对工件进行曲面加工的自动切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种对工件进行曲面加工的自动切割系统，包括：动力组件；对待切割工件进行夹持的工装；进行切割处理的执行机构；所述动力输出端上设置有凸轮轴，且所述凸轮轴上间隔预设距离设置有相配合的第一凸轮面、第二凸轮面；所述执行机构通过相配合的第一传动组件安装在限定板上，所述第一凸轮面与第一传动组件的自由端接触，以在第一凸轮面转动过程中带动执行机构的空间位置上下变动。本发明专利技术提供一种对工件进行曲面加工的自动切割系统，其通过对设备的结构进行改进，使得其能适应工件异形曲面的加工，具有自动化程度高，精度高，结构简单，成本可控的效果。成本可控的效果。成本可控的效果。

【技术实现步骤摘要】
对工件进行曲面加工的自动切割系统


[0001]本专利技术涉及一种工业管件的加工设备。更具体地说，本专利技术涉及一种对工件进行曲面加工的自动切割系统。

技术介绍

[0002]工件的异形曲面加工，对于多数工业管件的加工产商来说是一个难题，现有技术中也有通过加工设备对其进行曲面加工，但通常都是对实心工件进行切削加工，而对管件加工来说，现有的设备通常不能满足厂商加工对不同的异形曲面的加工需要，而现有的加工设备复杂，通常加工厂商的日常维护需要设备生产厂家来完成，增加了维护难度，且对不同的面形加工，也需要完成生产厂家对设备进行二次升级，这使得维护成本不可控，同时对于这些生产设备来说，其成本大，且二次升级维护的调试难度大，对于管件的加工产商可操作性不强，适应性不好。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种对工件进行曲面加工的自动切割系统，包括：
[0005]动力组件；
[0006]与动力组件的动力输出端连接，以对待切割工件进行夹持的工装；
[0007]对工件进行切割处理的执行机构；
[0008]其中，所述动力输出端上设置有凸轮轴，且所述凸轮轴上间隔预设距离设置有相配合的第一凸轮面、第二凸轮面；
[0009]所述执行机构通过相配合的第一传动组件安装在限定板上，所述第一凸轮面与第一传动组件的自由端接触，以在第一凸轮面转动过程中带动执行机构的空间位置上下变动；
[0010]所述限定板通过相配合的第二传输组件安装在固定板上，所述第一凸轮面与限定板上的突出部接触，以在第二凸轮面转动过程中带动执行机构的空间位置左右变动。
[0011]优选的是，所述第一传导组件被配置为包括：
[0012]设置在限定板的至少两个第一滑轨；
[0013]与第一滑轨相配合的第一滑块；
[0014]其中，所述第一滑块一端通过连接机构与执行机构连接，所述第一滑块的另一端通过相配合的滚轮机构与第一凸轮面表面接触。
[0015]优选的是，所述连接机构被配置为包括：
[0016]与执行机构相配合的连接板；
[0017]与连接板相配合的固定段；
[0018]其中，所述固定段与第一滑块相配合的一端，设置有能供第一滑块伸入的第一限定槽；
[0019]所述固定段上还设置有对第一滑块伸入位置进行调整的条形孔。
[0020]优选的是，所述滚轮机构被配置为包括：
[0021]与滚轮转动连接的T形传动件；
[0022]与第一滑块相配合的安装件；
[0023]其中，所述传动件的平台上设置有与安装件相配合的固定柱；
[0024]所述安装件上设置有能供第一滑块伸入的第二限定槽；
[0025]所述安装件在与传动件相配合的一侧设置有延伸部，且所述延伸部内设置有与固定柱相配合的限定孔。
[0026]优选的是，所述第二传动组件被配置为包括：
[0027]设置在限定板上的第二滑轨；
[0028]设置在固定板上并与第二滑轨相配合的第二滑块；
[0029]其中，所述固定板被配置为呈L形结构，所述限定板在与固定板折弯一侧相配合的位置上设置有至少一个突出的引导件；
[0030]所述固定板折弯一侧上设置可供引导件穿出的通孔，所述引导件穿出通孔的位置上设置有相配合的旋钮，且所述引导件上设置有相配合的第一弹性元件。
[0031]优选的是，所述工装被配置为包括：
[0032]设置在凸轮轴上的安装座；
[0033]设置在安装座上，并与待加工工件相配合固定轴；
[0034]活动设置在机架上以对固定轴端部进行限定的卡件；
[0035]设置在机架上以对固定轴纵向位置进行限定的支撑组件；
[0036]其中，所述支撑组件被配置为包括与固定轴相配合的第一轴承，以及设置要机架上以对第一轴承位置进行限定的U形限定件，所述第一轴承通过相配合的固定销设置在限定件的槽体内部；
[0037]所述固定轴与安装座之间通过转接件进行连接，且转接件与安装座采用铰接的方式进行连接；
[0038]所述第一轴承的内圈设置有与工件外部件结构相配合的通孔，所述转接件上设置有工件外部件结构相配合的第三限定槽，且所述工件与固定轴同心设置，所述工件的最小内径被配置为大于与固定轴的直径。
