一种新型八通换向球阀制造技术

本发明专利技术涉及密封阀技术领域，尤其是一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖、固定在顶盖上的气动执行器和固定在主阀体下端的底盖。本发明专利技术的一种新型八通换向球阀的上球体和下球体主需要旋转45

【技术实现步骤摘要】
一种新型八通换向球阀


[0001]本专利技术涉及密封阀
，尤其是一种新型八通换向球阀。

技术介绍

[0002]球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
[0003]球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
[0004]球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
[0005]球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。球阀是被广泛采用的一种新型阀门。
[0006]目前的多通道球阀控制需要转动大角度才能处于全封闭状态，球体在转动过程中不同通道间会相互串气，影响密封性，而且多为分体式阀体，相同压力、口径的阀门占用空间很大，铸造成本也比较高，而且不同阀体内球体间的稳定性也比较有限。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的新型八通换向球阀，解决目前的多通道球阀控制需要转动大角度才能处于全封闭状态，球体在转动过程中不同通道间会相互串气，影响密封性，而且多为分体式阀体，相同压力、口径的阀门占用空间很大，铸造成本也比较高，而且不同阀体内球体间的稳定性也比较有限的问题。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖、固定在顶盖上的气动执行器和固定在主阀体下端的底盖，所述的主阀体包括内置上球体的上阀体和内置下球体的下阀体，所述的上球体和下球体均为四通道球体，所述的上球体和下球体均采用铸件，所述的上球体和下球体中间采用45
°
连体分离板将上球体和下球体内的四通道两两隔开，所述的上阀体和下阀体之间固定连接有隔板，所述的隔板内部纵向装配有用于连通上球体和下球体的纵向装配连接轴，所述的上阀体和下阀体外侧面上设有侧向开口，所述上阀体和下阀体的侧向开口位置螺栓固定有法兰盘，所述的法兰盘位于主阀体内部端开设有内置阀座的内部装配槽，所述的底盖内部中心位置开设有内置底轴的内部装配通孔，所述的下球体下表面中心位置开设有与底轴相配合的底部装配盲孔，所述的顶盖通过螺栓固定安装在主阀体上端开口位置，所述的气动执行器通过支架螺栓固定在顶盖上端，所述的气动执行器通过阀杆与上球体传动连接。
[0009]所述的顶盖内部中心位置开设有用于装配阀杆的顶部装配通孔，所述的顶部装配
通孔内侧面位于上端开口位置开设有内置顶盖填料、顶盖填料压套和顶盖填料压盖的顶盖填料槽。
[0010]所述的隔板内部中心位置开设有用于纵向装配连接轴的内部装配通孔，所述的内部装配通孔内侧面为与上端开口位置开设有内置隔板填料和隔板填料压套的隔板填料槽。
[0011]所述的阀座与内部装配槽连接面上固定连接有用于提升装配密封性的密封环。
[0012]所述的上阀体和下阀体内侧面位于隔板装配端开设有侧向装配卡槽，所述上阀体内的侧向装配卡槽内顶面和下阀体上表面开设有用于安装垫片的安装榫槽，所述下阀体的侧向装配卡槽内底面上开设有内置定位销的定位孔，所述的隔板和下阀体之间通过定位销固定连接。
[0013]所述的上球体下端中心位置和下球体上端中心位置均开设有装配盲孔，所述的装配盲孔内侧弧形面上开设有内置圆柱销的第一销轴孔，所述的纵向装配连接轴上、下端同轴固定有向外凸起的一体结构装配轴，所述装配轴外侧面上开设有与第一销轴孔相配合的第二销轴孔。
[0014]所述的上球体与隔板连接面、下球体与隔板连接面均设置有减磨垫。
[0015]所述顶盖填料压盖通过内部的第一螺钉与支架、顶盖固定连接。
[0016]所述的隔板填料压套通过内部的第二螺钉与隔板固定连接。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018](1)本专利技术的一种新型八通换向球阀的上球体和下球体主需要旋转45
°
便可以使得内部通道处于全封闭状态，有效降低密封件的控制形成，解决了在转动过程中通道间的串气问题，当阀门某段管路出现问题时，短行程还可以采取紧急关闭，便于后期维修；
