一种装配式墙板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及墙板加工技术领域，尤其涉及一种装配式墙板及其制造工艺。该工艺包括以下步骤：s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；s4；然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。其有益技术效果为本发明专利技术能够自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥，在涂抹水泥之后还能够将两个墙板缝隙上的水泥进行抹平和压实，通过灌浆机构向着装配式墙板内进行灌浆，能够进一步的增加两个墙板之间的稳定性和抗震强度，并且能够便于对两个装配式墙板进行装配。装配。装配。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及墙板加工
，尤其涉及一种装配式墙板及其制造工艺。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化推进，商品建筑得到发展，特色小镇的建设理念逐步深入，中国传统古建筑中木结构、砖木结构深得大众的喜欢，伴随着我国城镇化进程的加快，随之而来的城镇化建设大面积展开。装配式建筑的大力发展也适应了我国目前迫切需要有更好和更快的建筑建设发展方式,来满足我们日益增长的住房数量和房屋质量方面的需求。
[0003]现有专利号为201911396789.6的一种装配式墙板加工系统，该专利技术公开了一种装配式墙板加工系统，包括基准平台和盖板，在基准平台和盖板之间上下层叠设置有多个墙板模；所述盖板上连接有带动盖板向下压的升降机构；还包括在各个墙板模外的塑料膜以与塑料膜形成的密封腔体连通的负压装置。本专利技术还公开了一种装配式墙板加工方法。该专利技术除了通过与升降机构连接的盖板的压制以外，还通过负压装置进行抽真空形成负压压迫，使这个加工出来的墙板更加平整、均匀、质量好。但是该装置不能自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种装配式墙板及其制造工艺，本专利技术能够自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥。
[0005]本专利技术一种装配式墙板及其制造工艺的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
[0007]s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；
[0008]s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；
[0009]s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；
[0010]s4；然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。
[0011]所述的装配式墙体制造工艺内还使用一种水泥自动涂抹装置；所述的水泥自动涂抹装置包括水泥挤出压实机构和四个电动伸缩杆，水泥挤出压实机构的四角处分别固定连接在四个电动伸缩杆的一端。
[0012]所述的水泥挤出压实机构包括水泥挤出组件、水泥压实组件和支撑板；水泥挤出组件与水泥压实组件连接，水泥挤出组件与水泥压实组件皆固定连接在支撑板上，支撑板的四角处分别固定连接四个电动伸缩杆的一端。
[0013]所述的水泥自动涂抹装置还包括移动底座，移动底座的四角处分别转动连接一个万向轮，四个电动伸缩杆的另一端固定连接在移动底座上。
[0014]所述的水泥自动涂抹装置还包括灌浆机构，灌浆机构固定连接在移动底座上，灌浆机构位于支撑板的下方。
[0015]挤出箱通过焊接固定连接在支撑板上，转轴通过轴承转动连接在挤出箱内，螺旋
叶片固定连接在转轴上。
[0016]设有多个压板，转盘上固定连接多个压板，转盘固定连接在支柱一上。
[0017]储料箱上固定连接并连通着出料管和进料管，出料管上设有伸缩软管，储料箱内设有伸缩气缸，推板滑动连接在储料箱内。
[0018]在出料口的的下端设有L型支撑板，L型支撑板固定连接在挤出箱上。
[0019]该装配式墙体包括装配式墙板本体500，所述的装配式墙体本体500由两个玻镁平板和镀锌轻钢龙骨作为骨架构成。
[0020]本专利技术一种装配式墙板及其制造工艺的有益效果为：本专利技术能够自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥，在涂抹水泥之后还能够将两个墙板缝隙上的水泥进行抹平和压实，通过灌浆机构向着装配式墙板内进行灌浆，能够进一步的增加两个墙板之间的稳定性和抗震强度，并且能够便于对两个装配式墙板进行装配。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种水泥自动涂抹装置的结构示意图；
[0022]图2为一种水泥挤出压实机构的结构示意图；
[0023]图3为水泥挤出组件的结构示意图；
[0024]图4为水泥挤出组件的剖视结构示意图；
[0025]图5为传动组件的结构示意图；.
