一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法，（1）将经过干燥处理的原料PA6切片经螺杆挤压机熔融并通过计量泵准确计量之后，再进入纺丝组件以设定的压力经喷丝板的一字型喷丝孔喷出熔体细流，熔体细流经侧吹风冷却后形成卷曲状初生纤维；（2）卷曲状初生纤维经油嘴上油后，丝束依次经过预网络器、第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2、主网络器的网络喷嘴、第三导丝辊GR3，最后卷绕成型得锦纶FDY卷曲丝；（3）锦纶FDY卷曲丝经钩编机处理，得到具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱。本发明专利技术产品具有真毛、真皮草的光泽、触感以及保暖性能，同时保持了化学纤维耐磨、耐候、易打理等性能。易打理等性能。易打理等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法


[0001]本专利技术涉及化纤生产
，特别涉及一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法。

技术介绍

[0002]随着欧洲经济的复苏，人们开始追求奢华的生活，在服装上表现为对裘皮服装的需求与日俱增，致使一些野生动物濒临灭绝，动物毛皮资源也越来越匮乏。一些动物保护组织及有关人士不仅极力反对捕杀野生动物，而且也反对穿着人工饲养的动物毛皮。以人工合成仿生皮毛代替动物真皮毛，是目前生态环保的发展趋势。仿天然纤维的结构和特性，也是化纤产品优化和产品开发的重要方向。
[0003]在这种背景下，行业中的研发人员开始着眼于仿真皮毛产品的研发，保护动物从服装开始。研发仿真毛皮面料替代真毛皮，是目前市场发展的大趋势。目前，锦纶仿毛纱的开发存在较多技术困难，专利CN108728973A公开了一种仿毛锦纶纤维的生产方法，以锦纶6POY纱线为原丝，经过拉伸和变形处理，与不经过拉伸和加热的锦纶66POY纱线于网络喷嘴处合股，形成合股丝直至卷绕成形。该方法加工的锦纶仿毛纱的仿毛效果不佳，且不具备水晶细闪光泽，无法体现天然皮毛的光泽。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法，制备方法简单易行，成本低。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法，包括以下步骤：（1）将经过干燥处理的原料PA6切片在氮气保护下投入料仓之中，经螺杆挤压机熔融并通过计量泵准确计量之后，再进入纺丝组件以设定的压力经喷丝板的一字型喷丝孔喷出熔体细流，熔体细流经侧吹风冷却后形成卷曲状初生纤维；（2）卷曲状初生纤维经油嘴上油后，丝束依次经过预网络器、第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2、主网络器的网络喷嘴、第三导丝辊GR3，最后卷绕成型得锦纶FDY卷曲丝；（3）锦纶FDY卷曲丝经钩编机处理，在锦纶FDY卷曲丝上形成卷曲状毛圈，得到具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱。
[0006]本专利技术采用特定的喷丝板结构，结合特有的纺丝工艺，使得加工的丝束具有卷曲效果，从而增加纤维光泽反射程度，实现具有水晶般的细闪光泽的视觉效果。卷曲丝进一步经钩编机处理，在卷曲丝上形成卷曲状毛圈以实现仿毛效果，同时能进一步提高纤维光泽反射程度，提升水晶般细闪光泽的视觉效果。
[0007]作为优选，步骤（1）中，一字型喷丝孔在喷丝板上呈圆形均匀分布，一字型喷丝孔的数量在5
‑
12个，一字型喷丝孔的长径比为17
‑
19:1。更优选，一字型喷丝孔的数量在8
‑
10个。
[0008]本专利技术采用特定的喷丝板结构，可以改变纤维形态，增加纤维比表面积。喷丝孔仅一圈呈圆形均匀分布，这样形成的纤维较粗，喷丝孔为一字型，且具有高长径比17
‑
19:1，配合其圆形均匀分布和数量，从而使得出来的纤维呈卷曲状，具有多个卷曲节点，可以反射来自不同方向的光泽，实现具有水晶般的细闪光泽的视觉效果，同时还使得纤维具有柔软手感和弹性。
[0009]现有技术中存在一些锦纶水晶纱，这些水晶纱纤维很细小，从而通过透光的方式实现类水晶的效果。本专利技术的纤维则较粗，本身不透，通过反射光从而形成水晶细闪光泽的效果，与现有技术的锦纶水晶纱完全不同。
[0010]作为优选，步骤（1）中，初生纤维的纤度在40
‑
50D。
[0011]作为优选，步骤（1）中，熔体的熔融温度控制在252
‑
257℃之间；纺丝组件设定的压力为11
‑
15MPa。
[0012]作为优选，步骤（1）中，吹风方向与一字型喷丝孔的长度方向平行，风速0.38
‑
0.55m/s，风温15
