本实用新型专利技术提供了一种非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置，属于石英砂等非金属矿产品的深加工领域。现有的脱湿装置主要为离心机脱水装置或自然滤水，这些装置都存在能耗高，耗时长，脱湿效率低，水分含量控制不稳定，且危险性高；本实用新型专利技术提供的技术方案为在脱湿罐顶部和底部分别采用空压机进行气体加压和真空泵进行气体抽压，加快脱湿速度，并且将脱湿罐顶部溢流出的水回收至回收罐内进行沉降分离，分离的水和湿砂二次利用，输送进去的湿砂在整个装置中行走路线为闭合回路，避免了资源的浪费，节约了成本。本实用新型专利技术装置简单易于实现，且相对于现有的脱湿装置脱湿效果更好，能耗更低，耗时更短，更加安全。更加安全。更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置
[0001]本技术涉及一种非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置，属于石英砂等非金属矿产品的深加工领域。
技术介绍
[0002]在石英砂等非金属矿产品的深加工领域中，制砂或酸洗后的湿砂的脱水工艺需要控制在7％以内来保证后续工艺。目前国内外的湿砂脱水主要有以下三种方式：
[0003]用脱水筛初步脱水后输送到滤水仓库，形成料堆自然滤水，耗时1～3天。过程中需要用铲车多次中转，会造成产品的二次污染且水份控制不稳定，基建和设备的投资较大，占地面积较大，工作环境差，劳动强度大，属于最传统的脱水方式；
[0004]离心式脱水机，该脱水机每次脱水0.3吨～0.4吨湿砂，每次耗时8～10分钟，装料、御料过程麻烦，能耗较高，劳动强度大，危险性高，不适宜产能需求较大的生产线；
[0005]钢衬塑料仓自然滤水，该种方法虽然较第1种方式避免了二次污染，但是脱水时间仍需1～2天，物料呈现上干下湿的状态，水分控制不稳定，需要多个大料仓组合使用，依然解决不了现代工厂生产线连续大产量作业的需求。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的问题，提供一种非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置，这种非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置可快速大产量的将湿砂含水量降低至7％，且能耗低易于实现。
[0007]本技术实现其技术目的所采用的技术方案是非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置，至少包括脱湿罐、用于往脱湿罐送料的送料箱和脱湿罐下方用于出砂的出砂装置，脱湿罐由上中下三个部分组成，脱湿罐上部为伞形罐盖，中部为圆筒，下部为锥斗，上中下三部分依次无缝连接；伞形罐盖上设有压力表、泄压阀和进料口，泄压阀位于伞形罐盖最顶端，压力表和进料口位于伞形罐盖的斜面上，空压机通过通气管和伞形罐盖顶部连通，通气管上设有气体电磁阀；沿锥斗侧壁设有滤水层，滤水层由塑料孔板、滤网和带孔钢板组成，由外至内依次为带孔钢板、滤网和塑料孔板，塑料孔板和带孔钢板上的孔位置匹配，带孔钢板的上边沿与锥斗侧壁焊接，下边沿围合构成出砂口，锥斗底部设有直径大于出砂口、边缘装有法兰的开口，开口与出砂口处于同一水平高度，滤水层和锥斗仓壁之间隔有用蓄水的空隙；出砂口由盲板封闭，盲板为柱体，盲板沿边缘开有一圈与锥斗仓壁处空隙匹配的排水槽，盲板排水槽边缘上开有两个以上的出水口，其中一个出水口和真空负压罐连通，真空泵连通真空负压罐和冷却水箱；锥斗外侧壁上沿圆周均匀安装有两个以上的气动敲击器，圆筒的上部开有溢流口。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为所述送料箱顶部开有进砂口，送料箱下部开有送料口，送料管道连通送料口和抽沙泵，抽沙泵通过装有进料阀门的管道和脱湿罐顶部进料口连通；送料箱顶部通过装有沉淀阀门的回收管道与送料箱上方的回收罐连通，回收罐由
上下两部分组成，回收罐上部为圆环，下部为锥斗，上下两部分无缝连接；圆筒由两根固定杆固定于圆环中心位置，沿圆环外侧安装有底部封闭的倾斜圆环溢流槽，溢流槽下斜处开有出水口，出水口与排水管道连通，装有溢流阀门的溢流管道a连通脱湿罐上部的溢流口与缓冲料箱顶部，溢流管道b一端与缓冲料箱下部连通，另一端穿插于圆筒中。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为所述锥斗外侧壁上沿圆周均匀安装有三个气动敲击器，分别位于锥斗的上部、中部和下部。
[0010]上述技术方案中所述盲板外边缘装有与锥斗底部法兰螺孔匹配的法兰，锥斗底部法兰和盲板法兰通过螺丝固定。
[0011]上述技术方案中所述盲板与出砂口下方的圆盘给料器连接，圆盘给料器与带式输送机连接。
[0012]上述技术方案中所述所述脱湿罐和回收罐罐体材质为304不锈钢或钢衬塑。
