独对其中的一个纱管结构进行制动，因此生产过程中比较麻烦。本申请中，对每一套捻线组件都设置了一套独立制动装置，该装置中，主转轴转动用于带动其上的所有主皮带轮同步转动，主皮带轮转动过程中带动皮带圈转动，皮带圈带动中空管和转动套同步转动，同时配合导向辊，使皮带圈循环转动顺利。当需要制动时，可以翻动对应的制动件，使制动块抵在对应的转动套的表面进行制动，制动块可以为橡胶块，摩擦阻力大，制动效果好。制动时，由于中空管表面光滑，因此皮带圈在中空管表面打滑，中空管不转动，制动块移开后，中空管重新转动，十分方便。
[0011]一种优选的实施方式中，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、输出罗拉中的至少一个罗拉轴上设有导纱槽结构，所述导纱槽结构包括直径大于该罗拉轴的凸出段，所述凸出段上设有若干条导纱槽，所述凸出段的表面设有斜向纹理。该结构中，通过导纱槽结构的设置，使不同的纱线可以处于不同的导纱槽中，不会混淆，保证罗拉牵伸效果，提高产品质量。
[0012]一种优选的实施方式中，所述斜向纹理的倾斜方向用于将凸出段表面上的纱线导入到导纱槽中。转动过程中，斜向纹理可以对其上的纱线产生一定的侧向力，使纱线移入到导纱槽中。
[0013]一种优选的实施方式中，捻线机的两侧设有对称设置的两套捻线装置；所述纱管制动装置中，所述主皮带轮的两侧设有对称设置的副皮带轮和对称设置的组件板；所述组件板上转动套的一侧设有导向柱，所述皮带圈绕过中空管后再绕过该导向柱，再绕到另一侧对称设置的导向柱和中空管上。整体结构紧凑稳定，且通过导向辊、导向柱的设置，使皮带圈循环转动过程能够顺利进行，使皮带圈水平状态与竖直状态之间切换平顺，不会发生卡住的现象。
[0014]一种优选的实施方式中，所述制动件转动设于组件板上的安装座上，所述制动件的外侧设有手柄部，方便操作。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种三罗拉细支花式捻线机，通过三罗拉的设置，可对长纤维进行较充分的牵伸，通过调节三条罗拉之间的转速，牵伸倍数从10~50倍可变化，可很好的用于生产圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱，使产品质量更加稳定，工艺步骤得到优化，成品质量高。
附图说明
[0016]图1为本技术中的捻线机的示意图。
[0017]图2为图1中A区域的放大图。
[0018]图3为本技术中的捻线机中的纱管制动装置的示意图。
[0019]图4为图3中B区域的放大图。
[0020]图5为本技术中的捻线机中的纱管制动装置的俯视图。
[0021]图6为图5中C区域的放大图。
[0022]图7为本技术中的捻线机中的省略稳定器的中空管下端位置处的示意图。
[0023]图8为设置有稳定器的中空管下端位置处的示意图。
[0024]图9为图8中D区域的放大图。
[0025]图10为图9中水平转动90
°
的示意图。
[0026]图11为本技术中的捻线机中的导纱钩组件的正视图。
[0027]图12为本技术中的捻线机中的导纱钩组件的俯视图。
[0028]图13为本技术中的捻线机中的导纱钩组件的侧视图。
[0029]图14为省略导纱件的导纱钩组件的侧视图。
[0030]图15为导纱件的示意图。
[0031]图16为导纱件的剖视图。
[0032]图17为导纱件的俯视图。
[0033]图18为省略钩子的导纱件的俯视图。
[0034]图19为本技术中的捻线机中的设有凸出段的罗拉轴的示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三罗拉细支花式捻线机，其特征在于，所述捻线机上设有第一罗拉（61）、第二罗拉（62）、第三罗拉（64）；靠近所述第二罗拉（62）的位置处设有第一压辊组件（621），靠近所述第三罗拉（64）的位置处设有第二压辊组件（641）；所述捻线机上还设有插纱杆支架组件（66），所述插纱杆支架组件（66）的下方设有中空锭组件（67），所述中空锭组件（67）的下方设有输出罗拉（68），所述输出罗拉（68）的下方设有可横向移动的移丝杆（69），所述移丝杆（69）的下方设有收线筒组件（60）；所述捻线机上还设有纱管制动装置，所述纱管制动装置包括主转轴（11），所述主转轴（11）上设有若干个主皮带轮（1），所述主皮带轮（1）的侧边设有副皮带轮（2），所述副皮带轮（2）设于副转轴（21）上，所述主皮带轮（1）和副皮带轮（2）上设有同步转动的皮带圈（7）；所述捻线机上设有组件板（3），所述组件板（3）上设有中空锭组件（67），所述中空锭组件（67）包括转动设于组件板（3）上的转动套（31），还包括中空管（313），所述中空管（313）套在转动套（31）中且与该转动套（31）同步转动；所述组件板（3）上还这有支架（341），所述支架（341）上设有导向辊（34），所述皮带圈（7）经过该导向辊（34）后套在所述中空管（313）带动该中空管（313）同步转动；所述组件板（3）上还设有可翻动的制动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈穗瑜，秦畅，黄新，龚钧飞，林雪海，
申请(专利权)人：宁波中鑫毛纺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：