一种抽油机皮带数字化智能张紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机皮带数字化智能张紧器，包括触点监控部、信号传输部、升降部以及控制模块，触点监控部用于监测皮带的松紧度，信号传输部用于将触点监控部监测的信号传输至控制模块，升降部用于调节皮带的松紧度；其中，触点控制部包括载荷传感器，信号传输部包括RS485模块，升降部包括电机、与电机轴接的升降机。本实用新型专利技术智能化程度高，功能性强，可广泛应用于抽油机技术领域。可广泛应用于抽油机技术领域。可广泛应用于抽油机技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机皮带数字化智能张紧器


[0001]本技术涉及抽油机领域，具体是指一种抽油机皮带数字化智能张紧器。

技术介绍

[0002]游梁式抽油机在日常运行过程中，一方面由于油井管柱结蜡使得上行下行载荷增大，而造成抽油机皮带打滑，尤其是载荷最大的上死点及下死点位置，皮带打滑情况非常严重；另一方面是由于雨雪天气等因素，人工调整不及时，而造成抽油机皮带打滑；一般打滑现象会造成皮带磨断等问题，严重时会造成火灾事故。
[0003]而且，目前油田均是由采油工巡井，油井比较分散，皮带打滑现象又具有突发性，管理难度相对较大，近些年油田开始采用数字化监控平台对抽油机进行实时监测，但是通常只能监控不能进行有效的动作调整，例如站控中心发现抽油机突然停止运行了，只能安排人员去现场查询情况，若现场发现抽油机皮带断，就只能进行更换新皮带的操作。
[0004]因此，一种抽油机皮带数字化智能张紧器亟待研究。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提出了一种功能性强、使用方便且能够监测皮带不同状态的张紧器。
[0006]本技术提供的技术方案为：
[0007]一种抽油机皮带数字化智能张紧器，包括触点监控部、信号传输部、升降部以及控制模块，所述触点监控部用于监测皮带的松紧度，所述信号传输部用于将触点监控部监测的信号传输至控制模块，所述升降部用于调节皮带的松紧度；其中，所述触点控制部包括载荷传感器，所述信号传输部包括RS485模块，所述升降部包括电机、与电机轴接的升降机。
[0008]进一步地，所述载荷传感器设于皮带的承压面上，所述控制模块包括一单片机或远程客户端，所述远程客户端包括一能够查看皮带张紧度的显示屏。
[0009]进一步地，所述控制模块与电机通过信号导线电信号连接，所述控制模块与电机之间串接有继电器和交流接触器。
[0010]进一步地，所述载荷传感器设为若干个，且并联连接在信号传输部的输入端。
[0011]进一步地，所述升降机设为带有丝杠的升降机结构，所述丝杠的伸缩方向与皮带相互垂直，且所述丝杠的伸缩端与皮带的外侧面相对；与所述升降机轴接的电机设为三相电机。
[0012]进一步地，所述抽油机包括电机驱动的带轮一以及通过皮带连接的带轮二，所述丝杠位于带轮一和带轮二之间。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0014]通过增设触点监控部、升降部以及信号传输部和控制模块，达到了节约皮带、节省劳动力以及降低风险隐患的目的，且降低了停产停井的概率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的布置图；
[0016]图2是本技术实施例的工作原理图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1和2对本技术做进一步的详细说明。
[0018]一种抽油机皮带数字化智能张紧器，包括触点监控部1、信号传输部2、升降部3以及控制模块4，触点监控部1用于监测皮带的松紧度，信号传输部2用于将触点监控部1监测的信号传输至控制模块4，升降部3用于调节皮带的松紧度；其中，触点控制部1包括载荷传感器1.1，信号传输部2包括RS485模块2.1，升降部3包括电机3.1、与电机3.1轴接的升降机3.2。
