本实用新型专利技术涉及等离子焊割技术领域，尤其涉及一种快速循环气水双冷等离子切割炬，其不同之处在于：其包括割炬体；第一固定盖，所述第一固定盖内开设有保护气通道；喷嘴固定座，设于所述第一固定盖内，所述喷嘴固定座上开设有与所述保护气通道相连通的进气通道，喷嘴固定座上还开设有冷却水通道和回水通道；电极导电座，通过绝缘套套设于所述喷嘴固定座内，所述电极导电座的内腔中设有冷却水管；电极，所述冷却水管与电极导电座、电极内腔之间形成进水通道，所述进水通道与所述冷却水通道相连通；喷嘴，所述冷却水通道和回水通道均延伸至喷嘴的前侧部并相互连通；进水管；回水管；以及进气管。本实用新型专利技术实现对电极、喷嘴的有效冷却，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种快速循环气水双冷等离子切割炬
[0001]本技术涉及等离子焊割
，尤其涉及一种快速循环气水双冷等离子切割炬。
技术介绍
[0002]等离子切割具有加工效率高、质量好、成本低等优点，在热切割中应用越来越广泛，其主要依靠高温高速的等离子弧及其焰流，将被切割工件熔化及蒸发，并吹离基体。等离子切割炬是等离子切割系统中的关键部件，其主要由割炬体、绝缘套、电极和喷嘴等关键部件组成，在电极与喷嘴内腔间形成放电腔，当电极通电后，使气体在放电腔内电离产生高温等离子体，高温等离子体从喷嘴的喷口喷出对金属材料进行切割。
[0003]等离子切割炬的电极和喷嘴是主要易损件，因此需要对电极和喷嘴进行有效的冷却，以保证其具有较长的使用寿命。大电流的等离子切割炬采用气体散热已经难以满足冷却要求，需要采用冷却水对喷嘴进行冷却。现有的等离子切割炬降温效果一般，部件的使用寿命短，工作效率低。
[0004]鉴于此，为了克服现有技术缺点，提供一种快速循环气水双冷等离子切割炬成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速循环气水双冷等离子切割炬，实现对切割炬电极、喷嘴的有效冷却，实用性强。
[0006]为解决以上技术问题，本技术提供了一种快速循环气水双冷等离子切割炬，其不同之处在于：其包括
[0007]割炬体，设于切割炬后部；
[0008]第一固定盖，设于切割炬前部，所述第一固定盖内开设有保护气通道；
[0009]喷嘴固定座，设于所述第一固定盖内，所述喷嘴固定座上开设有与所述保护气通道相连通的进气通道，喷嘴固定座上还开设有冷却水通道和回水通道；
[0010]电极导电座，通过绝缘套套设于所述喷嘴固定座内，所述电极导电座的内腔中设有冷却水管；
[0011]电极，设于所述电极导电座前端，所述冷却水管与电极导电座、电极内腔之间形成进水通道，所述进水通道与所述冷却水通道相连通；
[0012]喷嘴，设于所述喷嘴固定座前端，并与所述电极之间形成放电腔，所述冷却水通道和回水通道均延伸至喷嘴的前侧部并相互连通；
[0013]进水管，设于所述割炬体内，与所述冷却水管相连通；
[0014]回水管，设于所述割炬体内，与所述回水通道相连通；以及
[0015]进气管，设于所述割炬体内，与所述进气通道相连通。
[0016]按以上技术方案，所述电极导电座和冷却水管之间设有与所述进水通道相连通的
第一环形水腔。
[0017]按以上技术方案，所述绝缘套和电极导电座之间设有与所述第一环形水腔相连通的第二环形水腔，所述第二环形水腔还与冷却水通道相连通。
[0018]按以上技术方案，所述喷嘴固定座上还设有与所述冷却水通道和回水通道均相连通的第三环形水腔和第四环形水腔。
[0019]按以上技术方案，所述第一固定盖与喷嘴的前侧部之间设有与所述冷却水通道和回水通道均相连通的第五环形水腔。
[0020]按以上技术方案，所述进气通道末端设有相连通的第一环形空腔和第二环形空腔，所述第一环形空腔与所述放电腔相连通，所述第二环形空腔与所述保护气通道相连通。
[0021]按以上技术方案，所述第一环形空腔与所述放电腔之间还设有第三环形空腔，所述第三环形空腔和放电腔之间设有涡流环。
[0022]按以上技术方案，所述回水管与所述回水通道之间还设有环形回水腔。
[0023]按以上技术方案，所述喷嘴外侧还设有屏蔽罩，所述屏蔽罩和所述第一固定盖之间还设有第二固定盖。
[0024]按以上技术方案，所述喷嘴固定座上还连接有引弧线。
[0025]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0026]该快速循环气水双冷等离子切割炬，通过对切割炬内气路和水路的改进，延长了气体和冷却水在切割炬中的流动距离，增加了气体和冷却水在切割炬内的换热面积，且冷却水可直接对喷嘴表面进行接触换热，可以有效快速地将切割炬内的热量带出，大幅提高了冷却效率，使切割炬本体不发烫，电极和喷嘴等易损件更加耐用，可连续长时间工作，提高了切割炬的使用寿命，降低了切割成本，实用性强。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的剖视结构示意图一；
