一种陶瓷杠注塑模具的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，包括定模、动模、动模槽、第一滑动轨道以及第二滑动轨道，首先将改性的耐高温的环氧树脂中混合稳定剂与抗氧化剂充分混合制得模具料；定模、动模通过模具料进行模具原型制作，根据产品设计要求制作出一组三维实体原型；将步骤S2中得到三维实体原型的表面进行打磨抛光，用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔，采用脱模剂涂覆1

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷杠注塑模具的制作方法


[0001]本专利技术涉及烫发陶瓷杠注塑
，具体的说是一种陶瓷杠注塑模具的制作方法。

技术介绍

[0002]现在，烫发用的各种热烫陶瓷杠，在烫发过程中都是采用将头发在杠子上缠绕几圈，然后进行热烫或冷烫，要是想有不同S型的发型就需要选择不同的粗细的烫发陶瓷杠进行烫发，因此会使用到注塑模具进行各种热烫陶瓷杠的制作。模具技术水平的高低可以衡量一个国家的加工工艺水平高低。我国模具行业起步于上世纪六、七十年代，发展到今天，一些大型复杂、高精度、长寿命的模具还是依靠进口，为此，我们提出了一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，用以克服以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种陶瓷杠注塑模具的制作方法。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，包括定模、动模、动模槽、第一滑动轨道以及第二滑动轨道；其中所述动模槽包括第一限位安装板、第二限位安装板以及陶瓷杠定型模板，所述定模通过底部两侧第一滑动轨道、第二滑动轨道与动模互动连接，所述动模槽设置于动模的内部，所述第一滑动轨道、第二滑动轨道分别设置于动模顶部的两侧。
[0005]上述的一种陶瓷杠注塑模具，其特征在于：所述动模槽上设置有第一限位安装板、第二限位安装板以及陶瓷杠定型模板，所述第一限位安装板设置于动模槽的一侧，所述第二限位安装板设置于动模槽的另一侧，通过第一限位安装板、第二限位安装板与动模固定安装，若干组所述陶瓷杠定型模板等距设置于动模槽的内部。
[0006]上述的一种陶瓷杠注塑模具，其特征在于：所述第一限位安装板、第二限位安装板均通过粘合剂与动模槽固定贴合连接。
[0007]上述的一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，其特征在于：所述定模、动模均采用改性的耐高温的环氧树脂为原料制成，其加工工艺依次包括如下步骤：
[0008]步骤S1：首先将改性的耐高温的环氧树脂中混合稳定剂与抗氧化剂充分混合制得模具料；
[0009]步骤S2：定模、动模通过模具料进行模具原型制作，根据产品设计要求制作出一组三维实体原型；
[0010]步骤S3：将步骤S2中得到三维实体原型的表面进行打磨抛光，用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔，采用脱模剂涂覆1
‑
3遍进行脱模处理。
[0011]上述的一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，其特征在于：在步骤S1中所述改性的耐高温的环氧树脂、稳定剂以及抗氧化剂混合配比为1：：0.3：0.2。
[0012]上述的一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，其特征在于：在步骤S2中所述三维实体原型还需进行模具抽真空处理，升温至60
‑
80℃，加压至6kg/cm2保温保压0.5
‑
1小时。
[0013]上述的一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，其特征在于：在步骤S3中所述三维实体原型的表面打磨抛光处理至1500
‑
2000级。
[0014]本专利技术的有益效果：该种陶瓷杠注塑模具的制作方法的模具强度和韧性较高，使用寿命长，尺寸稳定性高，可以制取不同尺寸的陶瓷杠，且模具可长时间使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术动模槽的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的工艺流程图。
[0018]图中：1定模、2动模、3动模槽、31第一限位安装板、32第二限位安装板、33陶瓷杠定型模板、4第一滑动轨道、5第二滑动轨道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，包括定模1、动模2、动模槽3、第一滑动轨道4以及第二滑动轨道5；其中所述动模槽3包括第一限位安装板31、第二限位安装板32以及陶瓷杠定型模板33，所述定模1通过底部两侧第一滑动轨道4、第二滑动轨道5与动模2互动连接，所述动模槽3设置于动模2的内部，所述第一滑动轨道4、第二滑动轨道5分别设置于动模2顶部的两侧。
