一种调质罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种调质罐，涉及油污处理技术领域，解决了现有技术中单台调质罐无法为三相分离设备连续供料的技术问题。该调质罐包括罐体和设置于罐体内并将罐体的内腔分隔为至少两个独立分腔室的隔板，任一分腔室均设置有进料口和出料口，并且任一分腔室内均设置有搅拌组件和加热组件。任一分腔室内均可进行完整的进料、搅拌加热调质和出料操作，各个分腔室可依次交替进行进料和出料操作，以便于为三相分离设备持续供料，同时避免了多台调质装置对生产和制造成本的投入，以及对现场工地面积的过多占用，本实用新型专利技术用于提高调质罐的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种调质罐


[0001]本技术涉及油污处理
，尤其是涉及一种调质罐。

技术介绍

[0002]随着油田的开发不断深入，油田开发生产过程中，会产生大量的含油污泥，即油泥。油泥调质后会外输至三相分离设备，三相分离设备干运行对设备有损伤，三相分离设备停车时，还需对三相分离设备及其前端管道冲洗，防止管道和设备堵塞，影响设备的使用，这就要求调质装置需持续为三相分离设备供料。
[0003]但是，现有的油泥调质撬装设备上常用一台调质罐，油泥原料逐步进入调质罐内后，还需加入辅料并进行一定时间的搅拌加热调质后才可外放至三相分离设备的前端管道，外放完毕后，调质罐出口关闭，再重新放入油泥原料并再次进行一定时间的调质后，才可再次外放至三相分离设备，即单台调质罐的弊端是无法连续运行，此外，若要设置多台调质装置，又增加了生产和制造成本的投入，同时也增加了现场土地的使用面积。
[0004]因此，如何解决现有技术中单台调质罐无法为三相分离设备连续供料的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种调质罐，解决了现有技术中单台调质罐无法为三相分离设备连续供料的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的调质罐，包括：罐体；设置于所述罐体内并将所述罐体的内腔分隔为至少两个独立分腔室的隔板；其中，任一所述分腔室均设置有进料口和出料口，并且任一所述分腔室内均设置有搅拌组件和加热组件。
[0008]优选地，包括设置于各个所述分腔室内且用于防止油泥沉淀的吹扫管线，所述吹扫管线一端与所述分腔室侧壁进行可拆卸连接，另一端贯穿并延伸分布至所述分腔室的内部。
[0009]优选地，所述吹扫管线包括一个或至少两个沿所述分腔室的长度方向设置的管体和设置于所述管体下部的出气孔，所述管体的进气端与设置于所述分腔室侧壁上的管座进行螺栓连接并与气源相连通，所述管体的内伸尾端为封闭端。
[0010]优选地，所述加热组件包括设置有热源进口和热源出口的加热盘管，所述热源进口和所述热源出口均设置于所述分腔室的侧壁上。
[0011]优选地，各个所述分腔室的侧壁且位于所述出料口的上方位置处均设置有温度检测件。
[0012]优选地，各个所述分腔室的顶壁上均设置有用于安装液面检测件的第一接口和用于安装油泥密度仪的第二接口，所述第二接口靠近所述出料口一侧设置。
[0013]优选地，各个所述分腔室的侧壁下部均设置有排污口，各个所述分腔室的底壁上均设置有排净口，各个所述分腔室的上部均设置有检查视窗。
[0014]优选地，各个所述分腔室均为长方型结构，所述搅拌组件沿竖向设置且沿所述分腔室的长度方向分布设置有至少两个。
[0015]优选地，所述进料口设置于各个所述分腔室的顶壁上，所述出料口设置于各个所述分腔室的侧壁下部。
[0016]优选地，所述罐体和所述隔板均包括板体和固定设置于所述板体侧部的加强骨架。
[0017]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0018](1)在本技术中，通过在罐体内设置隔板，以将罐体内腔分隔为至少两个独立分腔室，且任一分腔室均设置有进料口和出料口以及搅拌组件和加热组件，油泥通过进料口先进入其中一个分腔室，该分腔室对应的搅拌组件和加热组件开启对油泥进行搅拌加热调质操作，达到输出条件后，该分腔室对应的出料口打开，将调质好的油泥输出至三相分离设备，即任一分腔室内均可进行完整的进料、搅拌加热调质和出料操作，各个腔室内的进料口、搅拌组件和加热组件可依次交替开启进行进料调质，调质完成后，其对应分腔室的出料口依次进行出料，即各个分腔室可依次交替进行进料和出料操作，以便于为三相分离设备持续供料，同时避免了多台调质装置对生产和制造成本的投入，以及对现场工地面积的过多占用。
[0019](2)在本技术中，通过设置吹扫管线，能够对分腔室的内腔底部进行吹扫，防止油泥沉淀堆积，使得油泥调质混合更加均匀。
[0020](3)在本技术中，罐体和隔板均包括板体和加强骨架，固定连接及整体结构更加稳定牢固。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的油泥调质装置的正视图；
[0023]图2是本技术实施例提供的油泥调质装置的左视图；
[0024]图3是本技术实施例提供的油泥调质装置的俯视图；
[0025]图4是本技术实施例提供的吹扫管线的位置示意图；
[0026]图5是图4中截面A
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A视图；
[0027]图6是本技术实施例提供的排气孔的位置示意图。
[0028]图中1
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罐体；2
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隔板；3
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分腔室；4
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进料口；5
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出料口；6
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搅拌组件；7
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加热组件；8
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吹扫管线；9
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管体；10
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出气孔；11
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热源进口；12
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热源出口；13
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温度检测件；14
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第一接口；15
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第二接口；16
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排污口；17
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排净口；18
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检查视窗；19
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板体；20
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加强骨架；21
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管座。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0030]本技术的目的在于提供一种调质罐，解决了现有技术中单台调质罐无法为三相分离设备连续供料的技术问题。
[0031]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0032]参照图1
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3，本技术提供了一种调质罐，包括罐体1和隔板2，隔板2沿竖向固定连接在罐体1内，并将罐体1的内腔分隔为至少两个独立分腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调质罐，其特征在于，包括：罐体(1)；设置于所述罐体(1)内并将所述罐体(1)的内腔分隔为至少两个独立分腔室(3)的隔板(2)；其中，任一所述分腔室(3)均设置有进料口(4)和出料口(5)，并且任一所述分腔室(3)内均设置有搅拌组件(6)和加热组件(7)。2.根据权利要求1所述的调质罐，其特征在于，包括设置于各个所述分腔室(3)内且用于防止油泥沉淀的吹扫管线(8)，所述吹扫管线(8)一端与所述分腔室(3)侧壁进行可拆卸连接，另一端贯穿并延伸分布至所述分腔室(3)的内部。3.根据权利要求2所述的调质罐，其特征在于，所述吹扫管线(8)包括一个或至少两个沿所述分腔室(3)的长度方向设置的管体(9)和设置于所述管体(9)下部的出气孔(10)，所述管体(9)的进气端与设置于所述分腔室(3)侧壁上的管座(21)进行螺栓连接并与气源相连通，所述管体(9)的内伸尾端为封闭端。4.根据权利要求1所述的调质罐，其特征在于，所述加热组件(7)包括设置有热源进口(11)和热源出口(12)的加热盘管，所述热源进口(11)和所述热源出口(12)均设置于所述分腔室(3)的侧壁上。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧海，刘普增，李婷玉，李红，陈晶，
申请(专利权)人：廊坊泛华石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：