一种降低模具冲压力的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种降低模具冲压力的模具结构，包含从上往下依次设置的上模板、上模垫板、上模刀片固定板、脱料板、下模板、下模座，上模板底部设有若干油缸，油缸输出轴固定连接在脱料板顶部，脱料板和下模板上分别设有配对的限位槽和托料槽，上模刀片固定板上设有刀片，刀片底端伸入限位槽。在冲压过程中，油缸对脱料板输出将产品压住，刀片对产品冲裁；在冲压开模过程中，油缸输出将产品从刀片上推出实现脱料。其结构简单，与使用脱料弹簧的模具结构相比，模具所需冲压力在相同冲裁力的情况下，只需油缸对产品输出很小的压紧力即可，无需克服较大的弹簧脱料力，大大降低了模具冲压力，可降低设备吨位，减少设备和生产成本。减少设备和生产成本。减少设备和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低模具冲压力的模具结构


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤指一种降低模具冲压力的模具结构。

技术介绍

[0002]现有的冲压模具基本上都是通过脱料弹簧与脱料板连接，开模时利用脱料弹簧的弹力推动脱料板将产品顶出以实现脱料动作，模具所需冲压力等于冲裁力加上脱料板对脱料弹簧的压缩力。在冲压成型过程中，由于还需要克服脱料弹簧的弹力，造成模具冲压机床吨位的增大，增加了设备投入成本和生产运营成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种降低模具冲压力的模具结构，减小冲压所需力量，降低生产成本和设备成本。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种降低模具冲压力的模具结构，包含从上往下依次设置的上模板、上模垫板、上模刀片固定板、脱料板、下模板、下模座，上模垫板固定连接在上模板底部，上模刀片固定板固定连接在上模垫板底部，下模板固定连接在下模座顶部，下模座和上模板之间设置有若干复位机构，上模板底部固定连接有若干油缸，油缸贯穿设置在上模垫板和上模刀片固定板上，油缸输出轴固定连接在脱料板顶部，脱料板底部和下模板顶部分别设有配对的限位槽和托料槽，上模刀片固定板上固定连接有贯穿设置在脱料板上的刀片，刀片底端伸入限位槽。
[0005]优选地，复位机构包括固定连接在下模座顶部的导向筒、固定连接在上模板底部且与导向筒匹配的导柱、套设在导柱上的复位弹簧，复位弹簧抵接在上模板底部和导向筒顶部之间。
[0006]优选地，上模刀片固定板相对两侧面均设有锁模机构，锁模机构包括固定连接在上模刀片固定板侧面的推动销、固定连接在脱料板侧面的转轴、旋转连接在转轴上的锁钩件、固定连接在下模板侧面的挂销，锁钩件与脱料板侧面邻接，推动销与转轴设置于同一竖直面上，锁钩件上贯穿设置有“V”型孔，推动销穿设在“V”型孔上且可沿“V”型孔活动，锁钩件一端设有挂钩，“V”型孔由相交的第一条形孔和第二条形孔连接而成，第一条形孔和第二条形孔均与推动销匹配。
[0007]优选地，推动销在第一条形孔和第二条形孔上的活动行程分别为8mm和9mm。
[0008]优选地，脱料板底部设置有冲料槽，刀片贯穿设置在冲料槽上，下模板上贯穿设置有与冲料槽配对的排屑槽。
[0009]本技术的有益效果为：本技术提供一种降低模具冲压力的模具结构，设置独特的装配结构，脱料板固定连接在油缸输出轴上，通过油缸驱动脱料板的运动过程，在冲压过程中，下压上模板合模，油缸输出以控制脱料板将产品压住，产品被定位在限位槽和托料槽之间，刀片在产品上冲裁；在冲压开模过程中，油缸输出将产品从刀片上推出实现脱料。其结构简单，与使用脱料弹簧的模具结构相比，模具所需冲压力在相同冲裁力的情况
下，只需油缸对产品输出很小的压紧力即可，无需克服较大的弹簧脱料力，大大降低了模具冲压力，可降低设备吨位，减少设备和生产成本。
附图说明
[0010]图1例示了本技术模具的截面结构示意图。
[0011]图2例示了本技术模具合模状态下的结构示意图。
[0012]图3例示了本技术脱料板的截面结构示意图。
[0013]图4例示了本技术下模板的截面结构示意图。
[0014]图5例示了本技术锁钩件的结构示意图。
[0015]附图标号说明：上模板1、上模垫板2、上模刀片固定板3、脱料板4、限位槽40、冲料槽41、下模板5、托料槽50、排屑槽51、下模座6、油缸7、刀片8、导向筒9、导柱10、复位弹簧11、推动销12、转轴13、锁钩件14、“V”型孔140、挂钩141、第一条形孔142、第二条形孔143、挂销15、产品16。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
