一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构制造技术

本实用新型专利技术属于板式蒸发膜领域，尤其是一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，针对现有的升膜蒸发器板式蒸发升膜结构不能够对待浓缩液进行汽液分离，影响浓缩的效果，对残留的浓缩液不能够进行收集，不能够对残留的浓缩液中的蒸汽进行利用，资源的利用率不高的问题，现提出如下方案，其包括一侧和顶部均设置有开口的壳体，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部内壁上固定安装有蒸发器和第二汽液分离器，本实用新型专利技术较之传统的升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，能够提高待浓缩液的纯度，提高浓缩的效果，还能够对残留液和残留的蒸汽进行分离和收集，大大提高了资源的利用率，可实施性强。可实施性强。可实施性强。

【技术实现步骤摘要】
一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构


[0001]本技术涉及板式蒸发膜
，尤其涉及一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构。

技术介绍

[0002]升膜蒸发器工作时，待料液预热到沸点，由加热室底部加入，在加热管内强烈汽化，使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器，液膜在上升过程中继续蒸发，溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度，这种蒸发器适用于浓缩程度不高的稀溶液及热敏性物料。
[0003]现有的升膜蒸发器板式蒸发升膜结构不能够对待浓缩液进行汽液分离，影响浓缩的效果，对残留的浓缩液不能够进行收集，不能够对残留的浓缩液中的蒸汽进行利用，资源的利用率不高，所以我们提出了一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在升膜蒸发器板式蒸发升膜结构不能够对待浓缩液进行汽液分离，影响浓缩的效果，对残留的浓缩液不能够进行收集，不能够对残留的浓缩液中的蒸汽进行利用，资源的利用率不高的缺点，而提出的一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，包括一侧和顶部均设置有开口的壳体，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部内壁上固定安装有蒸发器和第二汽液分离器，所述蒸发器的两侧内壁上固定安装有同一个换热板片组，所述换热板片组上设置有两个浓缩液流道和两个蒸汽流道，所述换热板片组的底部密封连通有残留液收集组件，且残留液收集组件的一侧密封连通有浓缩液进管，所述换热板片组上密封连通有冷凝水出管，且冷凝水出管的一端延伸至壳体的一侧，所述浓缩液进管的一端贯穿蒸发器的一侧内壁和壳体的一侧内壁并延伸至壳体的一侧，所述第二汽液分离器的一侧密封连通有第二F型管，所述换热板片组的两个浓缩液流道均和第二F型管的底部密封相连通，所述第二汽液分离器的顶部密封连通有二次蒸汽出管，所述二次蒸汽出管的顶部贯穿壳体的顶部内壁并延伸至壳体的上方，所述换热板片组上密封连通有加热组件。
[0007]优选的，为了能够提高浓缩的效率，所述加热组件包括固定安装在壳体一侧的加热蒸汽进管，所述加热蒸汽进管的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，且加热蒸汽进管的一端密封连通有第一F型管，所述换热板片组的两个蒸汽流道均和第一F型管的底部密封相连通，所述第二F型管位于第一F型管的一侧。
[0008]优选的，为了方便对壳体内部的部件进行维护，所述壳体的顶部密封铰接有顶盖，
所述壳体的一侧密封铰接有挡门，所述挡门和顶盖分别完全覆盖壳体的两个开口。
[0009]优选的，为了能够方便对残留液进行收集，所述残留液收集组件包括固定安装在蒸发器底部内壁上的第一汽液分离器，所述第一汽液分离器的顶部密封连通有对称设置的两个分支管，两个分支管的顶部分别和换热板片组的两个浓缩液流道密封相连通，所述浓缩液进管的一端和第一汽液分离器的内部密封相连通，所述第一汽液分离器的底部密封连通有残留液出管，所述残留液出管的一端贯穿安装板的顶部和壳体的一侧内壁并延伸至壳体的一侧。
[0010]优选的，为了能够提高蒸汽的利用率，所述第一汽液分离器的一侧密封连通有蒸汽收集管，所述蒸汽收集管的外侧设置有单向阀，且蒸汽收集管的顶部贯穿蒸发器的一侧内壁并和第二F型管的内部密封相连通，残留液收集管的外侧与第二F型管和蒸汽收集管的连接处均设置有电磁阀。
