一种醋酸丁酯生产用酯化塔制造技术

本发明专利技术公开了一种醋酸丁酯生产用酯化塔，属于醋酸丁酯生产设备技术领域，包括反应釜，反应釜一侧设置有主体，反应釜与主体之间设置有热量交换装置，主体一端设置有热气源，主体另一端设置有换热器，主体一侧设置有精馏塔。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的通过第三导热管内的液体将精馏塔内的热量吸收并导向第二导热管内，第二导热管内的液体通过换热器将主体内反应物的热量吸收，第二导热管内的液体在热量交换组件中对第一导热管与第一输料管进行升温加热，第一导热管对釜体进行加热，本发明专利技术能够间接的利用主体与精馏塔多余的热量，节能减排的同时能减轻设备的腐蚀性损坏。性损坏。性损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸丁酯生产用酯化塔


[0001]本专利技术涉及醋酸丁酯生产设备
，具体是一种醋酸丁酯生产用酯化塔。

技术介绍

[0002]醋酸丁酯是一种优良的有机溶剂，广泛的应用与涂料、香料、制革、制药等行业。
[0003]制备醋酸丁酯的方法主要有三氧化二钕催化合成法、DH型催化剂合成法和采用硫酸催化剂酯化法等。常用的工业化生产醋酸丁酯普遍采用的是传统的硫酸催化酯化法，该方法需要将醋酸与丁醇与浓硫酸在反应釜内混合后通入酯化塔。
[0004]酯化塔分为两大工作体系，一：酯化反应体系，反应体系主要为反应釜；二：分离体系，分离体系包括精馏塔、塔顶冷却器、酯水分离器，在反应釜与酯化塔中酯化后，通过精馏塔分离得到粗酯和水。
[0005]在此过程中，需要使用外部热源为酯化塔加热，一般是采用蒸汽加热，醋酸丁酯生产过程中消耗的能量绝大部分都用于加热，耗能较高，现有技术中，有方案采用将来自酯化塔塔顶的混合气体以及来自精馏塔塔顶的混合气体压缩成过热气体，作为热源与原料的酯化釜以及塔底再沸器换热，混合气体具有一定的腐蚀性，容易腐蚀换热管道、输送管道与压缩装置，增加了设备维修的成本，为此本领域技术人员提出了一种醋酸丁酯生产用酯化塔，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种醋酸丁酯生产用酯化塔，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种醋酸丁酯生产用酯化塔，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜通过第一输料管导通到主体内，第一输料管贯通有热量交换装置，热量交换装置内贯通有第一导热管，第一导热管设置在反应釜上，热量交换装置内贯通有第二导热管，第二导热管贯通到换热器内，换热器通过第二输料管导通到主体内，换热器远离第二输料管一侧通过第三输料管导通有精馏塔，第二导热管导通有第三导热管，第三导热管设置在精馏塔上，第一导热管首尾连接为第一闭环，第二导热管、第三导热管与导管相互连接为第二闭环，热量交换装置用于将第二闭环内的热量输送到第一闭环内。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述反应釜包括釜体，釜体外固定连接有盘状的第一导热管，釜体与第一导热管外设置有保温层，第一导热管上设置有第一导料泵。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述主体一端开设有进气口，进气口导通有热汽源，第二导热管一端与导管相导通，第二导热管另一端与第三导热管相导通，第三导热管设置于精馏塔内。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述换热器内设置有若干相互交错的导流板，第二导热管呈螺旋状贯穿换热器与导流板。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述精馏塔包括塔体，塔体外固定连接有盘状的第三导热管，第三导热管外侧设置有外壳，塔体通过第三输料管导通到换热器内，第三导热管通过导管导通到第二导热管内，导管上设置有第二导料泵。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述热量交换装置包括壳体，壳体内固定连接有换热板，换热板上固定连接有蛇形的第一导热管与第一输料管，壳体内一端固定连接有热量搬运组件，热量搬运组件用于将第二导热管内液体的热量导向换热板。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述换热板内填充有导热硅脂。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述热量搬运组件包括压缩机，压缩机固定连接在壳体上，压缩机一侧设置有散热器，第二导热管与散热器贯通，换热板上设置有冷凝器。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第三导热管内的液体将精馏塔内的热量吸收并导向第二导热管内，第二导热管内的液体通过换热器将主体内反应物的热量吸收，第二导热管通过热量搬运组件将热量搬运到第一导热管内，第一导热管对釜体进行加热，本专利技术避免了直接利用气相混合物进行加热，即能够重复利用热量，达到节能减排的效果，又能有效的降低设备的腐蚀损坏，减小维修成本。
附图说明
[0016]图1为一种醋酸丁酯生产用酯化塔的结构示意图；图2为一种醋酸丁酯生产用酯化塔中热量交换装置的结构示意图；图3为一种醋酸丁酯生产用酯化塔中换热器的结构示意图；图4为一种醋酸丁酯生产用酯化塔中换热板的结构示意图；图中：1
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反应釜、11
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釜体、12
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第一导热管、13
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保温层、14