[0028]图2为本技术实施例的剖视结构示意图二；
[0029]图中：1－割炬体，2－第一固定盖，3－喷嘴固定座，4－绝缘套，5－电极导电座，6－电极，7－喷嘴，8－屏蔽罩，9－进水管，10－回水管，11－冷却水管，12－进气管，13－进水通道，14－进气通道，15－保护气通道，16－放电腔，17－第一环形水腔，18－第二环形水腔，19－冷却水通道，20－第三环形水腔，21－第四环形水腔，22－第五环形水腔，23－回水通道，24－环形回水腔，25－涡流环，26－第二固定盖，27－第一环形空腔，28－第二环形空腔， 29－第三环形空腔，30－引弧线。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1和图2，本技术公开了一种快速循环气水双冷等离子切割炬，其不同之处在于：其包括
[0032]割炬体1，设于切割炬后部；
[0033]第一固定盖2，设于切割炬前部，所述第一固定盖2内开设有保护气通道 15；
[0034]喷嘴固定座3，设于所述第一固定盖2内，所述喷嘴固定座3上开设有与所述保护气通道15相连通的进气通道14，喷嘴固定座3上还开设有冷却水通道 19和回水通道23；
[0035]电极导电座5，通过绝缘套4套设于所述喷嘴固定座3内，所述电极导电座 5的内腔中设有冷却水管11；
[0036]电极6，设于所述电极导电座5前端，所述冷却水管11与电极导电座5、电极6内腔之间形成进水通道13，所述进水通道13与所述冷却水通道19相连通；
[0037]喷嘴7，设于所述喷嘴固定座3前端，并与所述电极6之间形成放电腔16，所述冷却水通道19和回水通道23均延伸至喷嘴7的前侧部并相互连通；
[0038]进水管9，设于所述割炬体1内，与所述冷却水管11相连通；
[0039]回水管10，设于所述割炬体1内，与所述回水通道23相连通；
[0040]以及
[0041]进气管12，设于所述割炬体1内，与所述进气通道14相连通。
[0042]具体的，所述电极导电座5和冷却水管11之间设有与所述进水通道13相连通的第一环形水腔17。
[0043]具体的，所述绝缘套4和电极导电座5之间设有与所述第一环形水腔17相连通的第二环形水腔18，所述第二环形水腔18还与冷却水通道19相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速循环气水双冷等离子切割炬，其特征在于：其包括割炬体(1)，设于切割炬后部；第一固定盖(2)，设于切割炬前部，所述第一固定盖(2)内开设有保护气通道(15)；喷嘴固定座(3)，设于所述第一固定盖(2)内，所述喷嘴固定座(3)上开设有与所述保护气通道(15)相连通的进气通道(14)，喷嘴固定座(3)上还开设有冷却水通道(19)和回水通道(23)；电极导电座(5)，通过绝缘套(4)套设于所述喷嘴固定座(3)内，所述电极导电座(5)的内腔中设有冷却水管(11)；电极(6)，设于所述电极导电座(5)前端，所述冷却水管(11)与电极导电座(5)、电极(6)内腔之间形成进水通道(13)，所述进水通道(13)与所述冷却水通道(19)相连通；喷嘴(7)，设于所述喷嘴固定座(3)前端，并与所述电极(6)之间形成放电腔(16)，所述冷却水通道(19)和回水通道(23)均延伸至喷嘴(7)的前侧部并相互连通；进水管(9)，设于所述割炬体(1)内，与所述冷却水管(11)相连通；回水管(10)，设于所述割炬体(1)内，与所述回水通道(23)相连通；以及进气管(12)，设于所述割炬体(1)内，与所述进气通道(14)相连通。2.根据权利要求1所述的快速循环气水双冷等离子切割炬，其特征在于：所述电极导电座(5)和冷却水管(11)之间设有与所述进水通道(13)相连通的第一环形水腔(17)。3.根据权利要求2所述的快速循环气水双冷等离子切割炬，其特征在于：所述绝缘套(4)和电极导电座(5)之间设有与所述第一环形水腔(17)相连通的第二环形水腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧武红，
申请(专利权)人：武汉星华远焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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