一种仿蜡印花布烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种仿蜡印花布烘干装置，其中烘干装置包括由数个烘房单元串联贯通设置而成的烘房主体，每个烘房单元内自上而下依次设置有上、中、下层三层织物通道，上层织物通道上、下对吹热风，中层织物通道仅上吹热风，下层织物通道仅上吹热风；所述上层织物通道内的织物悬浮无支撑设置，所述中层织物通道内水平贯穿设置第一网带，所述下层织物通道内水平贯穿设置有第二网带；织物先水平穿过上层织物通道之后由织物传动辊传动向下、再由第一导布辊下压贴紧在第一网带上向前输送，水平穿过中层织物通道之后再由第二导布辊下压贴紧在第二网带上向前输送，水平穿过下层织物通道后出布。本实用新型专利技术能够解决仿蜡印花过程中出现的拖色沾污问题。拖色沾污问题。拖色沾污问题。

【技术实现步骤摘要】
一种仿蜡印花布烘干装置


[0001]本技术涉及染整
，尤其是一种仿蜡印布烘干装置和烘干工艺。

技术介绍

[0002]真蜡印花布由于具有独特的靛蓝底色、自然活泼的蜡纹和正反面完全一致的印花效果，长期以来深受广大非洲人民的喜爱。真蜡印花系采用蜡液(天然松香)对织物进行印花，这一过程由蜡印机完成。目前，国内生产真蜡印花布的厂家所采用的都是立式圆网双面蜡印技术，其工艺流程如下：纯棉丝光半制品
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整纬拉幅
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双面印蜡
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靛蓝染色
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甩蜡纹
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蜡纹染色
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退蜡
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二次整纬拉幅
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二次套印
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印后处理
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真蜡印花布。实际上，真蜡印花布是织物双面分别经印蜡防染后的套印花布，因此织物正反面的靛蓝主色调完全一致，不存在色浆渗透问题。但是，真蜡印花布的生产工序多、流程长、技术复杂、生产成本也较高。
[0003]而仿蜡印花系采用直接印花方式在织物上获得蜡印风格，其加工过程不包括印蜡、染靛蓝、退蜡和跟踪套印等复杂工序。其具体工艺流程如下：纯棉丝光半制品
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整纬拉幅
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单面直接印花
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印花后处理（包括印花烘干、冷却、整型等工序）
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仿蜡印花布。因此，仿蜡印花相对于真蜡印花来说，具有工序少、流程短、技术简单、生产成本较低的优点。
[0004]但是，由于普通仿蜡印花采用单面直接印花，即仅在布的一面染上印花色浆，并经印花烘干工序实现印花色浆由布的一面向另一面透印并固化，从而在布料正反两面均实现印花，因此，仿蜡印花工艺存在如下缺陷：印花色浆在完全透印后，织物反面经常会出现色浆拖色沾污的问题，从而在织物反面形成明显的印花疵点，大块面深浓色花型尤甚，严重时还会影响到织物的正面。为了解决仿蜡印花过程中容易出现拖色沾污的问题，很多厂家都是通过降低印花织物的毛效，选择流变性差的糊料，减小给浆装置对印花色浆的剪切力，以及较小色浆给色量等措施，来减弱透印效果。但这种改善拖色沾污的方式往往出现织物反面的印花效果不如正面色彩鲜艳，从而导致出现正反面印花效果不一致的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的之一在于提供一种仿蜡印花布烘干装置，该装置能够实现在无需减弱透印效果的情况下解决现有的仿蜡印花过程中容易出现拖色沾污的技术问题。
[0006]一种仿蜡印花布烘干装置，包括烘房主体；
[0007]所述的烘房主体由数个烘房单元沿生产线方向串联贯通设置而成，每个烘房单元内侧上部同时水平设置有第一上风管和第一下风管、烘房单元的中部仅水平设置第二上风管、烘房单元的下部仅水平设置第三上风管，所有上风管均仅底部设置有吹风口，所有下风管均仅顶部设置有吹风口，第一上风管的吹风口与第一下风管的吹风口相对设置，所述第一上风管、第一下风管之间形成上层织物通道，第二上风管与第三上风管之间形成中层织物通道，第三上风管与烘房单元的内底壁之间形成下层织物通道；
[0008]所述烘房主体的进料端设置有进布口，所述进布口在垂直高度上对准上层织物通
道；
[0009]所述烘房主体的出料端外侧设置有传动系统，所述传动系统包括动力装置和主传动箱，在主传动箱内分别横向架设有能够一一对应传动上、中、下层织物通道内的织物的织物传动辊、第一网带主传动辊、第二网带主传动辊，织物传动辊、第一网带主传动辊、第二网带主传动辊均由动力装置驱动自转；
