一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽制造技术

本实用新型专利技术公开了剪力墙预设管槽技术领域的一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽，包括剪力墙本体，所述剪力墙本体的内腔贯穿安装有剪力墙钢筋，所述剪力墙本体前表面的两侧均固定连接有剪力柱钢筋体；本实用新型专利技术通过剪力墙本体、剪力墙钢筋、剪力柱钢筋体、第一挤塑板、第二穿管槽、第二挤塑板、PPR给水管本体和第一穿管槽的设置，达到了共同构建一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽的效果，其中，通过剪力墙部位PPR给水管敷设时无需压槽和补槽，避免了木条、挤塑板留槽带来钢筋保护层厚度不足，留槽不顺直等问题，直接通过在中间预埋PVC管，上下两端采用挤塑板留置接头，将PPR管穿入PVC管内，操作方便，经济环保。经济环保。经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽


[0001]本技术涉及剪力墙预设管槽
，具体为一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，厨卫间剪力墙部位的PPR给水管不允许预埋在混凝土内，一般采用在模板内预留挤塑板或者木条，管墙槽尺寸的深度为管道公称直径加20mm，宽度为管道公称直径加40～60mm，在混凝土浇筑完成后将挤塑板或木条拆除，在剪力墙部位形成规律的矩形槽，再将PPR给水管敷设在其中，敷设时在管道两侧每隔一定距离用钉子固定，然后进行管道试压，管道试压合格后，墙槽用M10水泥砂浆填补密实，管道距表面厚度不小于3cm。
[0003]但这种施工方法费时费事，挤塑板或者木条在拆除时会产生教多的颗粒状垃圾，不仅不环保，且不易清理，木条或挤塑板留槽后易造成钢筋保护层厚度不足、留槽不顺直，后期砂浆补槽不规则时经常出现开裂，增加了修复成本，为此，我们提出了一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽，包括剪力墙本体，所述剪力墙本体的内腔贯穿安装有剪力墙钢筋，所述剪力墙本体前表面的两侧均固定连接有剪力柱钢筋体，所述剪力柱钢筋体包括竖向钢筋和横向钢筋，所述竖向钢筋与横向钢筋为交叉安装式设计，所述剪力墙本体的内腔埋设有第一穿管槽，所述第一穿管槽的数量为两个，且两个所述第一穿管槽的顶部与底部均固定连接有第一挤塑板，所述剪力墙本体的内腔且位于第一穿管槽的右侧预埋有第二穿管槽，所述第二穿管槽的顶部与底部均固定连接有第二挤塑板，所述第一穿管槽与第二穿管槽的内腔均贯穿安装有PPR给水管本体。
[0006]优选的，所述PPR给水管本体包括PE外层、金属加强层和PPR内层，所述PPR给水管本体由内到外依次由PPR内层、金属加强层和PE外层共同构成，所述金属加强层的截面形状为若干个开口方向相反的梯形齿依次交错排列围成的一个圆。
[0007]优选的，所述剪力墙本体的内腔且位于第一挤塑板和第二挤塑板的后侧安装有卡板，所述卡板靠近第一挤塑板和第二挤塑板的一侧开设有卡槽，所述卡板与第一挤塑板和第二挤塑板通过卡槽卡接，所述卡板表面的两侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓位于第一挤塑板和第二挤塑板表面的前侧套设有固定板。
[0008]优选的，所述螺栓远离卡板的一端螺纹连接有螺母，所述螺栓靠近卡板的表面套设有垫片。
[0009]优选的，所述金属加强层的壁厚为0.3
‑
1.6mm，所述PE外层的平均壁厚为18
‑
48％，所述PPR内层的平均壁厚为50
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80％。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过剪力墙本体、剪力墙钢筋、剪力柱钢筋体、第一挤塑板、第二穿管槽、第二挤塑板、PPR给水管本体和第一穿管槽的设置，达到了共同构建一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽的效果，其中，通过剪力墙部位PPR给水管敷设时无需压槽和补槽，避免了木条、挤塑板留槽带来钢筋保护层厚度不足，留槽不顺直等问题，直接通过在中间预埋PVC管，上下两端采用挤塑板留置接头，将PPR管穿入PVC管内，操作方便，经济环保。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的卡板结构示意图；