[0019](2)上阀体和下阀体之间设置有内置纵向装配连接轴的隔板，不仅可以杜绝上阀体和下阀体之间相互串气，而且通过在隔板内部开设内部装配通孔，能更好的确保上球体和下球体同轴度，确保阀门的密封性能；
[0020](3)本专利技术的上阀体和下阀体采用螺栓连接，内部采用定位销限位，有效的节省、降低成本，阀体间配合采用垫片密封，安装榫槽采用榫槽结构，使垫片压缩到相应位置从而较好控制上球体和下球体间两通道的距离；
[0021](4)上球体和下球体通过纵向装配连接轴和圆柱销连接，使球体上、下结构导向性更优异，同时圆柱销增加了上球体、下球体与纵向装配连接轴的接触面积，使连接轴抗变形能力更强；
[0022](5)顶盖和隔板采用填料密封结构，有效阻隔上、下阀体间介质的流串，提升球阀的密封性。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是本专利技术的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术的剖视图。
[0026]图3是本专利技术中上球体和下球体位于0
°
的剖视图。
[0027]图4是本专利技术中上球体和下球体位于45
°
的剖视图。
[0028]图5是本专利技术中上球体和下球体位于90
°
的剖视图。
[0029]图6是本专利技术中上阀体5和下阀体7装配端的局部剖视图。
[0030]图7是本专利技术中下球体装配端的局部剖视图。
[0031]图8是本专利技术中下球体装配段的局部示意图。
[0032]图9是本专利技术中隔板装配端的剖视图。
[0033]图10是本专利技术中隔板填料密封位置的局部剖视图。
具体实施方式
[0034]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0035]图1、图2和图3所示的一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖1、固定在顶盖1上的气动执行器2和固定在主阀体下端的底盖3，主阀体包括内置上球体4的上阀体5和内置下球体6的下阀体7，上球体4和下球体6均为四通道球体，上球体4和下球体6均采用铸件，上球体4和下球体6中间采用45
°
连体分离板8将上球体4和下球体6内的四通道两两隔开，当上球体4和下球体6在0
°
位置时(如图3)介质为一种流向状态，当上球体4和下球体6在执行器装置的驱动下旋转45
°
(如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖(1)、固定在顶盖(1)上的气动执行器(2)和固定在主阀体下端的底盖(3)，其特征是：所述的主阀体包括内置上球体(4)的上阀体(5)和内置下球体(6)的下阀体(7)，所述的上球体(4)和下球体(6)均为四通道球体，所述的上球体(4)和下球体(6)均采用铸件，所述的上球体(4)和下球体(6)中间采用45
°
连体分离板(8)将上球体(4)和下球体(6)内的四通道两两隔开，所述的上阀体(5)和下阀体(7)之间固定连接有隔板(9)，所述的隔板(9)内部纵向装配有用于连通上球体(4)和下球体(6)的纵向装配连接轴(20)，所述的上阀体(5)和下阀体(7)外侧面上设有侧向开口，所述上阀体(5)和下阀体(7)的侧向开口位置螺栓固定有法兰盘(11)，所述的法兰盘(11)位于主阀体内部端开设有内置阀座(12)的内部装配槽，所述的底盖(3)内部中心位置开设有内置底轴(13)的内部装配通孔，所述的下球体(6)下表面中心位置开设有与底轴(13)相配合的底部装配盲孔，所述的顶盖(1)通过螺栓固定安装在主阀体上端开口位置，所述的气动执行器(2)通过支架(14)螺栓固定在顶盖(1)上端，所述的气动执行器(2)通过阀杆(15)与上球体(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的顶盖(1)内部中心位置开设有用于装配阀杆(15)的顶部装配通孔，所述的顶部装配通孔内侧面位于上端开口位置开设有内置顶盖填料(16)、顶盖填料压套(17)和顶盖填料压盖(18)的顶盖填料槽(19)。3.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的隔板(9)内部中心位置开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晗，钱玉峰，沈圣华，张庆荣，
申请(专利权)人：江苏亿阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：