[0010]仅正面染有仿蜡印花色浆的织物由进布口进入烘房主体内并水平穿过上层织物通道再绕设在织物传动辊上并由织物传动辊传动其向前运行；
[0011]所述织物在烘房主体内的上层织物通道内上、下无接触水平悬浮设置；
[0012]所述烘房主体的进料端外侧设置有辅助传动箱，所述辅助传动箱内设置有与第一网带主传动辊对称的第一网带从动辊和与第二网带主传动辊对称的第二网带从动辊，第一网带主传动辊与第一网带从动辊之间张紧设置有可循环转动的第一网带，第二网带主传动辊与第二网带从动辊之间张紧设置有可循环转动的第二网带，第一网带和第二网带分别水平贯穿中层织物通道和下层织物通道设置；
[0013]所述主传动箱的朝向烘房主体一侧的侧壁上固设有用于将绕过织物传动辊的织物下压至中层织物通道的第一导布辊，第一导布辊位于第一网带的上方且其辊面与第一网带的上网带的上表面近乎相切；
[0014]所述辅助传动箱的朝向烘房主体一侧的侧壁上固设有用于将绕过第一网带从动辊的织物下压至下层织物通道的第二导布辊，第二导布辊位于第一网带的下方、第二网带的上方，第二导布辊的辊面与第二网带的上网带的上表面近乎相切；
[0015]所述主传动箱的出料端设置有出布口，所述出布口在垂直高度上对准下层织物通道。
[0016]本技术的仿蜡印布烘干装置设置了上、中、下三层烘干结构，上层采用热风对织物进行正、反双面对吹，同时织物上、下无接触悬浮设置，并通过织物传动辊直接传动织物向前运行，既能有效避免在烘干工序的初期发生拖色沾污现象，同时又能够保证织物的良好透印，并且由于织物在经过上层织物通道后其正面的色浆固化效果最好，织物在中层织物通道内其正面与第一网带接触不易发生拖色现象；中层采用热风仅对织物反面吹，及时对织物较湿的反面进行固色，避免后序发生拖色沾污；下层仅采用热风对织物正面吹，对织物正面进行补足烘干，经过本技术的仿蜡印布烘干装置进行三层持续烘干，使织物正反面颜色均更加鲜艳、饱和，同时，能够实现正反面颜色的完全一致性，印花效果堪比真蜡印花布；另外，本技术仅上层织物悬浮输送，中层和下层织物由网带支托输送，织物输送平稳，保证织物具有良好的平整性，烘干也更均匀。
[0017]优选的，所述织物传动辊为烘筒，高温加速色浆渗透，极大的减少了工艺时间，使发散工艺很快的过渡到渗透工艺，一气呵成。在具体实施过程中，烘筒内通有蒸汽进行保温，节能环保，此时，烘筒内部温度通常在100～120℃。
[0018]优选的，所述烘房主体与主传动箱之间还横向架设一弯辊，所述弯辊的辊面与位于上层织物通道内的织物的反面相切，所述弯辊能够对织物进行捋平。
[0019]优选的，所述第一网带和第二网带中的至少一种网带优选采用耐高温铁氟龙大网眼输送带，与尼龙输送带相比，透风效果更好，利于热风对流，提高烘干效率，同时，价格也更低。
[0020]优选的，所述主传动箱内还横向架设有一对纠偏辊，所述第一网带的下网带由该两纠偏辊之间通过并与该两纠偏辊均相切，通过该两纠偏辊能够对第一网带进行纠偏。
[0021]优选的，所述辅助传动箱内横向架设有另一对纠偏辊，所述第二网带的下网带由该两纠偏辊之间通过并与该两纠偏辊均相切，通过该两纠偏辊能够对第二网带进行纠偏。
[0022]优选的，所述传动系统的动力装置安装在主传动箱的顶部，动力装置的输出轴上套装有第一传动带，第一传动带呈S形绕设在第一网带主传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿蜡印花布烘干装置，包括烘房主体；所述的烘房主体由数个烘房单元沿生产线方向串联贯通设置而成，其特征在于：每个烘房单元内侧上部同时水平设置有第一上风管和第一下风管、烘房单元的中部仅水平设置第二上风管、烘房单元的下部仅水平设置第三上风管，所有上风管均仅底部设置有吹风口，所有下风管均仅顶部设置有吹风口，第一上风管的吹风口与第一下风管的吹风口相对设置，所述第一上风管、第一下风管之间形成上层织物通道，第二上风管与第三上风管之间形成中层织物通道，第三上风管与烘房单元的内底壁之间形成下层织物通道；所述烘房主体的进料端设置有进布口，所述进布口在垂直高度上对准上层织物通道；所述烘房主体的出料端外侧设置有传动系统，所述传动系统包括动力装置和主传动箱，在主传动箱内分别横向架设有能够一一对应传动上、中、下层织物通道内的织物的织物传动辊、第一网带主传动辊、第二网带主传动辊，织物传动辊、第一网带主传动辊、第二网带主传动辊均由动力装置驱动自转；仅正面染有仿蜡印花色浆的织物由进布口进入烘房主体内并水平穿过上层织物通道再绕设在织物传动辊上并由织物传动辊传动其向前运行；所述织物在烘房主体内的上层织物通道内上、下无接触水平悬浮设置；所述烘房主体的进料端外侧设置有辅助传动箱，所述辅助传动箱内设置有与第一网带主传动辊对称的第一网带从动辊和与第二网带主传动辊对称的第二网带从动辊，第一网带主传动辊与第一网带从动辊之间张紧设置有可循环转动的第一网带，第二网带主传动辊与第二网带从动辊之间张紧设置有可循环转动的第二网带，第一网带和第二网带分别水平贯穿中层织物通道和下层织物通道设置；所述主传动箱的朝向烘房主体一侧的侧壁上固设有用于将绕过织物传动辊的织物下压至中层织物通道的第一导布辊，第一导布辊位于第一网带的上方且其辊面与第一网带的上网带的上表面近乎相切；所述辅助传动箱的朝向烘房主体一侧的侧壁上固设有用于将绕过第一网带从动辊的织物下压至下层织物通道的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，陈路军，林佳阳，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：