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18℃，湿度80
‑
95%。
[0013]作为优选，步骤（2）中，初生纤维的上油率为1.6
‑
1.8%。
[0014]作为优选，步骤（2）中，主网络器的网络压力控制在0.07
‑
0.08Mpa，网络喷嘴的孔径为1.3
‑
1.4mm。
[0015]作为优选，步骤（2）中，第一导丝辊GR1速度为3100
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3700m/min；第二导丝辊GR2速度为4300
‑
4380m/min，温度为150
‑
160℃；第三导丝辊GR3速度为4300
‑
4600m/min，总拉伸倍数控制在1.20
‑
1.40之间。
[0016]作为优选，步骤（3）中，卷曲状毛圈的长度控制在5mm以下。
[0017]作为优选，步骤（3）中，钩编机处理具体为：锦纶FDY卷曲丝作为纬纱，在钩编机上来回交织在两组经纱间，然后将经纱间的纬纱在中间用刀片切割断，纬纱卷曲于经纱上，形成卷曲状毛圈。经钩编机织造后纤维具有羊毛卷曲状外观，且成品布样具有水晶般的细闪光泽。
[0018]本专利技术的有益效果是：1、纤维及形成的织物具有柔软手感和弹性，并且该产品不仅在形貌、手感上与真毛皮相似，而且在视觉光泽上，具有水晶般的细闪光泽，与真毛皮接近，仿毛效果好，实现仿真效果。
[0019]2、产品具有真毛、真皮草的光泽、触感以及保暖性能，同时保持了化学纤维耐磨、耐候、易打理等性能。
[0020]3、制备工艺简单，能耗低，且免除了真皮毛织物的后整理过程，从原料来源、加工到使用维护整个过程更加生态环保。
附图说明
[0021]图1是本专利技术喷丝板的一种结构示意图。
[0022]图2是本专利技术生产的锦纶FDY卷曲丝。
[0023]图3是本专利技术锦纶FDY卷曲丝经钩编机处理形成的锦纶仿毛纱。
[0024]图4是本专利技术锦纶仿毛纱编织形成的布料。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0026]本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0027]实施例1：一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法，包括以下步骤：（1）将经过干燥处理的原料PA6切片（含水率≤50ppm）在氮气保护下投入料仓之中，经螺杆挤压机熔融并通过计量泵准确计量之后，再进入纺丝组件以设定的压力11MPa经喷丝板的一字型喷丝孔喷出熔体细流，熔体细流经侧吹风冷却后形成卷曲状初生纤维。
[0028]熔体的熔融温度控制在252
‑
257℃之间。一字型喷丝孔2在喷丝板1上呈圆形均匀分布，一字型喷丝孔的数量在8个，一字型喷丝孔的长径比为17:1（见图1）。吹风方向与一字型喷丝孔的长度方向平行，风速0.38m/s，风温15℃，湿度80%。喷丝板上具有定位销3，定位销的朝向与吹风方向一致。
[0029]（2）卷曲状初生纤维经油嘴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将经过干燥处理的原料PA6切片在氮气保护下投入料仓之中，经螺杆挤压机熔融并通过计量泵准确计量之后，再进入纺丝组件以设定的压力经喷丝板的一字型喷丝孔喷出熔体细流，熔体细流经侧吹风冷却后形成卷曲状初生纤维；（2）卷曲状初生纤维经油嘴上油后，丝束依次经过预网络器、第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2、主网络器的网络喷嘴、第三导丝辊GR3，最后卷绕成型得锦纶FDY卷曲丝；（3）锦纶FDY卷曲丝经钩编机处理，在锦纶FDY卷曲丝上形成卷曲状毛圈，得到具有水晶细闪光泽的锦纶仿毛纱。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，一字型喷丝孔在喷丝板上呈圆形均匀分布，一字型喷丝孔的数量在5
‑
12个，一字型喷丝孔的长径比为17
‑
19:1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，初生纤维的纤度在40
‑
50D。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，熔体的熔融温度控制在252
‑
257℃之间；纺丝组件设定的压力为11
‑
15MPa。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，吹风方向与一字型喷丝孔的长度方向平行，风速0.38<...

【专利技术属性】
技术研发人员：左琛光，陈德占，张雪华，梁海斌，王乾，邢成龙，
申请(专利权)人：义乌华鼎锦纶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：