具有精准称重功能的自动落料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种称重自动落料装置，具体说是具有精准称重功能的自动落料机构。它包括底板，底板的上方有支架，支架通过称重传感器与底板相连。支架上有落料斗，落料斗的下端有挡料盖板。其特点是落料斗一侧的支架上有转轴，转轴通过连接板与挡料盖板相连，远离落料斗的连接板一侧固定有安装板，安装板上有重块。转轴的一端穿过支架伸出在外，转轴的外伸端上固定有翻转条。远离落料斗的转轴一侧对应的底板上有固定板，固定板上有推动缸，推动缸的活塞杆外端朝向翻转条。该落料机构称重精确，不会影响后续的加工。影响后续的加工。影响后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
具有精准称重功能的自动落料机构


[0001]本专利技术涉及一种称重自动落料装置，具体说是具有精准称重功能的自动落料机构。特别适用于橡胶粉末。

技术介绍

[0002]目前，密封垫制造行业内使用的称重自动落料装置包括水平布置的底板，底板的上方有支架，支架通过称重传感器与底板相连。所述支架上有水平布置的落料斗，落料斗下端有翻板，翻版与落料斗外侧壁间铰接有推动缸。使用时，将推动缸与动力源相连。工作时，人工先将粉末放入落料斗中。然后，根据称重传感器的数值，人工手动放入或取出部分粉末使重量为想要的数值。最后，动力源提供动力，推动缸的活塞杆伸出，翻板打开，粉末从落料斗的下端掉落到下一工序即可，待粉末完全掉出后，推动缸的活塞杆带动翻板复位。推动缸通常采用气动和电动，气动需要连接气管，电动需要连接电线。这种称重自动落料装置的推动缸固定在落料斗上，称重传感器称重时，需连推动缸及部分长度的电线或气管一起称重。然而，电线或气管为软质材料，推动缸动作后，电线或气管停留位置均不同，导致被称重的那部分电线或气管的长度不一致，称重不精确，影响后续加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有精准称重功能的自动落料机构，该落料机构称重精确，不会影响后续的加工。
[0004]为解决上述问题，提供以下技术方案：本专利技术的具有精准称重功能的自动落料机构包括水平布置的底板，底板的上方有支架，支架通过称重传感器与底板相连。所述支架上有水平布置的落料斗，落料斗的下端有挡料盖板。其特点是所述落料斗一侧的支架上有水平布置的转轴，转轴与支架间呈转动状配合，转轴位于所述挡料盖板上方，转轴通过连接板与挡料盖板相连，远离落料斗的连接板一侧固定有安装板，安装板上有重块，使得转轴在未收外力状态下，盖板呈水平布置、完全遮挡落料斗下端。所述转轴的一端穿过支架伸出在外，转轴的外伸端上固定有径向向外伸出的翻转条。远离落料斗的转轴一侧对应的底板上固定有竖向布置的固定板，固定板上固定有水平布置的推动缸，推动缸与所述转轴垂直，推动缸的活塞杆外端朝向翻转条，以便推动缸的活塞杆伸出，推动翻转条带动转轴转动，使得盖板打开。
[0005]其中，所述推动缸下方的固定板上有导向孔，导向孔中有水平布置的导向杆，导向杆与推动缸平行，导向杆与导向孔间呈滑动状配合，所述推动缸的活塞杆外端上固定有竖向布置的推板，导向杆一端与推板相连。
[0006]所述推板上有朝向翻转条伸出的固定块，固定块的一侧有滚动轴承，滚动轴承的轴线与所述转轴的轴线平行，当推动缸的活塞杆伸出后，转动轴承与翻转条相抵。
[0007]所述转动轴承对应的翻转条一侧有豁口。
[0008]所述支架包括水平布置的支撑框，支撑框的一侧呈敞口状，支撑框敞口相对的那
个支撑框边框为第一边框，支撑框另外两个边框间有水平布置的支撑板，所述落料斗固定在支撑板上，落料斗下方的那段底板上有让位缺口，落料斗的下端穿过让位缺口伸出到支撑板下方。
[0009]所述第一边框外侧的底板上固定有立柱，立柱上固定有振动锤。靠近支撑框的那个立柱侧壁上固定有安装座，所述称重传感器水平布置在安装座与第一边框间；所述转轴位于支撑框的敞口中，且转轴与第一边框平行。
[0010]所述立柱的下端有底座，底座固定在底板上，且底座与底板间有橡胶片。
[0011]所述安装板上自靠近转轴的一侧到另一侧依次设置有不少于两个螺纹孔，所述重块套在安装上，重块上有固定孔，固定孔与其中一个螺纹孔间有固定螺丝。
