钻井工程用划眼器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻井工程用划眼器，属于钻井工程技术领域，包括杆体和多条切削条，杆体的内部沿杆体轴向设有中心通孔且中心通孔连通至杆体两端，杆体两端分别设有用于连接钻杆或钻头的连接部；切削条为多条，固设于杆体中部的外圆周上，切削条沿杆体轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条切削条上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿。本实用新型专利技术提供的钻井工程用划眼器，具有对划眼器上的PDC切削齿布局合理，划眼阻力较小，划眼中保持通畅的技术效果。划眼中保持通畅的技术效果。划眼中保持通畅的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
钻井工程用划眼器


[0001]本技术属于钻井工程
，更具体地说，是涉及一种钻井工程用划眼器。

技术介绍

[0002]在钻井施工中，由于地层失稳或特殊工艺需要，经常遇到扩划眼，扩划眼工具选择不当，不仅速度慢，还有可能出现卡钻、断刀翼，出现新井眼及井眼报废等更为严重的复杂情况，造成巨大损失。现有技术中的划眼器工具类型较多，有的是在钻杆上设置多个PDC切削齿，加工制作成划眼器，但是现有技术中划眼器的划眼速度较慢，PDC切削齿是固定连接在钻杆外圆周向上的，通过钻杆的旋转钻进，使PDC切削齿接触钻进井眼，实现划眼。但是现有技术中划眼器上的PDC切削齿布局不合理，划眼器在钻进过程中，阻力较大，作业不通畅，导致钻井中划眼操作速度慢，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钻井工程用划眼器，旨在解决现有技术中划眼器上的PDC切削齿布局不合理，划眼阻力较大，作业不通畅的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钻井工程用划眼器，包括杆体和多条切削条，杆体的内部沿所述杆体轴向设有中心通孔且所述中心通孔连通至所述杆体两端，所述杆体两端分别设有用于连接钻杆或钻头的连接部；切削条为多条，固设于所述杆体中部的外圆周上，所述切削条沿所述杆体轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条所述切削条上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿。
[0005]作为本申请另一实施例，所述切削齿呈柱状，固结在所述切削条上，定义所述切削齿的轴向线与井壁长度方向之间的夹角为侧倾角，定位所述切削齿的底端平面与垂直于井壁方向之间的夹角为后角，所述切削齿在钻进中与井壁摩擦切削，且所述切削齿的轴向线沿井壁切向。
[0006]作为本申请另一实施例，所述切削齿为设于所述切削条中部的硬质合金柱，在所述切削条的端部设有多个PDC复合片，多个所述PDC复合片均布呈螺旋状，且沿多个所述切削齿的螺旋方向的延伸方向上。
[0007]作为本申请另一实施例，在所述切削条上多个所述切削齿沿所述杆体轴向的侧倾角逐渐增大，侧倾角增大后用于减少井壁对所述PDC复合片的冲击力。
[0008]作为本申请另一实施例，在所述切削条上多个所述切削齿沿所述杆体轴向的后角逐渐增大，后角增大后用于减少井壁对所述PDC复合片的冲击力。
[0009]作为本申请另一实施例，所述杆体中部外壁上固设有耐磨套，多个所述切削条均布在所述耐磨套的外圆周向上且沿所述杆体轴向呈凸起的螺旋状结构，所述切削条为耐磨材料制成。
[0010]作为本申请另一实施例，多个所述切削齿沿所述切削条的长度方向或所述杆体轴
向均匀设置为两列，且两列所述切削齿呈错位式布设。
[0011]作为本申请另一实施例，所述杆体包括首尾依次相接且同轴设置的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第二杆体的两端分别连接所述第一杆体端部和所述第三杆体端部，多个所述切削条固设于所述第二杆体外圆周上，且沿所述第二杆体轴向呈螺旋状，所述连接部设于所述第一杆体和所述第三杆体的外端部。
[0012]作为本申请另一实施例，所述第一杆体、所述第二杆体和所述第三杆体之间的连接方式均为可拆卸连接。
[0013]作为本申请另一实施例，所述第二杆体的两端的圆周向上均布有多个卡扣，所述第一杆体和所述第二杆体的端部设有多个用于与多个所述卡扣相互卡接的卡槽，所述卡扣与所述卡槽相互对应卡接且连接后所述第一杆体、所述第二杆体和所述第三杆体之间的相接处无缝隙。