[0011]本技术中，第一汽液分离器、第二汽液分离器和蒸发器的型号和规格可以根据实际需求进行选择，需要对待浓缩液进行浓缩时，将待浓缩液经由设置的浓缩液进管通入第一汽液分离器的内部，经过汽液分离后，分离的汽体经由设置的蒸汽收集管流入第二F型管的内部，与此同时，分离过后的液体经由设置的两个分支管通入换热板片组的两个浓缩液流道的内部，向上移动，形成液膜，加热蒸汽经由设置的加热蒸汽进管通入第一F型管的内部，物料和加热介质在各自的相应流道内呈逆流流动，特制的板型产生强烈的湍流，从而得到理想的热传递，冷凝水从一侧的冷凝水出管排出，残留液和蒸汽在第一汽液分离器中进行汽液分离，操控残留液收集管外侧电磁阀，完成残留液的收集工作，分离出的蒸汽经由设置的蒸汽收集管和第二F型管收集至第二汽液分离器的内部，完成浓缩液和蒸汽的分离，较之传统的升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，能够提高待浓缩液的纯度，提高浓缩的效果，还能够对残留液和残留的蒸汽进行分离和收集，大大提高了资源的利用率，可实施性强；
[0012]为了解决不方便对壳体内部的部件进行维护的问题，通过在壳体的顶部和一侧设置的开口，在壳体上设置的顶盖和挡门，能够方便打开壳体，便于后期对壳体内部部件的维护工作；
[0013]为了解决不方便对浓缩液进行收集的问题，通过在第二汽液分离器的一侧设置的第二F型管，从换热板片组上流出的浓缩液可以全部通入第二汽液分离器的内部进行汽液分离，可操作性强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1壳体、2顶盖、3挡门、4安装板、5蒸发器、6第一汽液分离器、7浓缩液进管、8残留液收集管、9蒸汽收集管、10单向阀、11分支管、12换热板片组、13冷凝水出管、14加热蒸
汽进管、15第一F型管、16第二汽液分离器、17二次蒸汽出管、18第二F型管、19浓缩液出管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，包括一侧和顶部均设置有开口的壳体1，壳体1的两侧内壁上固定安装有同一个安装板4，安装板4的顶部内壁上固定安装有蒸发器5和第二汽液分离器16，蒸发器5的两侧内壁上固定安装有同一个换热板片组12，换热板片组12上设置有两个浓缩液流道和两个蒸汽流道，换热板片组12的底部密封连通有残留液收集组件，且残留液收集组件的一侧密封连通有浓缩液进管7，换热板片组12上密封连通有冷凝水出管13，且冷凝水出管13的一端延伸至壳体1的一侧，浓缩液进管7的一端贯穿蒸发器5的一侧内壁和壳体1的一侧内壁并延伸至壳体1的一侧，第二汽液分离器16的一侧密封连通有第二F型管18，换热板片组12的两个浓缩液流道均和第二F型管18的底部密封相连通，第二汽液分离器16的顶部密封连通有二次蒸汽出管17，二次蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，包括一侧和顶部均设置有开口的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁上固定安装有同一个安装板（4），所述安装板（4）的顶部内壁上固定安装有蒸发器（5）和第二汽液分离器（16），所述蒸发器（5）的两侧内壁上固定安装有同一个换热板片组（12），所述换热板片组（12）上设置有两个浓缩液流道和两个蒸汽流道，所述换热板片组（12）的底部密封连通有残留液收集组件，且残留液收集组件的一侧密封连通有浓缩液进管（7），所述换热板片组（12）上密封连通有冷凝水出管（13），且冷凝水出管（13）的一端延伸至壳体（1）的一侧，所述浓缩液进管（7）的一端贯穿蒸发器（5）的一侧内壁和壳体（1）的一侧内壁并延伸至壳体（1）的一侧，所述第二汽液分离器（16）的一侧密封连通有第二F型管（18），所述换热板片组（12）的两个浓缩液流道均和第二F型管（18）的底部密封相连通，所述第二汽液分离器（16）的顶部密封连通有二次蒸汽出管（17），所述二次蒸汽出管（17）的顶部贯穿壳体（1）的顶部内壁并延伸至壳体（1）的上方，所述换热板片组（12）上密封连通有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，其特征在于，所述加热组件包括固定安装在壳体（1）一侧的加热蒸汽进管（14），所述加热蒸汽进管（14）的一端贯穿壳体（1）的一侧并延伸至壳体（1）的内部，且加热蒸汽进管（14）的一端密封连通有第一F型管（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚岷民，吴成刚，
申请(专利权)人：南京高捷轻工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：