钢梁吊挂连接节点制造技术

技术编号:30450629 阅读:22 留言:0更新日期:2021-10-24 18:46
本实用新型专利技术提供一种钢梁吊挂连接节点,不仅可以保证吊挂板与钢梁现场焊接的可操作性,而且可以保证连接的可靠性、安全性及受力的合理性,从而极大地避免了钢梁受扭整体失稳或下翼缘板件受弯破坏或局部失稳破坏。本实用新型专利技术包括钢梁、管道梁、吊挂板、加劲板和底座板;钢梁采用工字钢制成;吊挂板由上斜板和下竖板组成,上斜板倾斜设置,下竖板竖直设置;上斜板的下端与下竖板的上端固定在一起;上斜板的上端与钢梁腹板中部的侧面焊接固定,下竖板的上部与钢梁下翼缘的底面焊接固定;加劲板与下竖板的外侧面焊接固定,加劲板位于钢梁下翼缘的侧下方;底座板焊接固定在下竖板和加劲板的底部;管道梁的顶部通过螺栓与底座板固定。管道梁的顶部通过螺栓与底座板固定。管道梁的顶部通过螺栓与底座板固定。

【技术实现步骤摘要】
钢梁吊挂连接节点


[0001]本技术涉及钢梁吊挂连接节点,主要用于建筑工程领域内。

技术介绍

[0002]建筑工程中,由于后期工艺调整导致主体结构完工后还需要额外增设电缆吊挂,或者由于钢梁加工时其横向加劲肋漏焊而导致的电缆桥架或母线无法沿梁铺设的情况较为常见。通常情况下,电缆桥架吊挂点间距不大于2m,而钢梁横向加劲肋间距较大或甚至不设,由此会造成后期吊挂较难实现。目前市面上常采用卡具式吊挂,将荷载直接通过卡具固定在钢梁的下翼缘上,由此可能会造成钢梁下翼缘平面外受弯,使钢梁下翼缘板件丧失局部稳定,从而影响到结构的整体安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的钢梁吊挂连接节点,不仅可以保证吊挂板与钢梁现场焊接的可操作性,而且可以保证连接的可靠性、安全性及受力的合理性,从而极大地避免了钢梁受扭整体失稳或下翼缘板件受弯破坏或局部失稳破坏。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种钢梁吊挂连接节点,包括钢梁和管道梁;钢梁采用工字钢制成;其特征在于:还包括吊挂板、加劲板和底座板;吊挂板由上斜板和下竖板组成,上斜板倾斜设置,下竖板竖直设置;上斜板的下端与下竖板的上端固定在一起;上斜板的上端与钢梁腹板中部的侧面焊接固定,下竖板的上部与钢梁下翼缘的底面焊接固定;加劲板与下竖板的外侧面焊接固定,加劲板位于钢梁下翼缘的侧下方; 底座板焊接固定在下竖板和加劲板的底部;管道梁的顶部通过螺栓与底座板固定。
[0005]本技术所述的上斜板与下竖板一体成型。
[0006]本技术所述的吊挂板为两块,对称设置在钢梁的两侧。
[0007]本技术所述的加劲板为两块,对称设置在钢梁的两侧。
[0008]本技术所述的底座板为两块,对称设置在钢梁的两侧。
[0009]本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:1)既适用于钢梁现场安装完成后再增设吊挂荷载的情况,又适用于钢梁漏焊横向加劲肋的情况;2)现场焊接时,仅沿着钢梁在腹板中部及下翼缘边缘施焊,能有效地避免现场焊接高温热淬对主体结构的影响,从而能确保主体结构的安全性;3)与夹具式吊挂做法相比,避免了钢梁下翼缘板件的平面外受弯,从源头上也减少了钢梁下翼缘板件丧失局部稳定的因素,从而也保证了主体结构的安全性;4)本技术不仅保证了现场施焊的可操作性,而且可以保证其连接的可靠性、安全性及结构受力的合理性,充分地利用了钢板较高的抗拉及抗压性能,从而保证了在增加的吊挂荷载下钢梁的整体稳定承载力或下翼缘板件受弯承载力或局部稳定承载力均不受影响。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1中A

A向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0013]本技术包括钢梁1、吊挂板2、加劲板3、底座板4和管道梁5。
[0014]钢梁1采用工字钢制成。
[0015]吊挂板2由上斜板21和下竖板22组成,上斜板21倾斜设置,下竖板22竖直设置。上斜板21的下端与下竖板22的上端固定在一起。上斜板21与下竖板22一体成型。
[0016]上斜板21的上端通过焊接形成的焊缝6与钢梁1腹板中部的侧面固定。下竖板22的上部通过焊接形成的焊缝7与钢梁1下翼缘的底面固定。
[0017]吊挂板2为两块,对称设置在钢梁1的两侧。
[0018]加劲板3通过预先焊缝与下竖板22的外侧面固定,加劲板3位于钢梁1下翼缘的侧下方。加劲板3为两块,对称设置在钢梁1的两侧。
[0019]底座板4通过预先焊缝固定在下竖板22和加劲板3的底部。底座板4为两块,对称设置在钢梁1的两侧。
[0020]管道梁5的顶部通过螺栓8与底座板4固定。
[0021]本技术安装次序为由上至下,预先将加劲板3、底座板4预焊在吊挂板2上。先施工吊挂板2上端的现场焊缝6,再施工现场焊缝7,最后再将管道梁5通过螺栓8安装在底座板4下。
[0022]此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本技术专利的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁吊挂连接节点,包括钢梁和管道梁;钢梁采用工字钢制成;其特征在于:还包括吊挂板、加劲板和底座板;吊挂板由上斜板和下竖板组成,上斜板倾斜设置,下竖板竖直设置;上斜板的下端与下竖板的上端固定在一起;上斜板的上端与钢梁腹板中部的侧面焊接固定,下竖板的上部与钢梁下翼缘的底面焊接固定;加劲板与下竖板的外侧面焊接固定,加劲板位于钢梁下翼缘的侧下方; 底座板焊接固定在下竖板和加劲板的底部;管道梁的顶部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛呈龙杜广波李金果
申请(专利权)人:中国联合工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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