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第一输料管、15
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第一导料泵、2
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主体、21
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进气口、22
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第二输料管、3
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热量交换装置、31
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壳体、32
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换热板、33
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热量搬运组件、331
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压缩机、332
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散热器、333
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冷凝器、4
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热汽源、5
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换热器、51
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第二导热管、52
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导流板、6
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精馏塔、61
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第三导热管、62
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塔体、63
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外壳、64
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第三输料管、7
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导管、8
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第二导料泵。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
[0020]结合图1
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4，本专利技术的一个实施例提供了一种醋酸丁酯生产用酯化塔，结合图示的内容，该醋酸丁酯生产用酯化塔包括：包括反应釜1，所述反应釜1通过第一输料管14导通到主体2内，第一输料管14贯通有热量交换装置3，热量交换装置3内贯通有第一导热管12，第一导热管12设置在反应釜1上，热量交换装置3内贯通有第二导热管51，第二导热管51贯通到换热器5内，换热器5通过第二输料管22导通到主体2内，换热器332远离第二输料管22一
侧通过第三输料管64导通有精馏塔6，第二导热管51导通有第三导热管61，第三导热管61设置在精馏塔6上，第一导热管12首尾连接为第一闭环，第二导热管51、第三导热管61与导管7相互连接为第二闭环，热量交换装置3用于将第二闭环内的热量输送到第一闭环内，热量交换装置3可以将精馏塔6冷却用的液体吸收的热量导向换热器5，换热器5可以进一步将主体2内热汽源4加热的反应物上的热量吸收，热量交换装置3将热量导向第一导热管12内，并对反应釜1进行加热，反应釜1内的反应物吸收部分热量后，导出的液体通过热量交换装置3再次吸收热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醋酸丁酯生产用酯化塔，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜通过第一输料管导通到主体内，第一输料管贯通有热量交换装置，热量交换装置内贯通有第一导热管，第一导热管设置在反应釜上，热量交换装置内贯通有第二导热管，第二导热管贯通到换热器内，换热器通过第二输料管导通到主体内，换热器远离第二输料管一侧通过第三输料管导通有精馏塔，第二导热管导通有第三导热管，第三导热管设置在精馏塔上，第一导热管首尾连接为第一闭环，第二导热管、第三导热管与导管相互连接为第二闭环，热量交换装置用于将第二闭环内的热量输送到第一闭环内。2.根据权利要求1所述的醋酸丁酯生产用酯化塔，其特征在于，所述反应釜包括釜体，釜体外固定连接有盘状的第一导热管，釜体与第一导热管外设置有保温层，第一导热管上设置有第一导料泵。3.根据权利要求1所述的醋酸丁酯生产用酯化塔，其特征在于，所述主体一端开设有进气口，进气口导通有热汽源，第二导热管一端与导管相导通，第二导热管另一端与第三导热管相导通，第三导热管设置于精馏塔内。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景明，吕兴波，丁路祥，张金珊，
申请(专利权)人：东营益盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：