[0021]本专利技术中：
[0022]进一步的是，所述动模槽3上设置有第一限位安装板31、第二限位安装板32以及陶瓷杠定型模板33，所述第一限位安装板31设置于动模槽3的一侧，所述第二限位安装板32设置于动模槽3的另一侧，通过第一限位安装板31、第二限位安装板32与动模2固定安装，若干组所述陶瓷杠定型模板33等距设置于动模槽3的内部。
[0023]更进一步的是，所述第一限位安装板31、第二限位安装板32均通过粘合剂与动模槽3固定贴合连接。
[0024]优选的是，所述定模1、动模2均采用改性的耐高温的环氧树脂为原料制成，其加工工艺依次包括如下步骤：
[0025]步骤S1：首先将改性的耐高温的环氧树脂中混合稳定剂与抗氧化剂充分混合制得模具料；
[0026]步骤S2：定模1、动模2通过模具料进行模具原型制作，根据产品设计要求制作出一组三维实体原型；
[0027]步骤S3：将步骤S2中得到三维实体原型的表面进行打磨抛光，用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔，采用脱模剂涂覆1
‑
3遍进行脱模处理。
[0028]进一步的是，在步骤S1中所述改性的耐高温的环氧树脂、稳定剂以及抗氧化剂混合配比为1：：0.3：0.2，提高配料的稳定性。
[0029]进一步的是，在步骤S2中所述三维实体原型还需进行模具抽真空处理，升温至60
‑
80℃，加压至6kg/cm2保温保压0.5
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1小时，便于固定成型。
[0030]进一步的是，在步骤S3中所述三维实体原型的表面打磨抛光处理至1500
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2000级，提高模具的美观度。
[0031]具体实施例1：
[0032]首先将改性的耐高温的环氧树脂中混合稳定剂与抗氧化剂充分混合制得模具料；定模1、动模2通过模具料进行模具原型制作，根据产品设计要求制作出一组三维实体原型；得到三维实体原型的表面进行打磨抛光，用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔，采用脱模剂涂覆2遍进行脱模处理，完成的定模1、动模2组装后可进行使用。
[0033]具体实施例2：
[0034]首先将改性的耐高温的环氧树脂中混合稳定剂与抗氧化剂充分混合制得模具料；定模1、动模2通过模具料进行模具原型制作，根据产品设计要求制作出一组三维实体原型；得到三维实体原型的表面进行打磨抛光，用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔，采用脱模剂涂覆3遍进行脱模处理后，
[0035]本专利技术的模具强度和韧性较高，使用寿命长，尺寸稳定性高，可以制取不同尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷杠注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、动模槽(3)、第一滑动轨道(4)以及第二滑动轨道(5)；其中所述动模槽(3)包括第一限位安装板(31)、第二限位安装板(32)以及陶瓷杠定型模板(33)，其特征在于：所述定模(1)通过底部两侧第一滑动轨道(4)、第二滑动轨道(5)与动模(2)互动连接，所述动模槽(3)设置于动模(2)的内部，所述第一滑动轨道(4)、第二滑动轨道(5)分别设置于动模(2)顶部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杠注塑模具，其特征在于：所述动模槽(3)上设置有第一限位安装板(31)、第二限位安装板(32)以及陶瓷杠定型模板(33)，所述第一限位安装板(31)设置于动模槽(3)的一侧，所述第二限位安装板(32)设置于动模槽(3)的另一侧，通过第一限位安装板(31)、第二限位安装板(32)与动模(2)固定安装，若干组所述陶瓷杠定型模板(33)等距设置于动模槽(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷杠注塑模具，其特征在于：所述第一限位安装板(31)、第二限位安装板(32)均通过粘合剂与动模槽(3)固定贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷杠注塑模具的制作方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家贵，张菊芳，张家政，张克明，尹述平，张欢宜，
申请(专利权)人：张家贵，
类型：发明
国别省市：