一种全自动产品浇口剪切处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动产品浇口剪切处理设备，具体涉及到浇口处理技术领域。本发明专利技术包括控制器、电控箱和底板，电控箱上设有真空发生器，底板上设有第一输送机、第二输送机、冲压装置和搬运装置，第一输送机和第二输送机的输送滑块上分别设有第一治具和第二治具；冲压装置由龙门支架、冲压气缸和冲压头组成，冲压气缸的缸体和顶杆分别与龙门支架和冲压头相接；搬运装置由悬臂支架、无杆气缸、气缸、搬运板和搬运吸盘组成，无杆气缸设于悬臂支架上，气缸的缸体底端和顶杆端头分别与无杆气缸的滑动底座和搬运板相接，搬运吸盘设于搬运板上。本发明专利技术提出的一种全自动产品浇口剪切处理设备，能够自动去除产品浇口的凸起，提高生产质量和生产效率定。生产效率定。生产效率定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动产品浇口剪切处理设备


[0001]本专利技术属于浇口处理
，具体涉及一种全自动产品浇口剪切处理设备。

技术介绍

[0002]浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。现有的产品浇口剪切设备在浇口剪切完成后，浇口处凸起，影响产品的生产质量。因此，现需一种能够解决上述问题的全自动产品浇口剪切处理设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种全自动产品浇口剪切处理设备，能够自动去除产品浇口的凸起，提高生产质量和生产效率。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种全自动产品浇口剪切处理设备，包括控制器、电控箱和底板，所述电控箱上设有真空发生器，所述底板上设有第一输送机、第二输送机、冲压装置和搬运装置，所述第一输送机和所述第二输送机的输送滑块上分别设有第一治具和第二治具；所述冲压装置由龙门支架、冲压气缸和冲压头组成，所述龙门支架设于所述第一输送机的上方，所述冲压气缸的缸体和顶杆分别与所述龙门支架和所述冲压头相接；所述搬运装置由悬臂支架、无杆气缸、气缸、搬运板和搬运吸盘组成，所述悬臂支架设于所述第二输送机的上方，所述无杆气缸设于所述悬臂支架上，所述气缸的缸体底端和顶杆端头分别与所述无杆气缸的滑动底座和所述搬运板相接，所述搬运吸盘设于所述搬运板上。
[0006]优选的，所述第一治具和所述第二治具上均设有与产品相匹配的固定凸起，所述固定凸起与产品的下端相接。
[0007]优选的，所述固定凸起上设有固定吸盘。
[0008]优选的，所述第一治具和所述第二治具上设有校正杆，所述校正杆设于所述固定凸起的边缘。
[0009]优选的，所述校正杆的上端设有斜坡面。
[0010]优选的，所述无杆气缸的滑动底座上设有调节板，所述气缸的缸体上设有调节螺栓，所述螺栓上设有螺母，所述调节板上设有调节孔，所述螺栓贯穿所述调节孔，所述气缸和所述螺母分别设于所述调节板的两侧。
[0011]优选的，所述搬运板上设有螺杆，所述螺杆上设有固定螺母，所述固定螺母分别设于所述搬运板的上下两端，所述搬运吸盘的设于所述螺杆的下端。
[0012]优选的，所述调节板上设有放置槽，所述放置槽的槽底与所述调节孔相通，所述螺母与所述放置槽的槽底相接。
[0013]本专利技术的有益的效果：
[0014]本专利技术实现了取放机放置加工产品于第一输送机上，无需等待可以直接移动到第二输送机上方，取走上一次加工完成的产品，无需等待设备加工，能大幅度的节约取出机等待产品加工的时间，提高了产品处理效率；
[0015]本专利技术能够自动去除产品浇口的凸起，提高生产质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术固定凸起的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术搬运装置的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术调节板的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、控制器；2、电控箱；3、底板；4、真空发生器；5、第一输送机；6、第二输送机；7、第一治具；8、第二治具；9、悬臂支架；10、龙门支架；11、冲压气缸；12、冲压头；13、无杠气缸；14、固定凸起；15、固定吸盘；16、校正杆；17、斜坡面；18、调节板；19、气缸；20、螺栓；21、螺母；22、搬运板；23、固定螺母；24、搬运吸盘；25、放置槽；26、调节孔；27、螺杆。
