【技术实现步骤摘要】
一种固液两相凝胶搅拌灌装系统
[0001]本专利技术涉及凝胶生产
,更进一步涉及一种固液两相凝胶搅拌灌装系统。
技术介绍
[0002]医疗上常采用六微柱或八微柱试剂卡,其填充物为含抗体或不含抗体的葡聚糖凝胶,利用凝胶间缝隙只允许游离红细胞通过的特性进行相关检测。
[0003]为了保持凝胶的均匀性,防止其沉淀凝结,目前常采用摇床摇晃等方式,均匀程度不甚理想;现有技术微柱凝胶试剂卡在生产过程中采用胶液分开灌装的多步灌装法,灌装完一个流程才能继续下一个流程,这样不但效率低,而且往试剂卡底部灌装凝胶的时候,会出现出液少、不出液、灌装针头内液体凝固沉淀凝结的现象;有些采用增加胶液回收箱,在非灌装时间将凝胶灌排到回收箱中,但是凝胶很容易挥发、被污染,产生浪费且增加生产成本。有些采用前吸前吐灌装方式,即通过灌装泵仅将胶液抽吸到灌装针下半段然后灌装,这样虽可解决出液少、不出液、胶液沉淀凝结,但灌装针需要直线或旋转移动取样再灌装,灌装速度慢很难满足企业产能需求。
[0004]对于本领域的技术人员来说,如何自动高效地实现凝胶的搅拌、输送和灌装,是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种固液两相凝胶搅拌灌装系统,能够自动完成搅拌、输送和灌装,提高生产效率,具体方案如下:
[0006]一种固液两相凝胶搅拌灌装系统,包括搅拌装置、泵送装置和灌装装置;
[0007]所述搅拌装置包括凝胶容器、搅拌桨和驱动电机,所述凝胶容器内存储凝胶,所述搅拌桨的下部伸入所述凝胶容 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液两相凝胶搅拌灌装系统,其特征在于,包括搅拌装置(1)、泵送装置(2)和灌装装置(3);所述搅拌装置(1)包括凝胶容器(11)、搅拌桨(12)和驱动电机(13),所述凝胶容器(11)内存储凝胶,所述搅拌桨(12)的下部伸入所述凝胶容器(11)内,所述驱动电机(13)带动所述搅拌桨(12)转动,对所述凝胶容器(11)内的凝胶进行搅拌;所述灌装装置(3)包括升降驱动器(31)和定位针座(32),所述定位针座(32)用于卡装灌针模块(33),所述升降驱动器(31)能够带动所述定位针座(32)升降运动,使灌装针对应插入微柱凝胶试剂卡的微柱;所述灌针模块(33)上的各个灌装针通过输胶管道(4)连接于所述凝胶容器(11),所述泵送装置(2)设置于所述输胶管道(4)上,用于将所述凝胶容器(11)中的胶液泵送到所述灌针模块(33)。2.根据权利要求1所述的固液两相凝胶搅拌灌装系统,其特征在于,所述凝胶容器(11)和所述搅拌桨(12)至少设置两组,所述搅拌桨(12)和所述驱动电机(13)之间通过皮带、链条或齿轮传动,所述搅拌桨(12)能够带动下一级所述搅拌桨(12)转动。3.根据权利要求2所述的固液两相凝胶搅拌灌装系统,其特征在于,所述搅拌桨(12)包括传动轴(121)、空心轴(122)和从动带轮(123),所述传动轴(121)插装在所述空心轴(122)的内腔,所述从动带轮(123)周向固定于所述空心轴(122);所述传动轴(121)能够相对于所述空心轴(122)轴向移动,所述传动轴(121)的下部设置桨叶(124)。4.根据权利要求3所述的固液两相凝胶搅拌灌装系统,其特征在于,所述空心轴(122)通过至少两个转动轴承(51)安装在轴承座(5)上。5.根据权利要求4所述的固液两相凝胶搅拌灌装系统,其特征在于,所述传动轴(121)和所述空心轴(122)之间通过平键或花键连接;所述空心轴(122)和所述从动带轮(123)之间通过平键或花键连接;所述传动轴(121)上可拆卸固定设置固定限位环(125),所述固定限位环(125)的下表面与所述轴承座(5)接触实现轴向限位。6.根据权利要求5所述的固液两相凝胶搅拌灌装系统,其特征在于,所述从动带轮(123)或所述空心轴(122)沿径向安装球头柱塞(126),所述球头柱塞(126)包括活动内芯和固定外壳,所述固定外壳固定于所述空心轴(122),所述活动内芯能够沿径向移动,所述活动内芯和所述固定外壳之间设置弹性件,所述活动内芯受到朝向所述传动轴(121)方向的弹力,能够顶在所述传动轴(121)上设置的定位槽中实现轴向定位。7.根据权利要求3所述的固液两相凝胶搅拌灌装系统,其特征在于,所述传动轴(121)包括相互卡...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡天赐,王立山,公兵丽,
申请(专利权)人:山东新华医疗器械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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