一种激光雷达连接器的测试机制造技术

本发明专利技术涉及激光雷达连接器技术领域，具体为一种激光雷达连接器的测试机。所述雷达连接器放置平台位于测试机支架内端上侧，其中雷达插头固定装置由螺钉固定在测试机支架上端一侧，所述联动固定结构贯穿测试机支架一端设置，其中测试机支架内端下侧设置螺钉连接的驱动电机，所述驱动电机上端设置转轴连接的电机轴，其中电机轴上端设置螺钉连接的做功圆盘，其中立柱外端均匀设置一体成型的增距板，所述增距板一端设置一体成型的摩擦柱，所述测试机支架内端中侧放置承接圆盘。支架内端中侧放置承接圆盘。支架内端中侧放置承接圆盘。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雷达连接器的测试机


[0001]本专利技术涉及激光雷达连接器
，具体为一种激光雷达连接器的测试机。

技术介绍

[0002]激光雷达是以发射激光束探测目标的位置、速度等特征量的雷达系统。从工作原理上讲，与微波雷达没有根本的区别:向目标发射探测信号(激光束),然后将接收到的从目标反射回来的信号(目标回波)与发射信号进行比较,作适当处理后,就可获得目标的有关信息,如目标距离、方位、高度、速度、姿态、甚至形状等参数,从而对飞机、导弹等目标进行探测、跟踪和识别。工作在红外和可见光波段的，以激光为工作光束的雷达称为激光雷达。它由激光发射机、光学接收机、转台和信息处理系统等组成，激光器将电脉冲变成光脉冲发射出去，光接收机再把从目标反射回来的光脉冲还原成电脉冲，送到显示器。
[0003]现有技术下的激光雷达连接器与雷达插头之间的连接为卡扣连接，目前随着时代的快速发展，雷达连接器的卡扣连接方式多种多样，虽然每种卡扣都能达到固定的固定，但不同卡扣绝对存在差异，而短时间的使用或者从表面看，并观察不出优秀的卡扣，此时如果我们提供一种激光雷达连接器的测试机，对不同的连接器卡扣与插头进行性能测试，有助于我们挑选储优秀的卡扣固定件。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光雷达连接器的测试机，以解决上述过程中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光雷达连接器的测试机，所述雷达连接器放置平台位于测试机支架内端上侧，其中雷达插头固定装置由螺钉固定在测试机支架上端一侧，所述联动固定结构贯穿测试机支架一端设置，其中测试机支架内端下侧设置螺钉连接的驱动电机，所述驱动电机上端设置转轴连接的电机轴，其中电机轴上端设置螺钉连接的做功圆盘，所述做功圆盘一端设置螺钉连接的弹性支撑杆，其中弹性支撑杆一端设置一体成型的推动块，所述做功圆盘中端上侧设置焊接连接的立柱，其中立柱外端均匀设置一体成型的增距板，所述增距板一端设置一体成型的摩擦柱，所述测试机支架内端中侧放置承接圆盘。
[0006]优选的，承接圆盘一端一侧贯穿开设导向槽，其中导向槽内端一侧放置复位弹簧，所述导向槽的内端一侧放置有引向滑块，其中引向滑块位于复位弹簧的内侧，所述承接圆盘两端对称设置一体成型的变形杆，其中变形杆一端设置一体成型的嵌入块，所述嵌入块与测试机支架之间进行螺钉连接，所述承接圆盘下端均匀设置固定连接的晃动结构，其中承接圆盘的直径小于测试机支架内孔的直径。
[0007]优选的，所述晃动结构包括连接柱、错位板与错位柱，其中连接柱、错位板与错位柱之间均为一体成型的结构，所述连接柱焊接固定在承接圆盘上，其中连接柱与弹性支撑杆之间错位设置，所述错位板位于连接柱一端，其中错位柱位于错位板一端。
[0008]优选的，所述雷达连接器放置平台位于承接圆盘上端中侧，其中雷达连接器放置平台与引向滑块之间进行螺钉连接，所述雷达连接器放置平台上端中侧放置有雷达连接器，其中雷达连接器放置平台两端两侧对称设置螺钉连接的卡位圆筒，所述卡位圆筒位于雷达连接器的两端，其中卡位圆筒下端一侧贯穿开设卡位槽，两个横向的所述卡位圆筒之间设置一体成型的压板结构。
[0009]优选的，所述压板结构包括有横杆、突出板与贴合板，其中横杆、突出板与贴合板之间均为一体成型的结构，所述横杆与卡位圆筒之间为一体成型的结构，其中突出板位于横杆的下端，突出板设置的形状为V字形，所述贴合板位于突出板的下端，其中贴合板贴合雷达连接器表面。
[0010]优选的，所述雷达插头固定装置包括有放置外框、雷达插头、夹杆、锁定螺杆与锁定板，其中放置外框由螺钉固定在测试机支架上端一侧，所述雷达插头贯穿放置在放置外框内部下侧，其中夹杆由螺钉对称固定在放置外框的两端，所述锁定螺杆贯穿放置外框中端设置，其中锁定螺杆与放置外框之间螺接，所述锁定螺杆下端设置转轴连接的锁定板，其中锁定板贴合雷达插头上端表面。