[0039]优选的是，所述卡件被配置为包括：
[0040]贯穿机架一侧侧壁的连接杆；
[0041]通过第二轴承与连接杆连接的台阶座，其上设置有可供固定轴插入的限定孔。
[0042]优选的是，所述连接杆的自由端设置有限定环；
[0043]所述连接杆在与台阶座相配合的一侧设置有第二弹性元件；
[0044]所述固定轴顶部设置有向外延伸突出部，所述限定孔上设置有与突出部相配合的延伸槽。
[0045]优选的是，述限定件相对的内侧壁上分别设置有对第二轴承位置进行限定的异形滑槽，所述固定轴的外侧壁上设置有至少两个与滑槽相配合的异形滑块。
[0046]优选的是，所述动力输出端在贯穿机架的位置上设置有第三轴承，所述凸轮轴在与机架表面相配合的位置上设置有第四轴承。
[0047]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0048]其一，本专利技术通过对设备的结构进行改进，使得其能适应工件异形曲面的加工，具有自动化程度高，精度高，结构简单，成本可控的效果。
[0049]其二，本专利技术通过对各部件的结构进行限定，使得工件加工过程的稳定性更好，易于实现，产品加工效率和良率得到显著提升。
[0050]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0051]图1为本专利技术的一个实施例中自动切割系统的结构示意图；
[0052]图2为本专利技术的另一个实施例中凸轮轴与滚轮组件配合的放大结构示意图；
[0053]图3为本专利技术的另一个实施例中卡件、支撑组件与固定轴配合的放大结构示意图；
[0054]图4为本专利技术的另一个实施例中卡件、支撑组件与固定轴另一方位的放大结构示意图；
[0055]图5为本专利技术的另一个实施例中凸轮轴与滚轮机构配合放大的结构示意图；
[0056]图6为本专利技术的另一个实施例中凸轮轴与滚轮、限定板接触的截面结构示意图；
[0057]图7为本专利技术的另一个实施例中卡件与固定轴配合的截面结构示意图；
[0058]图8为本专利技术的另一个实施例中自动切割系统的侧视结构示意图；
[0059]图9为本专利技术的另一个实施例中第二传动组件与限定板、固定板配合的截面结构示意图；
[0060]图10为本专利技术的另一个实施例中滚轮机构与第一滑块配合的截面结构示意图；
[0061]图11为本专利技术的另一个实施例中安装件的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对工件进行曲面加工的自动切割系统，其特征在于，包括：动力组件；与动力组件的动力输出端连接，以对待切割工件进行夹持的工装；对工件进行切割处理的执行机构；其中，所述动力输出端上设置有凸轮轴，且所述凸轮轴上间隔预设距离设置有相配合的第一凸轮面、第二凸轮面；所述执行机构通过相配合的第一传动组件安装在限定板上，所述第一凸轮面与第一传动组件的自由端接触，以在第一凸轮面转动过程中带动执行机构的空间位置上下变动；所述限定板通过相配合的第二传输组件安装在固定板上，所述第一凸轮面与限定板上的突出部接触，以在第二凸轮面转动过程中带动执行机构的空间位置左右变动。2.如权利要求1所述对工件进行曲面加工的自动切割系统，其特征在于，所述第一传导组件被配置为包括：设置在限定板的至少两个第一滑轨；与第一滑轨相配合的第一滑块；其中，所述第一滑块一端通过连接机构与执行机构连接，所述第一滑块的另一端通过相配合的滚轮机构与第一凸轮面表面接触。3.如权利要求2所述对工件进行曲面加工的自动切割系统，其特征在于，所述连接机构被配置为包括：与执行机构相配合的连接板；与连接板相配合的固定段；其中，所述固定段与第一滑块相配合的一端，设置有能供第一滑块伸入的第一限定槽；所述固定段上还设置有对第一滑块伸入位置进行调整的条形孔。4.如权利要求2所述对工件进行曲面加工的自动切割系统，其特征在于，所述滚轮机构被配置为包括：与滚轮转动连接的T形传动件；与第一滑块相配合的安装件；其中，所述传动件的平台上设置有与安装件相配合的固定柱；所述安装件上设置有能供第一滑块伸入的第二限定槽；所述安装件在与传动件相配合的一侧设置有延伸部，且所述延伸部内设置有与固定柱相配合的限定孔。5.如权利要求1所述对工件进行曲面加工的自动切割系统，其特征在于，所述第二传动组件被配置为包括：设置在限定板上的第二滑轨；设置在固定板上并与第二滑轨相配合的第二滑块；其中，所述固定板被配置为呈L形结构，所述限定板在与固定板折...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富春，赵立夫，张韬，
申请(专利权)人：绵阳历泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：