电线电缆用的塑料粒子脱水机制造技术

一种电线电缆用的塑料粒子脱水机，属于离心脱水机械技术领域。包括筒体，支承在筒体支承座上，筒体的下部有筒体固定法兰边，筒体上设筒体腔启闭门；筛网筒，设在筒体腔内；塑料粒子螺旋提升脱水机构，设在筛网筒脱水腔内；主轴驱动机构，设在筒体的顶部；待脱水塑料粒子引入管；排料斗；特点：还包括负压吸料正压出料机构和预脱水机构，负压吸料正压出料机构设在筒体支承座的一侧，预脱水机构与筒体的下侧部连接，排料斗出料口与负压吸料正压出料机构连接，待脱水塑料粒子引入管与预脱水机构配接，预脱水机构与引出水管相通。优点：简化结构；无需额外配备反冲洗机构；方便制造；提高脱水效率，保障脱水效果。保障脱水效果。保障脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
电线电缆用的塑料粒子脱水机


[0001]本技术属于离心脱水机械
，具体涉及一种电线电缆用的塑料粒子脱水机。

技术介绍

[0002]前述的电线电缆用的塑料粒子主要用作电线电缆的外护套（也称外被），其是由专用的并且按不同的技术指标以及功能要求生产的电线电缆料制备的。电线电缆料的典型的例子如CN101245166B（电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料）、CN106905593B（印字耐擦黑色热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料）CN108017826B（一种阻燃聚乙烯护套料及其制备方法）、CN106947184A（一种环保型耐高、低温耐油聚氯乙烯电缆护套料）和CN107857932B（化学交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法），等等。如业界所知，对于化学交联用聚乙烯绝缘电缆料即对于35KV及以下的交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料的制备过程中普遍都要涉及对成粒的塑料粒子进行水冷却，并且在水冷却后依次脱水和干燥（普遍使用沸腾干燥）。对塑料粒子的脱水通常由结构相对合理的脱水机担当。
[0003]在公开的中国专利文献中可见诸与电线电缆用的塑料粒子脱水机相关的技术信息，如CN202582095U推荐有“立式脱水机”，其是通过搅笼形式的进料机构即喂入机构将有待于脱水的塑料粒子引入位于筒体内由拨料臂在提升过程中完成脱水，具体可参见该专利的说明书第0025至0029段，该专利虽然具有在其说明书的技术效果栏（说明书第0021至00222段）中归纳的技术效果，但是存在以下欠缺：其一，由于待脱水的塑料粒子需要凭借独立使用的并且配有电机和进料螺轴等的进料组件喂入前述的拨料臂（拨料臂位于筛网内），又由于在完成了脱水的塑料粒子从出料口进入出料斗并由出料斗引出后需要借助人力或专利中未给出启示的装置送至后续工序如烘干工序进行烘干，因而致使该立式脱水机的功能相对单调，难以甚至根本无法体现进出料使用同一动力的结构紧凑化效果；其二，由于专利教导的对筛网的反冲疏通（利用高压空气）需要借助于疏堵机构（专利称“疏堵部件”），即在筒体外配备一与筒体配接的用于对位于筒体内的筛网气冲清洁的疏堵机构，因而在很大程度上会显著增加成套立式脱水机的制造成本以及增大在使用状态下对空间的占用，尤其，经本申请人对该专利结构所作的分析证明，如果进出料方式利用了合理的结构，那么不存在筛网的堵塞，从而可摒弃专用的压力空气式疏堵机构。又如CN211868310U提供有“高稳定性脱水机”，该专利的结构及工作过程可参见其说明书第0022至0027段，通过对该专利的析读，可以发现其存在以下缺憾：一是当有待于脱水的塑料粒子从壳体下部的投料口引入物料升降腔内后，需要由专用的并且配接在壳体上部的吸风机对壳体内壁与鼓体之间的区域抽吸而将物料向上吸，并在鼓体电机的工作下使驱动轴转动，由驱动轴上的叶片将物料向上提至出料口并且自出料口排至出料斗（专利称“排料斗”），由此可见，使壳体内形成负压而得以使塑料粒子上行需要靠前述吸风机担当，于是除了存在CN202582095U的前述的第一点欠缺外，还存在滤网极易堵塞而影响吸风机的作业效果，即，无需使用多长时间，如果不能及时对滤网疏堵，那么壳体内的负压会不断降低，最终影响出料口向排料斗的排料效
