一种数控车床制造技术

本发明专利技术公开了一种数控车床，属于车床技术领域。包括车床，所述车床的侧面固定有刀塔，所述刀塔的下方设有废液池，所述废液池的内部固定有一组弹性挡板和斜筛板，所述斜筛板位于弹性挡板的下方，所述斜筛板的最低端一侧开设有排渣口，所述排渣口的侧面连接有输送带，所述废液池的下方连接有排液管。本发明专利技术将切割屑以及切削液进行回收处理，并将切割屑及切削液进行分离，解决了车床切割屑及切削液难处理的问题；本发明专利技术废液池的内部设有漏斗状的弹性挡板，既方便切削液的流出，也起到阻挡异味的作用，提升了车床的使用环境。提升了车床的使用环境。提升了车床的使用环境。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床


[0001]本专利技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，有些工件需要使用切削液来对工件进行冷却及润滑，传统技术中，对于切削过程中产生的切割屑以及切削液仅仅是收集处理，收集之后并没有进一步的分离回收，而且在切割过程中，切割屑及切削液混合在一起会产生较大的异味，因此，现有的机床的切割屑及切削液的处理问题是一大难题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种数控车床。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种数控车床，包括车床，所述车床的侧面固定有刀塔，所述刀塔的下方设有废液池，所述废液池的内部固定有一组弹性挡板和斜筛板，所述斜筛板位于弹性挡板的下方，所述斜筛板的最低端一侧开设有排渣口，所述排渣口的侧面连接有输送带，所述废液池的下方连接有排液管。
[0007]所述废液池的顶端固定有防溅挡板，所述防溅挡板位于弹性挡板的上方。
[0008]所述弹性挡板的数目为，所述弹性挡板的一端与废液池的侧壁连接，所述弹性挡板均向下倾斜，两块所述弹性挡板组成漏斗状。
[0009]所述车床的侧面还固定有排风扇，所述排风扇的出风口与吸附箱连接，所述排风扇位于废液池的侧面。
[0010]所述斜筛板的下方设有振动棒，所述振动棒与位于废液池外部的电机连接。
[0011]所述吸附箱为活性炭吸附箱。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术将切割屑以及切削液进行回收处理，并将切割屑及切削液进行分离，解决了车床切割屑及切削液难处理的问题；本专利技术废液池的内部设有漏斗状的弹性挡板，既方便切削液的流出，也起到阻挡异味的作用，提升了车床的使用环境。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图。
[0015]图中：1、车床；2、刀塔；3、废液池；4、防溅挡板；5、弹性挡板；6、斜筛板；7、电机；8、
振动棒；9、排渣口；10、输送带；11、排液管；12、排风扇；13、吸附箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0017]如说明书附图图1所示，一种数控车床，包括车床1，所述车床1的侧面固定有刀塔2，所述刀塔2的下方设有废液池3，所述废液池3的内部固定有一组弹性挡板5和斜筛板6，所述斜筛板6位于弹性挡板5的下方，所述斜筛板6的最低端一侧开设有排渣口9，所述排渣口9的侧面连接有输送带10，所述废液池3的下方连接有排液管11。
[0018]所述废液池3的顶端固定有防溅挡板4，所述防溅挡板4位于弹性挡板5的上方。
[0019]所述弹性挡板5的数目为2，所述弹性挡板5的一端与废液池3的侧壁连接，所述弹性挡板5均向下倾斜，两块所述弹性挡板5组成漏斗状。
[0020]所述车床1的侧面还固定有排风扇12，所述排风扇12的出风口与吸附箱13连接，所述排风扇12位于废液池3的侧面。
[0021]所述斜筛板6的下方设有振动棒8，所述振动棒8与位于废液池3外部的电机7连接。
[0022]所述吸附箱13为活性炭吸附箱。
[0023]实施例1
[0024]一种数控车床，包括车床1，车床1的侧面固定有刀塔2，刀塔2的下方设有废液池3，废液池3的内部固定有一组弹性挡板5和斜筛板6，弹性挡板5的一端与废液池3的侧壁连接，弹性挡板5均向下倾斜，两块弹性挡板5组成漏斗状，斜筛板6位于弹性挡板5的下方，斜筛板6的最低端一侧开设有排渣口9，排渣口9的侧面连接有输送带10，废液池3的下方连接有排液管11。
[0025]弹性挡板5组成漏斗状，当车床不工作时，没有切削液落下，弹性挡板5处于闭合状态，阻止废液池3中的异味散出，当有切削液落下时，弹性挡板5受到重力影响呈打开状态，废液进入废液池3中进行分离，切割屑被过滤集中在斜筛板6的表面，切削液从排液管11内排出，实现切割屑以及切削液的分离，解决切割屑及切削液难处理的问题，同时也提供了更好的车床工作环境，减少了环境中的异味。
[0026]废液池3的顶端固定有防溅挡板4，防溅挡板4位于弹性挡板5的上方，防溅挡板4可以防止切削液落入弹性挡板5表面时到处飞溅，保证车床的整洁。
[0027]实施例2
[0028]一种数控车床，包括车床1，车床1的侧面固定有刀塔2，刀塔2的下方设有废液池3，废液池3的内部固定有一组弹性挡板5和斜筛板6，弹性挡板5的一端与废液池3的侧壁连接，弹性挡板5均向下倾斜，两块弹性挡板5组成漏斗状，斜筛板6位于弹性挡板5的下方，斜筛板6的最低端一侧开设有排渣口9，排渣口9的侧面连接有输送带10，废液池3的下方连接有排液管11。
[0029]弹性挡板5组成漏斗状，当车床不工作时，没有切削液落下，弹性挡板5处于闭合状态，阻止废液池3中的异味散出，当有切削液落下时，弹性挡板5受到重力影响呈打开状态，废液进入废液池3中进行分离，切割屑被过滤集中在斜筛板6的表面，切削液从排液管11内排出，实现切割屑以及切削液的分离，解决切割屑及切削液难处理的问题，同时也提供了更好的车床工作环境，减少了环境中的异味。
[0030]车床1的侧面还固定有排风扇12，排风扇12的出风口与吸附箱13连接，排风扇12位于废液池3的侧面。切削液带出的异味通过排风扇12进行排出，并通过吸附箱13进行吸附除味，保证环境中无异味，进一步提成了车床工作环境。
[0031]斜筛板6的下方设有振动棒8，振动棒8与位于废液池3外部的电机7连接。斜筛板6的倾斜设计，有利于切割屑汇集至排渣口9，开启电机，振动棒8的震动作用更有利于切割屑的排出。
[0032]吸附箱13为活性炭吸附箱，采用活性炭吸附箱吸附效率高，也可再生。
[0033]综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床，其特征在于：包括车床(1)，所述车床(1)的侧面固定有刀塔(2)，所述刀塔(2)的下方设有废液池(3)，所述废液池(3)的内部固定有一组弹性挡板(5)和斜筛板(6)，所述斜筛板(6)位于弹性挡板(5)的下方，所述斜筛板(6)的最低端一侧开设有排渣口(9)，所述排渣口(9)的侧面连接有输送带(10)，所述废液池(3)的下方连接有排液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述废液池(3)的顶端固定有防溅挡板(4)，所述防溅挡板(4)位于弹性挡板(5)的上方。3.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述弹性挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娇娇，
申请(专利权)人：东台市创兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：