[0013]本技术提供的技术方案有益效果在于：
[0014]由上述技术方案可知，本技术提供的非金属湿砂大产量快速低能脱湿装置摒弃了传统的离心机脱湿方式，采用才脱湿罐顶部加压和底部负压组合滤水，可快速将湿砂含水量降低至7％以满足后续工序需要，以30m3～50m3罐体为例，可在3小时内将35吨～50吨的湿砂含水率降低至百分之七，目前市场上的脱水筛脱水后水份在18％左右，带式压滤机脱水后水份在11％左右，自然滤水的物料上干下湿需要选择使用；装置脱水效率高的同时能耗和人工成本也低，按每班次生产300吨配一个工人就行。而离心脱水机一次脱水0.3～0.4吨，每小时要操作6～7次，按每班次生产300吨需要配5个工人。本技术方案提供的非金属湿砂大产量快速低能加压脱湿装置生产每吨砂耗电费0.6元，人工1.6元，维修成本几乎可忽略，而离心脱水机脱水一吨砂电费5元，人工8元，维修频繁成本2元，以年产10万吨来计的话，仅一年节约费用可达125万元，且装置将溢流出的水回收二次利用，使输送进去的湿砂在进料脱湿回收再进料组成闭环回路，不会造成资源的浪费，脱湿罐下部侧壁安装的气动敲击器可在出砂时震动，将凝结的湿砂震得松散方便出砂，提高出砂效率，脱湿罐下部的圆盘给料器和带式输送机连接，使出砂时砂料卸出更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术非金属湿砂脱湿回收二次利用装置的结构示意图。
[0016]图中：1、脱湿罐；2、滤水层；3砂浆管道；4、送料箱；5、抽砂泵；6、进料阀门；7、溢流阀门；8、缓冲料箱；9、沉淀锥斗；10、沉淀阀门；11、滤水阀门a；12、通气管道；13、气体电磁阀；14、压力表；15、泄压阀；16、滤水阀门b；17、真空负压罐；18、真空泵；19、冷却水箱；20、排水阀门；21、盲板；22、圆盘给料器；23、带式输送机；24、气动敲击器；25、空压机；26、水池。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0018]如图1所示，本技术提供的非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置，至少包括脱湿罐1、用于往脱湿罐1送料的送料箱4和脱湿罐下方用于出砂的出砂装置，所述出砂装置为圆盘给料器22和与圆盘给料器22连接的带式输送机23，脱湿罐1由上中下三个部分组成，脱湿罐1上部为伞形罐盖，中部为圆筒，下部为锥斗，上中下三部分依次无缝连接构成封闭
整体；伞形罐盖上设有压力表14、泄压阀15和进料口，泄压阀15位于伞形罐盖最顶端，压力表14和进料口位于伞形罐盖的斜面上，空压机25通过通气管道12和伞形罐盖顶部连通，通气管道12上设有气体电磁阀13，当开始脱湿罐1顶部气体加压时通过空压机25向脱湿罐1顶部输入气体施加气压，气压迫使脱湿罐1内湿砂的水加速滤出，观察压力表14，当脱湿罐1顶部气压值超过安全范围时打开泄压阀15，将脱湿罐1顶部气压泄压至安全范围内；沿锥斗侧壁设有滤水层2，滤水层2由塑料孔板、滤网和带孔钢板组成，由外至内依次为带孔钢板、滤网和塑料孔板，塑料孔板和带孔钢板上的孔位置匹配，通过铆钉固定在一起，带孔钢板的上边沿与锥斗侧壁焊接，下边沿围合构成出砂口，锥斗底部设有直径大于出砂口、边缘装有法兰的开口，开口与出砂口处于同一水平高度，滤水层2和锥斗仓壁之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置，至少包括脱湿罐、用于往脱湿罐送料的送料箱和脱湿罐下方用于出砂的出砂装置，其特征在于：脱湿罐由上中下三个部分组成，脱湿罐上部为伞形罐盖，中部为圆筒，下部为锥斗，上中下三部分依次无缝连接；伞形罐盖上设有压力表、泄压阀和进料口，泄压阀位于伞形罐盖最顶端，压力表和进料口位于伞形罐盖的斜面上，空压机通过通气管和伞形罐盖顶部连通，通气管上设有气体电磁阀；沿锥斗侧壁设有滤水层，滤水层由塑料孔板、滤网和带孔钢板组成，由外至内依次为带孔钢板、滤网和塑料孔板，塑料孔板和带孔钢板上的孔位置匹配，带孔钢板的上边沿与锥斗侧壁焊接，下边沿围合构成出砂口，锥斗底部设有直径大于出砂口、边缘装有法兰的开口，开口与出砂口处于同一水平高度，滤水层和锥斗仓壁之间隔有用蓄水的空隙；出砂口由盲板封闭，盲板为柱体，盲板沿边缘开有一圈与锥斗仓壁处空隙匹配的排水槽，盲板排水槽边缘上开有两个以上的出水口，其中一个出水口和真空负压罐连通，真空泵连通真空负压罐和冷却水箱；锥斗外侧壁上沿圆周均匀安装有两个以上的气动敲击器，圆筒的上部开有溢流口。2.根据权利要求1所述的一种非金属湿砂大产量快速低能耗脱湿装置，其特征在于：所述送料箱顶部开有进砂口，送料箱下部开有...
【专利技术属性】
技术研发人员：余华东，王林，
申请(专利权)人：蕲春县昌兴石英设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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