具体实施方式
[0023]如图1至图4所示，一种全自动产品浇口剪切处理设备，包括控制器1、电控箱2和底板3，电控箱2上设有真空发生器4，底板3上设有第一输送机5、第二输送机6、冲压装置和搬运装置，第一输送机5和第二输送机6的输送滑块上分别设有第一治具7和第二治具8，第一治具7和第二治具8便于产品的固定；第一治具7和第二治具8上均设有与产品相匹配的固定凸起14，固定凸起14与产品的下端契合接触，固定凸起14提高了产品固定的稳定性；固定凸起14上设有固定吸盘15，固定吸盘15进一步提高了产品固定的稳定性；第一治具7和第二治具8上设有校正杆16，校正杆16设于固定凸起14的边缘，校正杆16的上端设有斜坡面17，校正杆16和斜坡面17便于产品准确的放置于固定凸起14上。
[0024]冲压装置由龙门支架10、冲压气缸11和冲压头12组成，龙门支架10设于第一输送机5的上方，冲压气缸11的缸体和两个顶杆分别与龙门支架10和冲压头12相接，龙门支架10便于冲压头12的安装，冲压气缸11实现了冲压头12的上下移动，冲压头12便于将产品的浇口凸起压平。
[0025]搬运装置由悬臂支架9、无杆气缸13、气缸19、搬运板22和搬运吸盘24组成，悬臂支架9的上端设于第二输送机6的上方，无杆气缸13设于悬臂支架9上，无杆气缸13的滑动底座上设有调节板18，气缸19的缸体上设有调节螺栓20，螺栓20上设有螺母21，调节板18上设有调节孔26，螺栓20贯穿调节孔26，气缸19和螺母21分别设于调节板18的两侧，调节板18便于调节气缸19的高度，无杆气缸13便于搬运板22的横向移动；调节板18上设有放置槽25，放置槽25的槽底与调节孔26相通，螺母21与放置槽25的槽底相接，放置槽25便于螺母21的放置；气缸19的缸体侧壁和两根顶杆端头分别与调节板18和搬运板22相接，搬运板22上设有四个螺杆27，螺杆27上设有固定螺母23，固定螺母23分别设于搬运板22的上下两端，螺杆27的下
端设有搬运吸盘，气缸19便于搬运板22的升降，螺杆27便于调节搬运吸盘24与搬运板22之间的距离，搬运吸盘24便于产品的拾取。
[0026]本专利技术的工作方式：取放机将产品置于第一治具7上，然后移动到第二治具8的上方，取走上次冲压完成后的产品，同时第一治具7通过第一输送机5将产品运输到冲压头12的下方，冲压头12通过冲牙气缸11对产品进行冲压，冲压完成后，第一治具7通过第一输送机5将产品运输到搬运板22的下方，搬运板22通过气缸19下移，冲压后的产品通过搬运吸盘24吸附在搬运板22上，搬运板22上移后通过无杆气缸13运输到第二治具8的上方，搬运板22下移将产品置于第二治具8上，第二治具8通过第二输送机6将产品运输到端部，便于取放机拾取，真空发生器4控制固定吸盘15和搬运吸盘24的吸附。
[0027]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动产品浇口剪切处理设备，包括控制器、电控箱和底板，其特征在于：所述电控箱上设有真空发生器，所述底板上设有第一输送机、第二输送机、冲压装置和搬运装置，所述第一输送机和所述第二输送机的输送滑块上分别设有第一治具和第二治具；所述冲压装置由龙门支架、冲压气缸和冲压头组成，所述龙门支架设于所述第一输送机的上方，所述冲压气缸的缸体和顶杆分别与所述龙门支架和所述冲压头相接；所述搬运装置由悬臂支架、无杆气缸、气缸、搬运板和搬运吸盘组成，所述悬臂支架设于所述第二输送机的上方，所述无杆气缸设于所述悬臂支架上，所述气缸的缸体底端和顶杆端头分别与所述无杆气缸的滑动底座和所述搬运板相接，所述搬运吸盘设于所述搬运板上。2.根据权利要求1所述的一种全自动产品浇口剪切处理设备，其特征在于：所述第一治具和所述第二治具上均设有与产品相匹配的固定凸起，所述固定凸起与产品的下端相接。3.根据权利要求2所述的一种全自动产品浇口剪切处理设备，其特征在于：所述固定凸起上设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，韩琪，
申请(专利权)人：伊丹树脂制品常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：