一种短程硝化-厌氧氨氧化设备制造技术

本申请实施例提供了一种短程硝化

【技术实现步骤摘要】
一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备


[0001]本申请涉及污水处理
，具体而言，本申请涉及一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备。

技术介绍

[0002]作为世界第二大经济体，我国的城市生活垃圾年产量已经位居世界第一，达到了1.7亿吨，并且以每年8％至10％的速度递增。与此同时，我国主要的垃圾处理方式为卫生填埋和垃圾焚烧，垃圾在堆放过程中都会产生大量的垃圾渗滤液，其产量可达垃圾比重的5％至28％。垃圾渗滤液具有有机污染物浓度极高，氨氮、盐度高等特点，经厌氧生物处理后，有机物浓度降低，但仍含有部分难降解有机物，氨氮浓度升高，属于典型的低C/N废水，处理难度较大。因此对于不断产生的垃圾渗滤液，如何有效处理是一个重大且急需解决的难题。
[0003]短程硝化
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厌氧氨氧化工艺是一种高效、经济、节能的新型生物脱氮工艺，由于其可以节省25％的曝气量和60％的碳源，更适用于垃圾渗滤液厌氧出水的脱氮处理。然而，现有的短程硝化
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厌氧氨氧化工艺存在传质效率较低、跑泥严重、系统不稳定的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特征在于，包括：壳体(1)、进水管道(9)、导流筒(10)、三相分离器(6)以及曝气装置(11)；其中，所述进水管道(9)设置于所述壳体(1)内的第一端(1001)；所述导流筒(10)沿所述壳体(1)的轴向设置；所述导流筒(10)的第一端(1001)与所述进水管道(9)相连通，所述导流筒(10)的第二端(1002)与所述三相分离器(6)的第一端(601)相连通；所述导流筒(10)的外壁与所述壳体(1)的内壁之间的腔体中填充有载体(8)；所述曝气装置(11)设置在所述导流筒(10)内部。2.根据权利要求1所述的短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特征在于，还包括：出气口(4)、导流板(3)以及挡板(7)；所述出气口(4)设置在所述壳体(1)的第二端(1002)，且所述出气口(4)与所述三相分离器(6)的第二端(602)相连通；所述导流板(3)围绕所述三相分离器(6)的第二端(602)设置；所述挡板(7)的内径小于所述三相分离器(6)的第一端(601)的内径；所述挡板(7)与所述三相分离器(6)的第一端(601)之间设置有缝隙。3.根据权利要求2所述的短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特征在于，所述导流板(3)与所述三相分离器(6)的第二端(602)的外壁之间形成回流通道。4.根据权利要求2所述的短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特征在于，所述挡板(7)为环形结构，所述挡板(7)的环宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思琦，陈福明，李贇，刘淑杰，
申请(专利权)人：清研环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：