果即影响对塑料粒子的脱水效率；二是如果吸风机吸风作用力过大，那么因壳体内负压过高而会影响物料的顺畅输出，反之则起不到期望的促使物料上行的作用。此外，由于上述两项专利还存在缺乏相同的预脱水功能，因而致使进入筒体内的塑料粒子脱水的负担大，脱水效率难以达到业界之预期。鉴于前述，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种有助于使进出料共用一个动力而得以达到既可简化结构又能节省能耗的目的、有利于在脱水过程中能使筒体及筛网筒腔内保持于良好的负压状态而得以避免筛网筒遭杂屑堵塞并且无需实施反冲清洁、有益于显著简化结构而得以方便制造与使用并且体现经济廉价效果、有便于体现良好的预脱水功能而得以确保最终的脱水效果并且提高脱水效率的电线电缆用的塑料粒子脱水机。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种电线电缆用的塑料粒子脱水机，包括形状呈长方体并且底部形成敞口的一筒体，该筒体以纵向状态支承在筒体支承座上，并且在筒体的下部四周构成有向外折展的一筒体固定法兰边，由筒体固定法兰边螺钉将筒体固定法兰边与筒体支承座的顶部的筒体支承座顶板固定，并且在该筒体上枢转设置有用于对筒体的筒体腔开启或关闭的筒体腔启闭门，在该筒体腔启闭门朝向筒体的一侧的四周边缘部位设置有一形状呈口字形的密封橡胶垫；一筛网筒，该筛网筒以纵向状态设置在所述筒体腔内并且该筛网筒的外壁与筒体的内壁之间的空间构成为筛网筒隔腔，在筛网筒的上部的一侧侧面构成有一与筛网筒的筛网筒脱水腔相通的筛网筒腔出料口，在对应于该筛网筒腔出料口的位置以水平悬臂状态配接有一筛网筒腔出料嘴，该筛网筒腔出料嘴途经所述筛网筒隔腔伸展到所述筒体外，而在筛网筒的底部开设有一筛网筒腔出水孔，在对应于该筛网筒腔出水孔的位置配接有一引出水管，在筛网筒的筛网筒壁体上以密集状态开设有与所述筛网筒隔腔相通的筛网筒甩水孔，并且在筛网筒上铰设有用于对筛网筒脱水腔清洁或检护的筛网筒腔启闭门；一塑料粒子螺旋提升脱水机构，该塑料粒子螺旋提升脱水机构设置在筛网筒的筛网筒脱水腔内，并且该塑料粒子螺旋提升脱水机构的上端转动地支承在筛网筒的顶部的中央位置，而下端转动地支承在筛网筒的底部的中央位置；一用于驱使所述塑料粒子螺旋提升脱水机构转动的主轴驱动机构，该主轴驱动机构设置在所述筒体的顶部并且与塑料粒子螺旋提升脱水机构传动连接；一待脱水塑料粒子引入管；一排料斗，排料斗的上部的排料斗入料口与所述筛网筒腔出料嘴相通，在排料斗的下部构成有一排料斗出料口；特征在于还包括有一负压吸料正压出料机构和一预脱水机构，负压吸料正压出料机构设置在所述筒体支承座的一侧，预脱水机构与所述筒体的下侧部连接并且与所述筛网筒脱水腔相通，所述排料斗出料口与所述负压吸料正压出料机构连接，所述待脱水塑料粒子引入管与预脱水机构配接，而该预脱水机构与所述引出水管相通。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述筒体腔启闭门在所述筒体的前侧以及后侧各转设置有一扇，在筒体的前侧下部的外壁上以及后侧下部的外壁上并且在对应于所述筒体腔启闭门的下沿的位置各固定有一接料槽；所述筛网筒腔启闭门在所述筛网筒的前侧以及后侧并且在对应于筒体腔启闭门的位置各枢转设置有一扇。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，在所述筛网筒的顶部以法兰固定连接方
式固定连接有一主轴上转动支承帽，而在筛网筒的底部同样以法兰固定连接方式固定连接有一主轴下转动支承帽，在主轴上转动支承帽的四周壁体上以密集状态开设有主轴上转动支承帽甩水孔，而在主轴下转动支承帽的四周壁体上同样以密集状态开设有主轴下转动支承帽甩水孔；所述筛网筒腔出料口构成于所述主轴上转动支承帽的一侧侧面；所述筛网筒腔出水孔开设在主轴下转动支承帽的主轴下转动支承帽底板上，并且该主轴下转动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆用的塑料粒子脱水机，包括形状呈长方体并且底部形成敞口的一筒体(1)，该筒体(1)以纵向状态支承在筒体支承座(11)上，并且在筒体(1)的下部四周构成有向外折展的一筒体固定法兰边 (15)，由筒体固定法兰边螺钉 (151)将筒体固定法兰边 (15)与筒体支承座(11)的顶部的筒体支承座顶板(111)固定，并且在该筒体(1)上枢转设置有用于对筒体(1)的筒体腔(12)开启或关闭的筒体腔启闭门(13)，在该筒体腔启闭门(13)朝向筒体(1)的一侧的四周边缘部位设置有一形状呈口字形的密封橡胶垫(132)；一筛网筒(2)，该筛网筒(2)以纵向状态设置在所述筒体腔(12)内并且该筛网筒(2)的外壁与筒体(1)的内壁之间的空间构成为筛网筒隔腔(21)，在筛网筒(2)的上部的一侧侧面构成有一与筛网筒(2)的筛网筒脱水腔(22)相通的筛网筒腔出料口(23)，在对应于该筛网筒腔出料口(23)的位置以水平悬臂状态配接有一筛网筒腔出料嘴(231)，该筛网筒腔出料嘴(231)途经所述筛网筒隔腔(21)伸展到所述筒体(1)外，而在筛网筒(2)的底部开设有一筛网筒腔出水孔(24)，在对应于该筛