[0013]图3为本技术的PPR给水管本体结构示意图。
[0014]图中：1、剪力墙本体；2、剪力墙钢筋；3、剪力柱钢筋体；31、竖向钢筋；32、横向钢筋；4、第一挤塑板；5、第二穿管槽；6、第二挤塑板；7、PPR给水管本体；71、PE外层；72、金属加强层；73、PPR内层；8、卡板；9、卡槽；10、螺栓；12、固定板；13、垫片；14、螺母；15、第一穿管槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽，包括剪力墙本体1，剪力墙本体1的内腔贯穿安装有剪力墙钢筋2，剪力墙本体1前表面的两侧均固定连接有剪力柱钢筋体3，剪力柱钢筋体3包括竖向钢筋31和横向钢筋32，竖向钢筋31与横向钢筋32为交叉安装式设计，剪力墙本体1的内腔埋设有第一穿管槽15，第一穿管槽15的数量为两个，且两个第一穿管槽15的顶部与底部均固定连接有第一挤塑板4，剪力墙本体1的内腔且位于第一穿管槽15的右侧预埋有第二穿管槽5，第二穿管槽5的顶部与底部均固定连接有第二挤塑板6，第一穿管槽15与第二穿管槽5的内腔均贯穿安装有PPR给水管本体7。
[0017]请参阅图3，PPR给水管本体7包括PE外层71、金属加强层72和PPR内层73，PPR给水管本体7由内到外依次由PPR内层73、金属加强层72和PE外层71共同构成，金属加强层72的截面形状为若干个开口方向相反的梯形齿依次交错排列围成的一个圆，能够增加PPR给水管本体7的强度，且增加了抗剪性能与抗弯曲性能的效果；
[0018]请参阅图2，剪力墙本体1的内腔且位于第一挤塑板4和第二挤塑板6的后侧安装有卡板8，卡板8靠近第一挤塑板4和第二挤塑板6的一侧开设有卡槽9，卡板8与第一挤塑板4和第二挤塑板6通过卡槽9卡接，卡板8表面的两侧均贯穿设置有螺栓10，螺栓10位于第一挤塑板4和第二挤塑板6表面的前侧套设有固定板12，能够辅助对增加第一挤塑板4和第二挤塑
板6的稳定性，避免扎丝在一段时间后出现松动，影响剪力墙本体1内部的强度；
[0019]请参阅图2，螺栓10远离卡板8的一端螺纹连接有螺母14，螺栓10靠近卡板8的表面套设有垫片13，能够对固定板12进行固定，避免固定板12在一段时间后出现松动的效果；
[0020]请参阅图3，金属加强层72的壁厚为0.3
‑
1.6mm，PE外层71的平均壁厚为18
‑
48％，PPR内层73的平均壁厚为50
‑
80％；
[0021]在使用时，第一穿管槽15和第二穿管槽5均采用PVC管，管径选择为比PPR给水管本体7的公称直径大两号，接口留槽采用第一挤塑板4和第二挤塑板6，根据位置尺寸，在土建钢筋绑扎完成后，进行定位，须注意管道间距符合规范要求，再将第一穿管槽15和第二穿管槽5先用扎丝绑扎在剪力墙本体1内部的钢筋上，用红外线水平仪复核标高，检查冷热水用第一穿管槽15和第二穿管槽5的间距尺寸应为15cm，待模板拆除后，及时清理第一穿管槽15和第二穿管槽5的接口位置，并对第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽，包括剪力墙本体（1），其特征在于：所述剪力墙本体（1）的内腔贯穿安装有剪力墙钢筋（2），所述剪力墙本体（1）前表面的两侧均固定连接有剪力柱钢筋体（3），所述剪力柱钢筋体（3）包括竖向钢筋（31）和横向钢筋（32），所述竖向钢筋（31）与横向钢筋（32）为交叉安装式设计，所述剪力墙本体（1）的内腔埋设有第一穿管槽（15），所述第一穿管槽（15）的数量为两个，且两个所述第一穿管槽（15）的顶部与底部均固定连接有第一挤塑板（4），所述剪力墙本体（1）的内腔且位于第一穿管槽（15）的右侧预埋有第二穿管槽（5），所述第二穿管槽（5）的顶部与底部均固定连接有第二挤塑板（6），所述第一穿管槽（15）与第二穿管槽（5）的内腔均贯穿安装有PPR给水管本体（7）。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙内PPR给水管预设穿管槽，其特征在于：所述PPR给水管本体（7）包括PE外层（71）、金属加强层（72）和PPR内层（73），所述PPR给水管本体（7）由内到外依次由PPR内层（73）、金属加强层（72）和PE外层（71）共同构成，所述金属加强层（72）的截面形状为若...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪昌华，钱雪松，赵睿，曹兴华，刘成，
申请(专利权)人：江苏省华建建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：