[0026]图6为灌浆组件的结构示意图；
[0027]图7为灌浆组件的部分结构示意图；
[0028]图8为装配式墙体的连接示意图；
[0029]图9为装配式墙体的结构示意图；
[0030]图10为固定钢筋的结构示意图；
[0031]图中：水泥挤出压实机构1；水泥挤出组件10；挤出箱100；出料口101；转轴102；螺旋叶片103；水泥压实组件11；主动链轮110；链条111；从动链轮112；连轴113；斜齿轮一114；斜齿轮二115；转盘116；压板117；带轮118；皮带119；支撑板12；灌浆机构2；进料管200；出料管201；伸缩软管202；储料箱203；伸缩气缸204；推板205；电动伸缩杆3；移动底座4；装配式本体500；滑道501；固定钢筋502；钢筋套503；灌浆口504；出浆口505。
具体实施方式
[0032]一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
[0033]s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；
[0034]s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；
[0035]s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；
[0036]s4；然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。
[0037]本专利技术的自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥的实施方式如图1所示，
[0038]进一步地，设有水泥挤出压实机构1，可以用来自动对两个墙板的缝隙进行水泥涂抹，还设有四个电动伸缩杆3，四个电动伸缩杆3的伸缩端分别固定连接在水泥挤出压实机构1的四角处，
[0039]进一步地，由于两个墙板进行装配连接时，中间的缝隙不固定，导致两个墙板之间的稳定性差，需要将两个墙板之间的缝隙通过水泥连接，需要保证水泥条的宽度5
‑
7cm，由于人工进行水泥涂抹时，导致涂抹水泥表面不平，不能保证一条水泥的尺寸相同，首先将其中一个墙板固定住，然后通过起吊设备将另一个墙板移动到第一个固定的墙板的上方，通过配合连接在一起，然后将水泥挤出压实机构1移动到墙板的一侧，然后启动四个电动伸缩杆3，进行水泥挤出压实机构1高度的调节，使水泥挤出压实机构1能够对齐两个墙板之间的缝隙，进而能够通过水泥挤出压实机构1对缝隙进行水泥的涂抹，然后在对水泥进行压实，进而解决了人工进行水泥涂抹时，质量差的问题。
[0040]本专利技术的对缝隙之间的水泥能够压实的实施方式如图1和图2所示，
[0041]进一步地，设有水泥挤出组件10和水泥压实组件11，水泥挤出组件10和水泥压实组件11相互连接，并且水泥挤出组件10和水泥压实组件11皆固定连接在支撑板12上，然后四个电动伸缩杆3的伸缩端分别固定连接在支撑板12的四角处，
[0042]进一步地，通过四个电动伸缩杆3带动支撑板13进行高度调节后，进而能够调节水泥挤出组件10和水泥压实组件11的高度，先通过水泥挤出组件10将水泥挤出，挤出到连个墙板的缝隙上，在水泥挤出之后，通过水泥压实组件11将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；s4：然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的装配式墙体制造工艺内还使用一种水泥自动涂抹装置；所述的水泥自动涂抹装置包括水泥挤出压实机构(1)和四个电动伸缩杆(3)，水泥挤出压实机构(1)的四角处分别固定连接在四个电动伸缩杆(3)的一端。3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥挤出压实机构(1)包括水泥挤出组件(10)、水泥压实组件(11)和支撑板(12)；水泥挤出组件(10)与水泥压实组件(11)连接，水泥挤出组件(10)与水泥压实组件(11)皆固定连接在支撑板(12)上，支撑板(12)的四角处分别固定连接四个电动伸缩杆(3)的一端。4.根据权利要求2所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥自动涂抹装置还包括移动底座(4)，移动底座(4)的四角处分别转动连接一个万向轮，四个电动伸缩杆(3)的另一端固定连接在移动底座(4)上。5.根据权利要求2所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥自动涂抹装置还包括灌浆机构(2)，灌浆机构(2)固定连接在移动底座(4)上，灌浆机构(2)位于支撑板(12)的下方。6.根据权利要求3所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥挤出组件(10)包括挤出箱(100)、出料口(101)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉微微，
申请(专利权)人：廉微微，
类型：发明
国别省市：