一种锁钩式模具脱料板锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，包含从上往下依次设置的上模板、上模垫板、上模刀片固定板、脱料板、下模板、下模座，上模刀片固定板上设有刀片，脱料板通过脱料弹簧与上模板连接，脱料板侧面旋转连接有锁紧钩，锁紧钩一侧设有“V”型滑槽，上模刀片固定板侧面设有推动销，推动销活动设置在“V”型滑槽上，下模板侧面设有销轴，锁紧钩一端设有挂钩。冲裁完成后打开模具，推动销将沿着“V”型滑槽滑动，锁紧钩经过一段脱料延时后将转动起来，直至挂钩脱离销轴时模具才被解锁，确保开模时脱料板不随上模板一起打开，以使刀片先与料件脱离后再让脱料板对料件作压紧释放，可有效提高脱料稳定性，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锁钩式模具脱料板锁紧结构


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤指一种锁钩式模具脱料板锁紧结构。

技术介绍

[0002]冲压模具作冲裁加工时，利用刀片对料件进行冲裁，利用脱料板对料件进行压紧，冲裁完成后需要先让刀片与料件脱料，然后再让脱料板与料件脱离。现有的冲压模具基本上都是通过脱料弹簧与脱料板连接，借助开模时脱料弹簧的弹力推动脱料板将料件顶出以实现脱料动作，在脱料板与下模离开前先让上模带动刀片从料件上拔出。因为使用弹簧作为脱料动力，会出现不稳定情况，由于弹簧使用一段时间力量会减少，造成弹簧提供的支撑力不够，进而造成模具打开过程中，脱料板与上模板未打开的情况下一起向上运动，造成冲裁刀片因与料件贴合的摩擦力而使产品一起向上运动，从而造成料件变形。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，确保开模时脱料板不随上模一起移动，提高脱料稳定性，提高产品质量。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，包含从上往下依次设置的上模板、上模垫板、上模刀片固定板、脱料板、下模板、下模座，上模垫板固定连接在上模板底部，上模刀片固定板固定连接在上模垫板底部，下模板固定连接在下模座顶部，上模刀片固定板上固定连接有贯穿设置在脱料板上的刀片，上模板上贯穿设置有若干导杆，导杆一端与脱料板固定连接，导杆一端设有限位头，上模板顶部设有与限位头横截面形状匹配的限位孔，限位头设置于限位孔上，导杆上套设有抵接在上模板和脱料板之间的脱料弹簧，脱料板侧面旋转连接有锁紧钩，锁紧钩一侧贯穿设置有“V”型滑槽，上模刀片固定板侧面固定连接有推动销，推动销穿设在“V”型滑槽上且可沿“V”型滑槽活动，下模板侧面固定连接有销轴，锁紧钩一端设有挂钩，挂钩挂靠在销轴上。
[0005]优选地，“V”型滑槽由相交的第一条形孔和第二条形孔连接而成，第一条形孔和第二条形孔均与推动销匹配。
[0006]优选地，推动销在第一条形孔和第二条形孔上的活动行程分别为8mm和9mm。
[0007]优选地，脱料板侧面固定连接有转轴，转轴贯穿设置在锁紧钩上，转轴和推动销设置于同一竖直面上。
[0008]优选地，锁紧钩与脱料板侧面邻接。
[0009]优选地，上模垫板和上模刀片固定板上均贯穿设置有相连通的过渡孔，导杆和脱料弹簧均穿设在过渡孔上。
[0010]优选地，上模板和下模座之间设有若干复位机构，复位机构包括固定连接在下模座顶部的导向筒、固定连接在上模板底部且与导向筒匹配的导柱、套设在导柱上的复位弹簧，复位弹簧抵接在上模板底部和导向筒顶部之间。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，设
置独特的装配结构，将料件放置在下模板上，闭合模具对料件进行冲裁动作，脱料板将压缩脱料弹簧将料件压住，刀片对料件进行冲裁，挂钩钩在销轴上模具被锁住。冲裁完成后打开模具，上模板将带动刀片和上模刀片固定板上升，推动销将沿着“V”型滑槽从其一端向另一端滑动，锁紧钩经过一段延时后将转动起来，直至挂钩脱离销轴时模具才被解锁，确保开模解锁前脱料板不随上模板一起打开，在上模板带动刀片移动一段行程后模具才被解锁，以使刀片先与料件脱离后再让脱料板对料件作压紧释放。其结构简单，可有效提高脱料稳定性，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1例示了本技术锁紧结构的截面结构示意图。
[0013]图2例示了本技术锁钩件的结构示意图。
[0014]图3例示了本技术锁紧结构的外形结构示意图。