[0014]本技术提供的钻井工程用划眼器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钻井工程用划眼器，杆体和多条切削条，杆体的内部沿杆体轴向设有中心通孔且中心通孔连通至杆体两端，杆体两端分别设有用于连接钻杆或钻头的连接部；切削条为多条，固设于杆体中部的外圆周上，切削条沿杆体轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条切削条上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿，解决了现有技术中划眼器上的PDC切削齿布局不合理，划眼阻力较大，作业不通畅的技术问题，具有对划眼器上的PDC切削齿布局合理，划眼阻力较小，划眼中保持通畅的技术效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的钻井工程用划眼器的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的钻井工程用划眼器的杆体中部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的钻井工程用划眼器的切削齿与井壁接触状态示意图；
[0019]图4为图1中的切削齿在切削条上的布置方式部分结构示意图；
[0020]图5为图1中的切削齿的轴向线与井壁长度方向之间的夹角布置示意图；
[0021]图6为图1中的切削齿的底端平面与垂直于井壁方向之间的夹角布置示意图。
[0022]图中：1、杆体；11、第一杆体；12、第二杆体；13、第三杆体；2、切削条；3、连接部；4、切削齿；5、PDC复合片；6、耐磨套。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的钻井工程用划眼器进行说明。所述
钻井工程用划眼器，包括杆体1和多条切削条2，杆体1的内部沿杆体1轴向设有中心通孔且中心通孔连通至杆体1两端，杆体1两端分别设有用于连接钻杆或钻头的连接部3；切削条2为多条，固设于杆体1中部的外圆周上，切削条2沿杆体1轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条切削条2上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿4。
[0025]本技术提供的钻井工程用划眼器，与现有技术相比，本技术钻井工程用划眼器，杆体1和多条切削条2，杆体1的内部沿杆体1轴向设有中心通孔且中心通孔连通至杆体1两端，杆体1两端分别设有用于连接钻杆或钻头的连接部3；切削条2为多条，固设于杆体1中部的外圆周上，切削条2沿杆体1轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条切削条2上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿4，解决了现有技术中划眼器上的PDC切削齿4布局不合理，划眼阻力较大，作业不通畅的技术问题，具有对划眼器上的PDC切削齿4布局合理，划眼阻力较小，划眼中保持通畅的技术效果。
[0026]切削齿4在切削条2上布局合理，利于对井壁进行切削、钻进，切削齿4高度、布设的密度和与杆体轴向之间的夹角都是有具体的要求，这样才能保证切削效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻井工程用划眼器，其特征在于，包括：杆体，内部沿所述杆体轴向设有中心通孔且所述中心通孔连通至所述杆体两端，所述杆体两端分别设有用于连接钻杆或钻头的连接部；以及切削条，为多条，固设于所述杆体中部的外圆周上，所述切削条沿所述杆体轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条所述切削条上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿。2.如权利要求1所述的钻井工程用划眼器，其特征在于，所述切削齿呈柱状，固结在所述切削条上，定义所述切削齿的轴向线与井壁长度方向之间的夹角为侧倾角，定位所述切削齿的底端平面与垂直于井壁方向之间的夹角为后角，所述切削齿在钻进中与井壁摩擦切削，且所述切削齿的轴向线沿井壁切向。3.如权利要求2所述的钻井工程用划眼器，其特征在于，所述切削齿为设于所述切削条中部的硬质合金柱，在所述切削条的端部设有多个PDC复合片，多个所述PDC复合片均布呈螺旋状，且沿多个所述切削齿的螺旋方向的延伸方向上。4.如权利要求3所述的钻井工程用划眼器，其特征在于，在所述切削条上多个所述切削齿沿所述杆体轴向的侧倾角逐渐增大，侧倾角增大后用于减少井壁对所述PDC复合片的冲击力。5.如权利要求3所述的钻井工程用划眼器，其特征在于，在所述切削条上多个所述切削齿沿所述杆体轴向的后角逐渐增...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚方磊，白建松，许宪军，褚志刚，丛宁辉，阿地力萨地尔，
申请(专利权)人：莱州市原野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：