本实用新型专利技术适用于CNC加工技术领域，提供了一种CNC玻璃加工用辅助装置其特征在于：包括基座、操纵杆、加工刀具、支撑柱、加工平台、转动电机、旋转机构、连接杆、转动轴以及载物台，操纵杆安装在基座左侧上端，加工刀具安装在操纵杆的末端，加工平台安装在基座上端右侧并用支撑柱支撑，支撑柱的底端与基座的底端处于同一平面，转动电机安装在基座右侧与处于加工平台下方，转动电机上端安装有转动轴通过加工平台中心通孔与安装在加工平台上端的旋转机构相连，6个连接杆互呈60度安装在旋转机构上，连接杆末端安装有载物台，在工作时可以通过旋转机构对载物台进行更替以实现快速的加工原料替换达到高效率加工。替换达到高效率加工。替换达到高效率加工。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC玻璃加工用辅助装置
[0001]本技术属于CNC加工
，尤其涉及一种CNC玻璃加工用辅助装置。
技术介绍
[0002]CNC加工(CNC Machining)数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。而传统的CNC玻璃加工在加工时需要进行原料的更替降低了效率，本技术提够了一种CNC玻璃加工辅助装置，能够通过自动更换加工原料提高加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种CNC玻璃加工用辅助装置，旨在CNC加工更换原胚繁琐的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种CNC玻璃加工用辅助装置其特征在于：包括基座、操纵杆、加工刀具、支撑柱、加工平台、转动电机、旋转机构、连接杆、转动轴以及载物台，操纵杆安装在基座左侧上端，加工刀具安装在操纵杆的末端，加工平台安装在基座上端右侧并用支撑柱支撑，支撑柱的底端与基座的底端处于同一平面，转动电机安装在基座右侧与处于加工平台下方，转动电机上端安装有转动轴，且通过加工平台中心通孔与安装在加工平台上端的旋转机构相连，6个连接杆互呈60度安装在旋转机构上，连接杆末端安装有载物台。
[0005]更进一步地，加工用喷头上涂有防锈层。
[0006]更进一步地，旋转机构与齿轮上端安装有保护盖。
[0007]更进一步地，旋转机构与保护盖连接处开设有凹槽并在凹槽内部安装有密封圈。
[0008]更进一步地，旋转机构与加工平台接触的地方涂抹有润滑油。
[0009]更进一步地，载物台前端、左侧以及右侧开设有收纳凹槽，并有扩展机构安装在收纳凹槽处。
[0010]关于实施本技术的有益技术效果为：由于旋转机构与转动轴使用齿轮进行配合连接，所以旋转机构工作精度高；由于旋转机构与加工平台接触处使用了润滑油，所以可以防止工作时旋转机构与加工平台接触所导致的机械性损伤；由于齿轮上方安装有保护盖，所以加工时废屑不会进入齿轮导致卡死；由于旋转机构与保护盖连接处开设有凹槽并安装有密封圈，所以加工时废屑不会从连接处的缝隙进入旋转机构影响齿轮工作；由于载物台具有延展机构，所以可以适应不同大小的原胚要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的主体结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视图；
[0013]图3是本技术的旋转机构剖视图；
[0014]图4是本技术的载物台的局部放大示意图；
[0015]图5是本使用新型的旋转机构局部示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，操纵杆2以及加工刀具3为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0018]参照图1
‑
图5，本技术为一种CNC玻璃加工用辅助装置其特征在于：包括基座1、操纵杆2、加工刀具3、支撑柱4、加工平台5、转动电机6、旋转机构7、连接杆701、转动轴601以及载物台702，操纵杆2安装在基座1左侧上端，加工刀具3安装在操纵杆2的末端，加工平台5安装在基座1上端右侧并用支撑柱4支撑，支撑柱4的底端与基座1的底端处于同一平面，转动电机6安装在基座1右侧与处于加工平台5下方，转动电机6上端安装有转动轴601，且通过加工平台5中心通孔与安装在加工平台5上端的旋转机构7相连，6个连接杆701互呈60度安装在旋转机构7上，连接杆701末端安装有载物台702，使用操纵杆2操纵加工刀具3进行加工时，可以通过转动电机6驱动旋转机构7进行载物台702的旋转替换，实现高效率加工，可一次进行加工多个原胚。
[0019]旋转机构7内部使用齿轮602与转动轴601配合连接，齿轮传动具有精度高、结构紧凑以及工作可靠的特点。
[0020]旋转机构7与齿轮602上端安装有保护盖703，安装在齿轮602上端的保护盖703可以防止在加工时产生的废屑或者外界杂物进入齿轮602，导致齿轮602在工作时卡死，提高了工作的可靠性。
[0021]旋转机构7与保护盖703连接处开设有凹槽707并在凹槽707内部安装有密封圈706，密封圈706与凹槽707的精密配合可以使加工时产生的灰尘无法进入旋转机构7内从而对齿轮602的工作造成影响，进一步提高工作的可靠性。
[0022]旋转机构7与加工平台5接触的地方涂抹有润滑油，涂抹在旋转机构7与加工平台5接触处的润滑油可以防止在旋转时旋转机构7与加工平台5接触所造成的机械性损伤。
[0023]载物台702前端、左侧以及右侧开设有收纳凹槽704，并有扩展机构705安装在收纳凹槽704处，扩展机构705可以时载物台702在工作时可以适应于不同大小的原胚，提高了系统的柔性。
[0024]本技术的工作原理为：工作前，通过延展机构705调整将原胚放入载物台702，工作时通过转动电机6驱动转动轴601进行转动，安装在转动轴601末端的齿轮602与旋转机构7配合转动，安装在旋转机构7周围的连接杆随着旋转机构7转动，并带动安装在连接杆701末端的载物台702到达加工刀具3的下方，又操纵杆2控制加工刀具3对载物台702上的原料进行加工，加工完后通过重复运动将下一个载物台702旋转至加工刀具3下方实现加工原胚的更替。
[0025]关于实施本技术的有益技术效果为：由于旋转机构7与转动轴601使用齿轮
602进行配合连接，所以旋转机构7工作精度高；由于旋转机构7与加工平台5接触处使用了润滑油，所以可以防止工作时旋转机构7与加工平台5接触所导致的机械性损伤；由于齿轮602上方安装有保护盖703，所以加工时废屑不会进入齿轮602导致卡死；由于旋转机构7与保护盖703连接处开设有凹槽707并安装有密封圈706，所以加工时废屑不会从连接处的缝隙进入旋转机构7影响齿轮工作；由于载物台702具有延展机构705，所以可以适应不同大小的原胚要求。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC玻璃加工用辅助装置，其特征在于：包括基座(1)、操纵杆(2)、加工刀具(3)、支撑柱(4)、加工平台(5)、转动电机(6)、旋转机构(7)、连接杆(701)、转动轴(601)以及载物台(702)，所述操纵杆(2)安装在所述基座(1)左侧上端，所述加工刀具(3)安装在所述操纵杆(2)的末端，所述加工平台(5)安装在所述基座(1)上端右侧并用所述支撑柱(4)支撑，所述支撑柱(4)的底端与所述基座(1)的底端处于同一平面，所述转动电机(6)安装在所述基座(1)右侧且处于所述加工平台(5)下方，所述转动电机(6)上端安装有所述转动轴(601)，且通过所述加工平台(5)中心通孔与安装在所述加工平台(5)上端的旋转机构(7)相连，6个所述连接杆(701)互呈60度安装在所述旋转机构(7)上，所述连接杆(701)末端安装有载物台(702)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建湘，
申请(专利权)人：东莞市豪乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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