一种超高真空系统传样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高真空系统传样装置，包括传样小车，所述传样小车的顶面焊接有多个放置架，且多个放置架内侧均设置有两个抵板，两个所述抵板的相离面分别通过弹簧与放置架内表面弹性连接；本实用新型专利技术中，通过将多个托板分别伸入多个U型放置架内，促使托板与U型放置架内侧的两个L型抵板抵接，进而抵板与U型放置架之间的弹簧以反作用力的形式实现托板的夹持，配合托板上设置有胶面，有效增加托板和样品运输状态的稳定性，避免传样小车移动过程中发生脱落的情况，同时，通过在托板的两侧均嵌设安装金属侧块，当带有电磁铁的取样杆靠近抵板时，托板能够与带有电磁铁的取样杆吸附连接，从而增加托板以及样品取放的便捷性。从而增加托板以及样品取放的便捷性。从而增加托板以及样品取放的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种超高真空系统传样装置


[0001]本技术涉及真空设备
，尤其涉及一种超高真空系统传样装置。

技术介绍

[0002]超高真空测量系统是指在人造超高真空环境下，对不同类型的样品进行生长、表征和测量的系统。在大型超高真空测量系统中，通常包括多个样品制备设备和样品检测设备，需要通过传样小车在不同的设备之间实现样品的互相传递和更换，并且在传递过程中保证超高真空的环境。
[0003]现有超高真空系统的传样装置在使用过程中，由于用于承载样本的托板为了保证运输过程中的稳固性往往与传样小车进行卡接，存在托板不便于取放的问题，从而影响样品在多个设备中传样的效率。
[0004]为此，提出了一种超高真空系统传样装置,具备方便夹持固定和取放的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高真空系统传样装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超高真空系统传样装置，包括传样小车，所述传样小车的顶面焊接有多个放置架，且多个放置架内侧均设置有两个抵板，两个所述抵板的相离面分别通过弹簧与放置架内表面弹性连接，且两个所述抵板的相向面抵接有托板，所述托板表面的中间位置设置有胶面，且胶面的表面粘接有样品，所述传样小车的底面滑动连接有滑轨。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述托板的两侧均开设有腰槽，且腰槽内嵌入连接有金属侧块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：多个所述放置架的端面均胶合连接有圆盘型结构的标识盘。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述抵板的相离面均锡焊连接有两个弹簧，且两个弹簧的一端均与放置架内表面锡焊连接，两个所述抵板的截面均为L型结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述放置架整体为U型结构，所述放置架内侧底面设置有补偿块，且补偿块与抵板的底面贴合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述抵板的顶面设置有倾斜的坡面。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将多个托板分别伸入多个U型放置架内，促使托板与U型放置架内侧的两个L型抵板抵接，进而抵板与U型放置架之间的弹簧以反作用力的形式实现托板的夹持，配合托板上设置有胶面，有效增加托板和样品运输状态的稳定性，避免传样小车移动过程中发生脱落的情况，同时，通过在托板的两侧均嵌设安装金属侧块，当带有电磁铁的
取样杆靠近抵板时，托板能够与带有电磁铁的取样杆吸附连接，从而增加托板以及样品取放的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种超高真空系统传样装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种超高真空系统传样装置的放置架结构示意图；
[0016]图3为本技术一种超高真空系统传样装置的托板结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、传样小车；2、放置架；3、样品；4、托板；5、弹簧；6、抵板；7、滑轨；8、补偿块；9、胶面；10、金属侧块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种超高真空系统传样装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种超高真空系统传样装置，包括传样小车1，传样小车1的顶面焊接有多个放置架2，且多个放置架2内侧均设置有两个抵板6，两个抵板6的相离面分别通过弹簧5与放置架2内表面弹性连接，且两个抵板6的相向面抵接有托板4，托板4表面的中间位置设置有胶面9，且胶面9的表面粘接有样品3，传样小车1的底面滑动连接有滑轨7，通过将多个托板4分别伸入多个U型放置架2内，促使托板4与U型放置架2内侧的两个L型抵板6抵接，进而抵板6与U型放置架2之间的弹簧5以反作用力的形式实现托板4的夹持，配合托板4上设置的胶面9，实现托板4和样品3的安放，然后传样小车1通过驱动机构（驱动机构为现有技术中传样小车1的配套组件，不做过多赘述）载着多个托板4沿着超高真空传样系统中的滑轨7将多份样品3送到超高真空系统中，当拿取样品3时，通过在托板4的两侧均嵌设安装金属侧块10，当带有电磁铁的取样杆靠近托板4时，托板4的金属侧块10能够与带有电磁铁的取样杆吸附连接，从而增加托板4以及样品3取放的便捷性；
[0023]在一个实施例中，托板4的两侧均开设有腰槽，且腰槽内嵌入连接有金属侧块10，
通过金属侧块10能够与带有电磁铁的取样杆吸附连接，有利于托板4的取放，其中，取样杆为叉型结构（具体参照图一），当取样杆水平伸入托板4和补偿块8之间时，方便托板4以及样品3的水平取放，当取样杆垂直伸向托板4时，取样杆的电磁铁能够与托板4两侧的金属侧块10吸附连接，方便托板4以及样品3的垂直取放，其中，取样杆具体为磁力传样杆，磁力传样杆亦称磁结合直线旋转驱动器，为真空系统基本零部件，不做过多赘述。
[0024]在一个实施例中，多个放置架2的端面均胶合连接有圆盘型结构的标识盘，通过标识盘能够对多个放置架2进行标注，增加传样过程中样品3摆放的规整度，避免多个设备间误传送的情况。
[0025]在一个实施例中，两个抵板6的相离面均锡焊连接有两个弹簧5，且两个弹簧5的一端均与放置架2内表面锡焊连接，两个抵板6的截面均为L型结构，抵板6通过弹簧5与放置架2弹性连接，有利于托板4的夹持固定。
[0026]在一个实施例中，放置架2整体为U型结构，放置架2内侧底面设置有补偿块8，且补偿块8与抵板6的底面贴合连接，通过补偿块8能够为抵板6提供支撑载体，保障托板4安放的水平效果。
[0027]在一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高真空系统传样装置，包括传样小车（1），其特征在于：所述传样小车（1）的顶面焊接有多个放置架（2），且多个放置架（2）内侧均设置有两个抵板（6），两个所述抵板（6）的相离面分别通过弹簧（5）与放置架（2）内表面弹性连接，且两个所述抵板（6）的相向面抵接有托板（4），所述托板（4）表面的中间位置设置有胶面（9），且胶面（9）的表面粘接有样品（3），所述传样小车（1）的底面滑动连接有滑轨（7）。2.根据权利要求1所述的一种超高真空系统传样装置，其特征在于：所述托板（4）的两侧均开设有腰槽，且腰槽内嵌入连接有金属侧块（10）。3.根据权利要求1所述的一种超高真空系统传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平倬，李向新，
申请(专利权)人：沈阳诺思真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：