一种压裂设备及其控制方法技术

本发明专利技术涉及压裂设置技术领域，并提供一种压裂设备及其控制方法，所述压裂设备包括供油装置、多个支进油管、多个支回油管、多个柱塞机构、差值检测装置和多个调节阀门装置，所述供油装置适于通过各所述支进油管分别与各所述柱塞机构的进油端连通，各所述柱塞机构的出油端适于分别通过各所述支回油管与所述供油装置连通，所述差值检测装置分别与所述支进油管和所述支回油管连接，各所述调节阀门装置分别设置于各所述支进油管上。本发明专利技术从而可以有效地平衡与各柱塞机构连通的各支进油管的润滑油流量，以防止因部分支进油管出现故障而影响其他支进油管的润滑油的压力，进而保证对各柱塞机构润滑作业的均匀性。塞机构润滑作业的均匀性。塞机构润滑作业的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂设备及其控制方法


[0001]本专利技术涉及压裂设置
，具体而言，涉及一种压裂设备及其控制方法。

技术介绍

[0002]目前市场上现有的压裂设备例如压裂车是将地层压开并将压裂液挤入裂缝的专用车辆，也可用于水力喷砂、煤矿高压水力采煤、船舶高压水力除锈等作业，而压裂车中的压裂泵例如多柱塞压裂泵主要包括多个柱塞机构，多个柱塞机构在正常工作过程中，需要对各柱塞机构进行润滑，以保证其持续正常运行。然而现有技术中，通常采用供油装置与主进油管连通，主进油管再分出多个支进油管以分别给各柱塞机构供油的方式，实现润滑作业，但是一旦某支进油管出现误差、堵塞等故障，容易导致其他油路压力上升，从而出现对各柱塞机构的润滑不均的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是如何有效平衡与各柱塞机构连接的各油路的润滑油流量。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种压裂设备，包括供油装置、多个支进油管、多个支回油管、多个柱塞机构、差值检测装置和多个调节阀门装置，所述供油装置适于通过各所述支进油管分别与各所述柱塞机构的进油端连通，各所述柱塞机构的出油端适于分别通过各所述支回油管与所述供油装置连通，所述差值检测装置分别与所述支进油管和所述支回油管连接，各所述调节阀门装置分别设置于各所述支进油管上。
[0005]可选地，压裂设备还包括主进油管，所述差值检测装置包括第一参数检测器件和多个第二参数检测器件，各所述支进油管朝向所述供油装置的一端分别与所述主进油管连通，所述第一参数检测器件设置于所述主进油管或所述支进油管上，各所述第二参数检测器件分别设置于各所述支回油管上。
[0006]可选地，所述第一参数检测器件为第一温度检测器件，所述第二参数检测器件为第二温度检测器件；或，所述第一参数检测器件为第一压力检测器件，所述第二参数检测器件为第二压力检测器件。
[0007]可选地，所述调节阀门装置包括节流阀或流量调节阀。
[0008]可选地，所述供油装置包括润滑油箱和润滑泵，所述润滑泵与所述润滑油箱连通，所述主进油管与所述润滑泵连通。
[0009]可选地，压裂设备还包括主回油管，各所述支回油管的朝向所述供油装置的一端分别与所述主回油管的一端连通，所述主回油管的另一端与所述润滑油箱连通。
[0010]可选地，压裂设备还包括降温装置，所述降温装置设置于所述主回油管或所述支回油管的一侧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术中供油装置通过各支进油管分别与各柱塞机构的进油端连通，从而便于供油装置分别通过各支进油管给各柱塞机构提供润滑油，以便于对各柱塞机构进行润滑作业；各柱塞机构的出油端分别通过各支回油管与供油装置连通，从而实现
对各柱塞机构润滑后的润滑油进行回收，通过在各支进油管上设置调节阀门装置，可以有效地调整各支进油管的润滑油流量；其中，各支进油管设置的润滑油流量可根据相应管路上差值检测装置的检测值进行确定，从而可以有效地平衡与各柱塞机构连通的各支进油管的润滑油流量，以防止因部分支进油管出现故障而影响其他支进油管的润滑油的压力，进而保证对各柱塞机构润滑作业的均匀性。
[0012]本专利技术还提供一种压裂设备的控制方法，基于如上述所述的压裂设备，包括如下步骤：