[0011]优选的，所述联动固定结构包括有U形联动管、接触块、调节杆、盖板、摩擦垫、分支板与压紧板，其中U形联动管贯穿测试机一端设置，所述接触块焊接固定在U形联动管一端，其中调节杆铰接固定在U形联动管的另一端，所述盖板铰接固定在调节杆的另一端，其中盖板位于雷达连接器上方，所述摩擦垫由胶固定在盖板下端，其中分支板由螺钉对称固定在盖板两端两侧，所述压紧板由螺钉对称固定在盖板两端中侧。
[0012]优选的，所述分支板下端设置一体成型的伸入柱，其中伸入柱伸入到卡位圆筒的内部，所述伸入柱下端设置一体成型的卡入杆，其中卡入杆贯穿卡位槽内部设置，其中卡入杆设置的形状为L形，卡入杆上端杆部设置成弧形。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过对本专利技术的设置，可使得雷达连接器与雷达插头均可以得到固定连接，其中雷达连接器属于可晃动连接，雷达插头属于固定连接，本专利技术目的在于对雷达连接器进行晃动，模拟雷达连接器在使用使用过程中的状态，从而达到检验雷达连接器与雷达插头之间卡扣连接的优良性；2、通过对本专利技术的设置，可使得雷达连接器在晃动的同时，间隙性的对雷达连接器进行一定的拉动，进而可以考验卡扣连接件在外力干扰下，连接雷达连接器与雷达插头的性能，有利于帮助工作人员测试处性能更优的卡扣连接件。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术测试机支架半剖前视示意图；图3为本专利技术承接圆盘半剖立体示意图；图4为本专利技术测试组件立体示意图；图5为本专利技术雷达连接器放置平台立体示意图；图6为本专利技术雷达插头固定装置立体示意图；图7为本专利技术图4中的A处放大示意图；
图8为本专利技术图3中的B处放大示意图。
[0015]图中：测试机支架1、驱动电机11、电机轴12、做功圆盘13、弹性支撑杆14、推动块15、立柱16、增距板17、摩擦柱18、承接圆盘19、导向槽1901、复位弹簧1902、引向滑块1903、变形杆1904、嵌入块1905、晃动结构1906、连接柱19061、错位板19062、错位柱19063、雷达连接器放置平台2、雷达连接器21、卡位圆筒22、卡位槽23、压板结构24、横杆2401、突出板2402、贴合板2403、雷达插头固定装置3、放置外框31、雷达插头32、夹杆33、锁定螺杆34、锁定板34、联动固定结构4、U形联动管41、接触块42、调节杆43、盖板44、摩擦垫45、分支板46、伸入柱4601、卡入杆4602、压紧板47。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：包括测试机支架1、雷达连接器放置平台2、雷达插头固定装置3与联动固定结构4，雷达连接器放置平台2位于测试机支架1内端上侧，其中雷达插头固定装置3由螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雷达连接器的测试机，包括测试机支架、雷达连接器放置平台、雷达插头固定装置与联动固定结构，其特征在于：所述雷达连接器放置平台位于测试机支架内端上侧，其中雷达插头固定装置由螺钉固定在测试机支架上端一侧，所述联动固定结构贯穿测试机支架一端设置，其中,测试机支架内端下侧设置螺钉连接的驱动电机，所述驱动电机上端设置转轴连接的电机轴，其中电机轴上端设置螺钉连接的做功圆盘，所述做功圆盘一端设置螺钉连接的弹性支撑杆，其中弹性支撑杆一端设置一体成型的推动块，所述做功圆盘中端上侧设置焊接连接的立柱，其中立柱外端均匀设置一体成型的增距板，所述增距板一端设置一体成型的摩擦柱，所述测试机支架内端中侧放置承接圆盘。2.根据权利要求1所述的一种激光雷达连接器的测试机，其特征在于：所述承接圆盘一端一侧贯穿开设导向槽，其中导向槽内端一侧放置复位弹簧，所述导向槽的内端一侧放置有引向滑块，其中引向滑块位于复位弹簧的内侧，所述承接圆盘两端对称设置一体成型的变形杆，其中变形杆一端设置一体成型的嵌入块，所述嵌入块与测试机支架之间进行螺钉连接，所述承接圆盘下端均匀设置固定连接的晃动结构，其中承接圆盘的直径小于测试机支架内孔的直径。3.根据权利要求2所述的一种激光雷达连接器的测试机，其特征在于：所述晃动结构包括连接柱、错位板与错位柱，其中连接柱、错位板与错位柱之间均为一体成型的结构，所述连接柱焊接固定在承接圆盘上，其中连接柱与弹性支撑杆之间错位设置，所述错位板位于连接柱一端，其中错位柱位于错位板一端。4.根据权利要求1所述的一种激光雷达连接器的测试机，其特征在于：所述雷达连接器放置平台位于承接圆盘上端中侧，其中雷达连接器放置平台与引向滑块之间进行螺钉连接，所述雷达连接器放置平台上端中侧放置有雷达连接器，其中雷达连接器放置平台两端两侧对称设置螺钉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬，黎桂新，林锦夏，肖玲莉，
申请(专利权)人：黎桂新，
类型：发明
国别省市：