[0015]附图标号说明：上模板1、限位孔10、上模垫板2、过渡孔20、上模刀片固定板3、脱料板4、下模板5、下模座6、刀片7、导杆8、限位头80、脱料弹簧9、锁紧钩11、“V”型滑槽110、挂钩111、第一条形孔112、第二条形孔113、推动销12、销轴13、转轴14、导向筒15、导柱16、复位弹簧17。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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图3。
[0019]本技术提供一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，包含从上往下依次设置的上模板1、上模垫板2、上模刀片固定板3、脱料板4、下模板5、下模座6，上模垫板2固定连接在上模板1底部，上模刀片固定板3固定连接在上模垫板2底部，下模板5固定连接在下模座6顶部，上模刀片固定板3上固定连接有贯穿设置在脱料板4上的刀片7，上模板1上贯穿设置有若干导杆8，导杆8一端与脱料板4固定连接，导杆8一端设有限位头80，上模板1顶部设有与限位头80横截面形状匹配的限位孔10，限位头80设置于限位孔10上，导杆8上套设有抵接在上模板1和脱料板4之间的脱料弹簧9，脱料板4侧面旋转连接有锁紧钩11，锁紧钩11一侧贯穿设置有“V”型滑槽110，上模刀片固定板3侧面固定连接有推动销12，推动销12穿设在“V”型滑槽110上且可沿“V”型滑槽110活动，下模板5侧面固定连接有销轴13，锁紧钩11一端设有挂钩111，挂钩111挂靠在销轴13上。
[0020]具体使用原理为：将待冲裁料件放置在下模板5上，闭合模具对料件进行冲裁动作，上模板1向下模板5侧移动，脱料板4将压缩脱料弹簧9并将料件压住，刀片7对料件进行冲裁，闭模时，推动销12位于“V”型滑槽110上最靠近锁紧钩11旋转中心的一端处，挂钩111钩在销轴13上，模具被锁住。冲裁完成后打开模具，上模板1将带动刀片7和上模刀片固定板3同步上升，推动销12在上模刀片固定板3的带动下上升并将沿着“V”型滑槽110从其一端向
另一端滑动。在推动销12沿着“V”型滑槽110从最靠近锁紧钩11旋转中心的一端往“V”型滑槽110转折处滑动过程中，模具处于脱料状态，锁紧钩11处于静止状态，上模刀片固定板3和刀片7一起上升，而脱料板4处于静止状态，脱料板4持续压紧料件而刀片7与料件脱离；在推动销12沿着“V”型滑槽110从转折处往远离锁紧钩11旋转中心一端滑动过程中，模具处于解锁过程，锁紧钩11将转动起来，挂钩111将与销轴13脱离，模具被解锁。通过这种锁紧结构，可确保开模解锁前脱料板4不随上模板1一起打开，在上模板1带动刀片7移动一段行程后模具才被解锁，以使刀片7先与料件脱离后再让脱料板4对料件作压紧释放，可有效提高脱料稳定性，提高产品质量。
[0021]基于上述实施例，“V”型滑槽110由相交的第一条形孔112和第二条形孔113连接而成，第一条形孔112和第二条形孔113均与推动销12匹配。在开模过程中，当推动销12沿着第一条形孔112滑动时，模具处于脱料状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，其特征在于，包含从上往下依次设置的上模板(1)、上模垫板(2)、上模刀片固定板(3)、脱料板(4)、下模板(5)、下模座(6)，所述上模垫板(2)固定连接在所述上模板(1)底部，所述上模刀片固定板(3)固定连接在所述上模垫板(2)底部，所述下模板(5)固定连接在所述下模座(6)顶部，所述上模刀片固定板(3)上固定连接有贯穿设置在所述脱料板(4)上的刀片(7)，所述上模板(1)上贯穿设置有若干导杆(8)，所述导杆(8)一端与所述脱料板(4)固定连接，所述导杆(8)一端设有限位头(80)，所述上模板(1)顶部设有与所述限位头(80)横截面形状匹配的限位孔(10)，所述限位头(80)设置于所述限位孔(10)上，所述导杆(8)上套设有抵接在所述上模板(1)和所述脱料板(4)之间的脱料弹簧(9)，所述脱料板(4)侧面旋转连接有锁紧钩(11)，所述锁紧钩(11)一侧贯穿设置有“V”型滑槽(110)，所述上模刀片固定板(3)侧面固定连接有推动销(12)，所述推动销(12)穿设在所述“V”型滑槽(110)上且可沿所述“V”型滑槽(110)活动，所述下模板(5)侧面固定连接有销轴(13)，所述锁紧钩(11)一端设有挂钩(111)，所述挂钩(111)挂靠在所述销轴(13)上。2.根据权利要求1所述的一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，其特征在于，所述“V”型滑槽(110)由相交的第一条形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦韶勇，李开泉，黄文斌，魏雷，
申请(专利权)人：东莞市东立智能模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：