[0013]通过差值检测装置分别获取各支回油管与各支进油管中润滑油的参数差值；
[0014]根据所述参数差值，通过调节阀门装置调节各所述支进油管的润滑油流量。
[0015]由于所述压裂设备的控制方法基于所述压裂设备，故压裂设备的控制方法至少具有压裂设备的有益效果，在此不再赘述。
[0016]可选地，所述通过差值检测装置分别获取各支回油管与各支进油管中润滑油的参数差值包括：
[0017]通过所述差值检测装置中的第一参数检测器件检测所述支进油管或主进油管中润滑油的第一参数；
[0018]通过所述差值检测装置中的第二参数检测器件检测所述支回油管中润滑油的第二参数；
[0019]根据所述第二参数和所述第一参数，获得所述参数差值。
[0020]可选地，所述根据所述参数差值，通过调节阀门装置调节各所述支进油管的润滑油流量包括：
[0021]根据所述参数差值大小，改变所述调节阀门装置的开度大小，以调节所述支进油管的润滑油流量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中压裂设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中压裂设备的控制方法的流程示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例中调节阀门装置的开度值与温度差值的关系示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
调节阀门装置；2
‑
供油装置；21
‑
润滑油箱；22
‑
润滑泵；3
‑
柱塞机构；4
‑
主进油管；5
‑
支进油管；6
‑
支回油管；7
‑
主回油管；8
‑
第一参数检测器件；9
‑
第二参数检测器件。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0031]结合图1所示，本专利技术实施例提供一种压裂设备，包括供油装置2、多个支进油管5、多个支回油管6、多个柱塞机构3、差值检测装置和多个调节阀门装置1，所述供油装置2适于通过各所述支进油管5分别与各所述柱塞机构3的进油端连通，各所述柱塞机构3的出油端适于分别通过各所述支回油管6与所述供油装置2连通，所述差值检测装置分别与所述支进油管5和所述支回油管6连接，各所述调节阀门装置1分别设置于各所述支进油管5上。
[0032]需要说明的是，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂设备，其特征在于，包括供油装置(2)、多个支进油管(5)、多个支回油管(6)、多个柱塞机构(3)、差值检测装置和多个调节阀门装置(1)，所述供油装置(2)适于通过各所述支进油管(5)分别与各所述柱塞机构(3)的进油端连通，各所述柱塞机构(3)的出油端适于分别通过各所述支回油管(6)与所述供油装置(2)连通，所述差值检测装置分别与所述支进油管(5)和所述支回油管(6)连接，各所述调节阀门装置(1)分别设置于各所述支进油管(5)上。2.根据权利要求1所述的压裂设备，其特征在于，还包括主进油管(4)，所述差值检测装置包括第一参数检测器件(8)和多个第二参数检测器件(9)，各所述支进油管(5)朝向所述供油装置(2)的一端分别与所述主进油管(4)连通，所述第一参数检测器件(8)设置于所述主进油管(4)或所述支进油管(5)上，各所述第二参数检测器件(9)分别设置于各所述支回油管(6)上。3.根据权利要求2所述的压裂设备，其特征在于，所述第一参数检测器件(8)为第一温度检测器件，所述第二参数检测器件(9)为第二温度检测器件；或，所述第一参数检测器件(8)为第一压力检测器件，所述第二参数检测器件(9)为第二压力检测器件。4.根据权利要求1所述的压裂设备，其特征在于，所述调节阀门装置(1)包括节流阀或流量调节阀。5.根据权利要求2所述的压裂设备，其特征在于，所述供油装置(2)包括润滑油箱(21)和润滑泵(22)，所述润滑泵(22)与所述润滑油箱(21)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，刘鑫鑫，田琳，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：