网筒腔出水孔(24)的位置配接有一引出水管(241)，在筛网筒(2)的筛网筒壁体上以密集状态开设有与所述筛网筒隔腔(21)相通的筛网筒甩水孔(25)，并且在筛网筒(2)上铰设有用于对筛网筒脱水腔(22)清洁或检护的筛网筒腔启闭门(26)；一塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)，该塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)设置在筛网筒(2)的筛网筒脱水腔(22)内，并且该塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)的上端转动地支承在筛网筒(2)的顶部的中央位置，而下端转动地支承在筛网筒(2)的底部的中央位置；一用于驱使所述塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)转动的主轴驱动机构(4)，该主轴驱动机构(4)设置在所述筒体(1)的顶部并且与塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)传动连接；一待脱水塑料粒子引入管(5)；一排料斗(6)，排料斗(6)的上部的排料斗入料口(61)与所述筛网筒腔出料嘴(231)相通，在排料斗(6)的下部构成有一排料斗出料口(62)；其特征在于还包括有一负压吸料正压出料机构(7)和一预脱水机构(8)，负压吸料正压出料机构(7)设置在所述筒体支承座(11)的一侧，预脱水机构(8)与所述筒体(1)的下侧部连接并且与所述筛网筒脱水腔(22)相通，所述排料斗出料口(62)与所述负压吸料正压出料机构(7)连接，所述待脱水塑料粒子引入管(5)与预脱水机构(8)配接，而该预脱水机构(8)与所述引出水管(241)相通。2.根据权利要求1所述的电线电缆用的塑料粒子脱水机，其特征在于所述筒体腔启闭门(13)在所述筒体(1)的前侧以及后侧各转设置有一扇，在筒体(1)的前侧下部的外壁上以及后侧下部的外壁上并且在对应于所述筒体腔启闭门(13)的下沿的位置各固定有一接料槽(14)；所述筛网筒腔启闭门(26)在所述筛网筒(2)的前侧以及后侧并且在对应于筒体腔启闭门(13)的位置各枢转设置有一扇。3.根据权利要求1所述的电线电缆用的塑料粒子脱水机，其特征在于在所述筛网筒(2)的顶部以法兰固定连接方式固定连接有一主轴上转动支承帽(27)，而在筛网筒(2)的底部同样以法兰固定连接方式固定连接有一主轴下转动支承帽(28)，在主轴上转动支承帽(27)的四周壁体上以密集状态开设有主轴上转动支承帽甩水孔(271)，而在主轴下转动支承帽(28)的四周壁体上同样以密集状态开设有主轴下转动支承帽甩水孔(281)；所述筛网筒腔出料口(23)构成于所述主轴上转动支承帽(27)的一侧侧面；所述筛网筒腔出水孔(24)开设在主轴下转动支承帽(28)的主轴下转动支承帽底板(282)上，并且该主轴下转动支承帽底板(282)与所述筒体支承座(11)的顶部固定；设置在所述筛网筒(2)的筛网筒脱水腔(22)内的所述塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)的上端转动地支承在主轴上转动支承帽(27)的主轴
上转动支承帽顶壁(272)上并且伸展到主轴上转动支承帽顶壁(272)的上方供所述主轴驱动机构(4)与其传动连接，而塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)的下端转动地支承在所述主轴下转动支承帽底板(282)的中央位置；在对应于所述筛网筒腔出水孔(24)的位置设置有一用于阻止筛网筒脱水腔(22)内的塑料粒子向所述引出水管(241)逃逸的筛网筒腔出水孔滤网(242)。4.根据权利要求3所述的电线电缆用的塑料粒子脱水机，其特征在于所述的塑料粒子螺旋提升脱水机构(3)包括提料叶片鼓体(31)和提料叶片(32)，提料叶片鼓体(31)具有六个提料叶片固定面并且该提料叶片鼓体(31)的横截面形状呈正六边形，在该提料叶片鼓体(31)的顶端的提料叶片鼓体顶封板的中央位置固定有一提料叶片鼓体驱动主轴(311)，该提料叶片鼓体驱动主轴(311)通过驱动主轴轴承(3111)转动地支承在所述主轴上转动支承帽顶壁(272)的中央位置并且在伸展到驱动主轴轴承(3111)的上方后继而向上伸展到所述筒体(1)的上方，在提料叶片鼓体(31)的底端的提料叶片鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：枊银木，
申请(专利权)人：常熟市中联光电新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：