[0019]现有技术中针对游梁式抽油机中皮带的控制采用的松紧度控制装置一般为单一化的结构，并不能针对不同工况实现及时且准确的操作，从而影响了工作进度。本技术通过智能化的控制方式实现了一定的控制以及监测目的，具体分为以下状态：
[0020]1)当触点监控部1监测到载荷减小或增加时，判断皮带的松弛度，将信号发送至控制模块4进行智能化的额判断，而后通过控制模块4作用于升降部3，利用升降部3进行上升或下降的操作，达到调整皮带合理的松紧度的目的，最后将载荷数据通过信号传输部2传输至站控中心；
[0021]2)当监控到载荷为0时，判断皮带发生了断裂，此时触点监控部1会及时将数据通过数字信号传输部2传输至站控中心，提醒用户进行更换。
[0022]因此，本技术通过监测皮带的载荷大小来进行其松紧度的判断，从而达到了及时调整皮带松紧度节约皮带、节省劳动力以及降低风险隐患的目的，且降低了停井停产的概率。
[0023]载荷传感器1.1设于皮带的承压面上，控制模块4包括一单片机4.1或远程客户端，远程客户端包括一能够查看皮带张紧度的显示屏。
[0024]在利用本装置进行监测皮带的松紧度的过程中，利用载荷传感器1.1进行皮带松紧度的监测，而后将监测的信号通过信号导线及进行远程传输，并分为两种：一是在载荷数值为0时，直接传输至站控中心，提醒用户更换新的皮带；当载荷数值突然增大或减小时，会通过串接在其上的继电器5以及接触器6来使得电机3.1带动升降机3.2工作，达到调节皮带的松紧度的目的。
[0025]控制模块4与电机3.1通过信号导线电信号连接，控制模块4与电机3.1之间串接有继电器5和交流接触器6。
[0026]当载荷传感器1.1监测到载荷信号之后，会通过信号导线进行传输，在这过程中，由于增设了继电器5和交流接触器6，当达到预设数值之后，会作用于电机3.1，使其带动升降机3.2运动，达到了调节皮带松紧度的目的，功能性强，智能化程度高，响应过程灵敏。
[0027]载荷传感器1.1设为若干个，且并联连接在信号传输部2的输入端。
[0028]通过将载荷传感器1.1设置为若干个，且并联连接，从而能够达到提高监测精度的目的。
[0029]升降机3.2设为带有丝杠的升降机，丝杠的伸出端与皮带7外侧面相对，丝杠的伸
缩方向与皮带7相互垂直。
[0030]与升降机3.2轴接的电机3.1设为三相电机。
[0031]抽油机包括电机驱动的带轮一8以及通过皮带7连接的带轮二9，丝杠位于带轮一8和带轮二9之间。
[0032]在具体设置的过程中，本装置位于带轮一8和带轮二9之间，且通过丝杠压接在皮带7的外侧面上，从而当丝杠在上下运动的过程中来调节皮带7的松紧度，从而实现其在较佳的工作状态下运行的目的。
[0033]综上，本技术通过增设触点监控部、信号传输部、控制模块以及升降部，达到了精确化监测皮带松紧度的目的，实用性强；在此基础上，通过增设相互配合的升降部，达到了调节皮带松紧度的目的，功能性强，解决了现有技术中调节困难的问题，操作简单，减少了人为参与，从而保证了运行过程中人员的人身安全问题；在此基础上，通过增设升降部，达到了信号控制调节皮带松紧度的目的，功能性强，智能化程度高，节省了更换过程中的劳动力。
[0034]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机皮带数字化智能张紧器，其特征在于，包括触点监控部、信号传输部、升降部以及控制模块，所述触点监控部用于监测皮带的松紧度，所述信号传输部用于将触点监控部监测的信号传输至控制模块，所述升降部用于调节皮带的松紧度；其中，所述触点监控部包括载荷传感器，所述信号传输部包括RS485模块，所述升降部包括电机、与电机轴接的升降机。2.根据权利要求1所述的一种抽油机皮带数字化智能张紧器，其特征在于，所述载荷传感器设于皮带的承压面上，所述控制模块包括一单片机或远程客户端，所述远程客户端包括一能够查看皮带张紧度的显示屏。3.根据权利要求2所述的一种抽油机皮带数字化智能张紧器，其特征在于，所述控制模块与电机通过信...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒涛涛，
申请(专利权)人：酒涛涛，
类型：新型
国别省市：