‑
图5。
[0019]本技术提供一种降低模具冲压力的模具结构，包含从上往下依次设置的上模板1、上模垫板2、上模刀片固定板3、脱料板4、下模板5、下模座6，上模垫板2固定连接在上模板1底部，上模刀片固定板3固定连接在上模垫板2底部，下模板5固定连接在下模座6顶部，下模座6和上模板1之间设置有若干复位机构，上模板1底部固定连接有若干油缸7，油缸7贯穿设置在上模垫板2和上模刀片固定板3上，油缸7输出轴固定连接在脱料板4顶部，脱料板4底部和下模板5顶部分别设有配对的限位槽40和托料槽50，上模刀片固定板3上固定连接有贯穿设置在脱料板4上的刀片8，刀片8底端伸入限位槽40。
[0020]具体使用原理为：将脱料板4固定连接在油缸7输出轴上，通过油缸7驱动脱料板4的运动过程，限位槽40和托料槽50闭合形状与产品形状匹配并可将产品夹住。在冲压过程中，下压上模板1向下模板5侧移动进行合模动作，油缸7输出以控制脱料板4将产品16压住，产品16被定位在限位槽40和托料槽50之间，刀片8随着上模刀片固定板3同步下移并在产品16上冲裁；在冲压开模过程中，上模板1在复位机构的带动下复位，刀片8复位上升，油缸7输出将产品16从刀片8上推出实现脱料。通过实验验证得出，在产品所需冲裁力在100t的情况下，使用传统脱料弹簧的模具结构其脱料弹簧的脱料力需要40t，即模具所需冲压力为140t，而根据本技术的利用油缸7驱动脱料板4动作的模具结构，其油缸7对产品16的压紧力只需5t，即模具所需冲压力为105t。由此可看出，模具所需冲压力在相同冲裁力的情况下，与使用脱料弹簧的模具结构相比，本技术模具结构在冲压时只需油缸7对产品16输出很小的压紧力即可，无需克服较大的弹簧脱料力，大大降低了模具冲压力，可降低设备吨
位，减少设备和生产成本。
[0021]基于上述实施例，复位机构包括固定连接在下模座6顶部的导向筒9、固定连接在上模板1底部且与导向筒9匹配的导柱10、套设在导柱10上的复位弹簧11，复位弹簧11抵接在上模板1底部和导向筒9顶部之间。下压上模板1进行合模动作时，导柱10将沿着导向筒9移动并压缩复位弹簧11，开模后上模板1在复位弹簧11的弹力作用下复位。
[0022]基于上述实施例，上模刀片固定板3相对两侧面均设有锁模机构，锁模机构包括固定连接在上模刀片固定板3侧面的推动销12、固定连接在脱料板4侧面的转轴13、旋转连接在转轴13上的锁钩件14、固定连接在下模板5侧面的挂销15，锁钩件14与脱料板4侧面邻接，推动销12与转轴13设置于同一竖直面上，锁钩件14上贯穿设置有“V”型孔140，推动销12穿设在“V”型孔140上且可沿“V”型孔140活动，锁钩件14一端设有挂钩141，“V”型孔140由相交的第一条形孔142和第二条形孔143连接而成，第一条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低模具冲压力的模具结构，其特征在于，包含从上往下依次设置的上模板(1)、上模垫板(2)、上模刀片固定板(3)、脱料板(4)、下模板(5)、下模座(6)，所述上模垫板(2)固定连接在所述上模板(1)底部，所述上模刀片固定板(3)固定连接在所述上模垫板(2)底部，所述下模板(5)固定连接在所述下模座(6)顶部，所述下模座(6)和所述上模板(1)之间设置有若干复位机构，所述上模板(1)底部固定连接有若干油缸(7)，所述油缸(7)贯穿设置在所述上模垫板(2)和所述上模刀片固定板(3)上，所述油缸(7)输出轴固定连接在所述脱料板(4)顶部，所述脱料板(4)底部和所述下模板(5)顶部分别设有配对的限位槽(40)和托料槽(50)，所述上模刀片固定板(3)上固定连接有贯穿设置在所述脱料板(4)上的刀片(8)，所述刀片(8)底端伸入所述限位槽(40)。2.根据权利要求1所述的一种降低模具冲压力的模具结构，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在所述下模座(6)顶部的导向筒(9)、固定连接在所述上模板(1)底部且与所述导向筒(9)匹配的导柱(10)、套设在所述导柱(10)上的复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)抵接在所述上模板(1)底部和所述导向筒(9)顶部之间。3.根据权利要求1所述的一种降低模具冲压力的模具结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦韶勇，李开泉，黄文斌，刘成富，
申请(专利权)人：东莞市东立智能模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：