[0012]采取以上方案，具有以下优点：由于本专利技术的具有精准称重功能的自动落料机构的落料斗一侧的支架上有水平布置的转轴，转轴与支架间呈转动状配合，转轴位于所述挡料盖板上方，转轴通过连接板与挡料盖板相连，远离落料斗的连接板一侧固定有安装板，安装板上有重块，使得转轴在未收外力状态下，盖板呈水平布置、完全遮挡落料斗下端，转轴的一端穿过支架伸出在外，转轴的外伸端上固定有径向向外伸出的翻转条，远离落料斗的转轴一侧对应的底板上固定有竖向布置的固定板，固定板上固定有水平布置的推动缸，推动缸与所述转轴垂直，推动缸的活塞杆外端朝向翻转条。这种自动落料机构利用安装板、重块、转轴、连接板和挡料盖板形成杠杆，利用重块的重量确保挡料盖板在关闭状态下有足够的挡料力。用于驱动挡料盖板打开的推动缸安装在底板上，推动缸本身，及用于与动力源相连的气管或电线均不参与称重，从而避免了，电线或气管的停留的位置不同而出现的称重不准确的问题，确保后续加工可正常进行。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的具有精准称重功能的自动落料机构的结构示意图；图2是本专利技术的具有精准称重功能的自动落料机构在后视状态下的立体示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本专利技术的具有精准称重功能的自动落料机构包括水平布置的底板1，底板1的上方有支架，支架通过称重传感器4与底板1相连。所述支架上有水平布置的落料斗8，落料斗8的下端有挡料盖板25。所述落料斗8一侧的支架上有水平布置的转轴19，转轴19通过铜套18与支架相连，转轴19与支架间呈转动状配合，转轴19位于所述挡料盖板25上方，转轴19通过连接板24与挡料盖板25相连，远离落料斗8的连接板24一侧固定有安装板22，安装板22上有重块23，使得转轴19在未收外力状态下，盖板呈水平布置、完全遮挡落料斗8下端。所述转轴19的一端穿过支架伸出在外，转轴19的外伸端上固定有径向向外伸出的翻转条9。远离落料斗8的转轴19一侧对应的底板1上固定有竖向布置的固定板14，固定板14上固定有水平布置的推动缸16，推动缸16与所述转轴19垂直，推动缸16的活塞杆外端朝向翻转条9，以便推动缸16的活塞杆伸出，推动翻转条9带动转轴19转动，使得盖板打开。所述支架包括水平布置的支撑框28，支撑框28的一侧呈敞口状，支撑框28敞口相对的那个支撑
框28边框为第一边框281，支撑框28另外两个边框间有水平布置的支撑板27，所述落料斗8固定在支撑板27上，落料斗8下方的那段底板1上有让位缺口26，落料斗8的下端穿过让位缺口26伸出到支撑板27下方。所述第一边框281外侧的底板1上固定有立柱5，立柱5上固定有振动锤7。靠近支撑框28的那个立柱5侧壁上固定有安装座6，所述称重传感器4水平布置在安装座6与第一边框281间。所述转轴19位于支撑框28的敞口中，且转轴19与第一边框281平行。
[0016]为了进行导向，所述推动缸16下方的固定板14上有导向孔，导向孔中有水平布置的导向杆17，导向杆17与推动缸16平行，导向杆17与导向孔间呈滑动状配合，所述推动缸16的活塞杆外端上固定有竖向布置的推板13，导向杆17一端与推板13相连。本实施例中，导向孔中同心固定有直线轴承15，所述导向杆17位于直线轴承15中，使得导向杆17与导向孔间呈滑动状配合。
[0017]为了减小摩擦力，便于推动，所述推板13上有朝向翻转条9伸出的固定块12，固定块12的一侧有滚动轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有精准称重功能的自动落料机构，包括水平布置的底板（1），底板（1）的上方有支架，支架通过称重传感器（4）与底板（1）相连；所述支架上有水平布置的落料斗（8），落料斗（8）的下端有挡料盖板（25）；其特征在于所述落料斗（8）一侧的支架上有水平布置的转轴（19），转轴（19）与支架间呈转动状配合，转轴（19）位于所述挡料盖板（25）上方，转轴（19）通过连接板（24）与挡料盖板（25）相连，远离落料斗（8）的连接板（24）一侧固定有安装板（22），安装板（22）上有重块（23），使得转轴（19）在未收外力状态下，盖板呈水平布置、完全遮挡落料斗（8）下端；所述转轴（19）的一端穿过支架伸出在外，转轴（19）的外伸端上固定有径向向外伸出的翻转条（9）；远离落料斗（8）的转轴（19）一侧对应的底板（1）上固定有竖向布置的固定板（14），固定板（14）上固定有水平布置的推动缸（16），推动缸（16）与所述转轴（19）垂直，推动缸（16）的活塞杆外端朝向翻转条（9），以便推动缸（16）的活塞杆伸出，推动翻转条（9）带动转轴（19）转动，使得盖板打开。2.如权利要求1所述的具有精准称重功能的自动落料机构，其特征在于所述推动缸（16）下方的固定板（14）上有导向孔，导向孔中有水平布置的导向杆（17），导向杆（17）与推动缸（16）平行，导向杆（17）与导向孔间呈滑动状配合，所述推动缸（16）的活塞杆外端上固定有竖向布置的推板（13），导向杆（17）一端与推板（13）相连。3.如权利要求2所述的具有精准称重功能的自动落料机构，其特征在于所述推板（13）上有朝向翻转条（9）伸出的固定块（12），固定块（12）的一侧有滚动轴承（11），滚动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凡超，张海陶，黄顺，刘传友，孙俊国，黄大洲，
申请(专利权)人：无锡毅邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：